第五章 TPM活动的灵魂 —自主保养活动（下）

第2节彻底点检与维持（第二阶段）第二阶段是表5—1中第四及第五步骤，即总点检与自主点检，以下分述，     

全面生产保养（TPM）实务连载：第七章间接部门的TPM活动

第1节间接部门实施TPM的概念TPM最近在世界各国的企业普遍受到重视,其含义也由1970年代的全面生产保养(Total Produc- tive Maintenance；TPM)转换成1980年代的全面生产管理(Total     

全面生产保养(TPM)实务连载第四章推进TPM活动程序(下)

步骤9：建立自主保养体制 执行机构：各部门。 主要目的： （一）让全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。     

第三章 TPM活动常用手法概要（上）

TPM活动中，可运用一些手法找出问题点，加以改善，配合上一章的六大指标，显示活动前、中、后等过程的成效，并作为目标的追求与控制跟踪的依据。以下择常用的TPM活动手法，分别概述。     

第四章 推进TPM活动程序（上）

基本上，引进TPM活动大略可区分为下列十二个推动的步骤，读者可依照所叙述的内容方法逐步实施，但在实施前务必充分考虑企业内部的文化水准，使其易于实践；因为再好的管理制度及活动，若不能配合企业整体环境，也无法发挥作用。     

全面生产保养(TPM)实务连载第六章奠定TPM基础的5S活动

5S并不等于TPM,这是在推行TPM活动时应先建立的观念。近几年企业界对TPM活动发生推动的兴趣,但问及厂商:“TPM做些什么?”有人回答:“TPM就是做5S,扫扫地,把机器擦干净。”从这个答案不难了解,为何很多企业推行TPM数年,却无显著具体成效。     

第三章 TPM活动常用手法概要（下）

第8节 设备安全评价（P．S．E） （一）P．S．E的定义内涵。 设备安全评价（Plant Security Evaluation；P．S．E）是将安全设备以广义的系统来看待，而进行重要性与可靠性的评价方法，其内涵如下： （1）安全设备不单指计量设备，而是指防止事故发生的所有手段，包括运转操作、back up机器、计量测试器具、安全装置等。     

全面生产保养(TPM)实务连载第五章 TPM活动的灵魂——自主保养活动(上)

在前一章“TPM活动推动步骤”中的第9步骤,曾概略描述如何建立自主保养体制。由于TPM在生产部门活动的精神,在于发动全员参与设备的维护与保养,所以,自主保养可说是TPM活动的灵魂所在。     

全面生产保养(TPM)实务连载第五章 TPM活动的灵魂——自主保养活动(下)

第2节彻底点检与维持(第二阶段)第二阶段是表5-1中第四及第五步骤,即总点检与自主点检,以下分述。步骤4:总点检目的与要求:总点检的目的是制订点检的教育手册,并藉此培养了解设备功能与结构、且能自己保养的作业人员。本步骤要求在生产线上至少有80％以上的设备实施。     

第三章 TPM活动常用手法概要（中）

第4节 Machine—Quality分析（M—Q分析） M—Q分析可说是一种高质量、低成本的活动，它不只对设备精度与制品质量作相关分析，而且对于计量测试器具、作业方法、原材料等要因与设备的关系性，及在质量上的影响度加以分析。所以，欲对设备精度与产品质量间的关系作分析，或对计量测试器具、作业方法、原材料等要因与设备关系性在质量方面的影响度作分析时，M-Q分析法可予适用。图3—7乃是M—Q分析的概念图。     

提高现场价值的“魔法”TPM

TPM（Tota1 Productive Maintenance）是全公司生产设备维护活动,以8种方式运行。第一、自主维护活动。是指过去不进行设备维护业务的生产部门,也进行设备管理活动。第二、个别改善活动。是指防止设备不合理或慢性损耗的活动。第三、计划维护活动。是指设备发生故障之前,利用诊断技术等进行事前预防的活动。第四、质量维护活动。     

全面生产保养(TPM)实务连载第一章何谓全面生产保养(TPM)

序言 (TPM)是什么?很多人没听说过,但是翻开任何一本谈生产管理的书籍,却都有"设备管理"、"预防保养"等相关字眼,因此,说TPM这名词新鲜倒不见得,只是在以往以低廉工资、密集劳力为武器的生产时代,不太受重视罢了!然而目前产品追求的是高价位、高级化,管理方式亦强调高品质、稳定化、短交期;在这样的趋势下,企业永续经营,势必要做到踏实及合理化,也就是未来走向必须顾及:     

基于全员生产维护(TPM)理论的中航精机工装管理研究

本文在深入分析TPM这一设备管理理论的基础上以中航精机为研究对象详细地论述了如何将TPM先进的管理理念与方法精髓引入到工装维护与管理之中,成功地解决当前制造类企业在工装维护与管理工作中所遇到的难题,为制造