生物质电厂新型烟气超净排放技术的研究与应用

随着国家环保力度不断加大,生物质电厂超净排放是必然趋势。发展新型烟气净化工艺是生物质电厂超净排放的重要举措。介绍一种新型烟气处理工艺路线“干法脱硫+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝”,并对中试实验的实验结果进行分析。经过该工艺处理后,生物质电厂烟气污染物均达到超净排放标准,即颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别低于5 、35 、50 mg/Nm3。     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的分析及解决途径

当前,为控制燃煤电厂大气污染物排放,改善我国空气质量,降低酸雨污染,生态环境部对火电厂的环保设施运行提出了更高的要求。为达到超低排放标准,各火电厂陆续对脱硫、脱硝和除尘等环保设备进行技术改造,以降低主要大气污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘的浓度。石灰石-石膏湿法脱硫是当前火电厂常用的脱硫装置,本文重点分析了湿法脱硫烟气中的细颗粒物,并提出了降低脱硫烟气中细颗粒物的有效途径。结果表明,想要降低湿法脱硫后的烟尘浓度,火电厂必须根据脱硫烟气中细颗粒物粒径分布的差别,借助新型环保设备,对烟气中的细颗粒物进行科学处置。     

锅炉烟气除尘器比较研究

在大型燃煤火力发电厂锅炉烟气除尘几种除尘器中,静电除尘技术成熟可靠,应用最为广泛,但对于某些特性的煤种及偏离设计工况较多时,除尘的效率就比较低;布袋除尘器除尘效率很高,对超细粉尘治理效果尤其明显,但滤袋寿命不是很长,滤袋更换维护工作量较大;电袋复合型除尘器具有除尘效率稳定高效、适应能力强、滤袋阻力低、使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。     

火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议

随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。 目前，各大火电集团均积极响应国家的环保政策，加大烟气脱硫力度，力争在规定期限内，使得各自电厂的排烟浓度达到国家规定的环保标准。     

天津龙净环保科技有限公司

正天津龙净环保科技有限公司是福建龙净环保股份有限公司(股票代码:600388,是我国环保产业的领军企业,为全球最大的大气环保装备研发制造商)的全资子公司,成立于2010年12月,注册资本7000万元,主要从事烟气脱硫、脱硝设备、除尘设备等大气污染治理设备的研究开发及制造、销售、安装等业务。目前企业主要产品包括高效脱除PM2.5,SO_3酸雾湿式静电除尘器、LSC余热利用高效节能电除尘器、电袋复合除尘脱汞设备、布袋除尘器、烟气脱硫、脱硝设备等大气污染治理设备,广泛应用于电力、冶金、建材、轻工和化工等领域,产品遍销全国34个省、市、自治区,并出口欧洲、亚洲、南美洲等三十多个国家和地区,为节能减排和保护环境作出了突出的贡献。     

超洁净排放技术在某燃煤循环流化床锅炉房中的应用

本文介绍了某燃煤循环流化床锅炉房烟气超洁净方案。为达到超洁净排放(尘≤5 mg/Nm~3,SO_2≤35 mg/Nm~3,NO_x≤50 mg/Nm~3)的要求,通过烟气处理方案比较,笔者确定烟气净化系统由静电除尘系统、脱硫除尘一体化系统和"SNCR+SCR"复合型脱硝系统三部分组成,最后对烟气污染物排放指标进行估算。     

湿法烟气脱硫吸收塔顶升改造方案

国家对烟气中的SO_2排放标准越来越高,传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术已经不能满足新标准的要求,脱硫装置的改造成为当务之急。本文采用液压千斤顶提升倒装法切割壁板的方式,通过增加喷淋层、扩大吸收塔浆池容积的方式,并结合气动脱硫技术,以石灰石作为吸收剂,在吸收塔内加装气动脱硫单元和高效除雾器,更加有效去除烟气中的SO_2等物质。     

“超低”排放技术在我国燃煤电厂的应用

介绍了国内目前已实现"超低排放"的燃煤电厂的改造方案和改造效果。包括脱硝方面的低氮燃烧技术和宽负荷投运改造方案以及脱硫方面的增容改造方案、除尘方面的湿式电除尘技术和脱硫深度除尘技术,以期为我国燃煤电厂全面实施"超低排放"提供参考。     

焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨

以邯郸某焦化厂实际应用的焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术与装备为对象,针对我国在焦化烟气脱硫脱硝治理领域的技术现状及急需解决的关键技术开展应用研究。以理论可行工艺路线为基础,探索并验证适合焦炉烟气特点实际可靠的焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺技术与装备,从而实现焦炉烟气粉尘、NO_X、SO_2的排放控制,并保证其具有优良的经济运行性。     

SCR烟气脱硝技术在电厂的应用

燃煤电厂不仅要控制SO2的排放,而且要控制NOx的排放,否则NOx必将成为电力行业的第一大酸性气体污染排放物。文章介绍了选择催化还原(SCR)脱硝技术,并结合其在华能南京电厂2×320MW机组的应用情况,对SCR烟气脱硝技术的化学反应机理、工艺流程、主要设备及SCR烟气脱硝系统实际运行进行了分析。     

采用倒装施工技术改造脱硫吸收塔

在燃煤电厂烟气脱硫系统无法满足排放要求时,需要对其进行增容改造。介绍某电厂300 MW机组脱硫系统改造方案中,吸收塔壳体倒装施工新工艺,为今后同类工程提供借鉴。     

U型塔脱硫除尘一体化技术在电厂中的应用

以贵州省习水县二朗电厂为例,介绍了二郎电厂2×660 MW新建机组烟气污染物控制系统概况,阐述了U型塔脱硫除尘一体化技术原理及特点。经实际运行验证,U型塔脱硫除尘一体化技术可实现高硫煤机组98%以上的脱硫率要求,同时该技术结合湿式电除尘器一体化布置,可为我国高硫煤地区电厂SO_2和粉尘的深度净化提供了可行的技术方案。     

联合脱硫除尘技术在燃煤锅炉超低排放改造中的应用

近年来,国家愈发重视环境保护工作,对现有燃煤锅炉提效改造和新建燃煤锅炉实现超低排放提出了新要求,并给出了具体排放限值。本文概述了除尘技术、燃煤脱硫技术的分类及发展,并结合最新环保标准的要求,总结出一条经实践检验的超低排放技术线路,以期实现除尘系统和脱硫系统的协同治理。这样一来,每个装置在脱除其目标污染物的同时,协同脱除其他污染物,在实现超低排放目标的同时降低能耗、物耗,有助于真正达到污染物共同去除的目标。     

燃煤电厂湿烟囱白烟机理及治理方法研究

烟气脱白已经被上海、浙江、天津、河北等地方政府陆续列入大气治理指标,要求燃煤电厂采取相关技术降低烟气排放温度和含湿量,通过收集烟气中过饱和的水蒸气,减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放,降低视觉污染。本文介绍了湿烟囱白烟的形成机理和治理方法。     

新型湿式电除尘器的研究应用

介绍了一种与湿法脱硫塔整体布置的新型湿式电除尘器。通过燃煤电厂300 MW机组示范运行表明:该型湿式电除尘器运行稳定可靠、烟尘脱除效果明显,排放指标完全满足国家最新颁布的燃煤电厂超洁净排放标准。     

燃煤电站污染物控制设备对烟气汞的协同脱除研究

汞是我国燃煤电站继粉尘、SO_x、NO_x之后的第四大污染物,会对生态环境和人体健康造成严重危害。在超低排放改造的大背景下,燃煤电站都配有高效的脱硝、除尘和脱硫装置,这些装置对烟气中的汞都具有一定的脱除效果。基于上述原因,本文详细分析了燃煤电站现有污染物控制设备对烟气汞的协同脱除效果。     

电石渣脱硫装置在巨化热电厂应用

一项以电石渣替代石灰脱硫剂的环保装置 ,于今年 4月在巨化热电厂投入试运行。目前 ,浙江省环保监测中心站的监测数据表明 :烟尘及二氧化硫排放浓度均大大低于国家规定的排放标准 ,脱硫效率达 90 .1%,脱硫技术处于国内领先水平。二氧化硫是燃煤电厂最主要的大气污染物 ,开展烟气脱硫治理是企业做好大气污染防治 ,保护环境的重要课题。目前 ,国内一些企业主要采取直接引进国外先进脱硫技术进行废气治理 ,但其高昂的投资 ,较高的运行成本费用却使这项技术难以普遍施行。据了解 ,按照电力系统脱硫装置的标准是每千瓦机组脱硫投资要 5 0 0元以上…     

开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用

近年来,环境污染问题日益突出,国家推出一系列节能减排计划。针对火电厂的热湿烟气,昊姆公司研发出一套结合开放式吸收热泵技术、湿法脱硫技术的烟气深度净化及余热回收技术,对一台35 t蒸汽锅炉进行改造,以达到超低排放的目的。实践结果表明,当回收的余热用于加热90 m~3/h工艺水时,系统全年可回收余热总计3.8万GJ,折合标煤1 300 t;回收湿烟气中30%~45%的水分用于脱硫补水,节水量0.851万t/a;年减少烟尘和SO_2排放量25.23 t、27.68 t。该技术在余热回收的基础上,对烟气进一步脱硫、除尘,达到节能减排的效果。     

燃煤电厂碳排放的核算方法对比分析

燃煤电厂固定排放源是我国CO₂的主要排放源，准确量化CO₂排放量是燃煤电厂实施碳资产管理、参与全国碳交易的基础。本文采用排放因子法和实测法，对江苏省某燃煤电厂固定排放源CO₂排放量进行对比分析。研究发现，实测法结果高于排放因子法，诸多因子均会影响核算结果。目前，火电企业已经普遍安装烟气排放连续监测系统(CEMS)，具备增加CO₂监测功能的技术基础。CEMS通过改造可实现CO₂在线监测，因此开展CO₂在线监测具有较高可行性。     

高效脱硫协同除尘技术的应用

本文以某电厂600 MW机组脱硫增容改造工程为例,介绍了以"单塔双区"为核心的高效脱硫协同除尘技术的应用。某电厂采用该技术后,最终成功实现FGD出口SO2浓度低于35 mg/Nm~3、出口粉尘浓度能够控制在5 mg/Nm~3以内的超净排放要求。该技术不仅满足最新环保要求,更为超净排放提供了一个新方向。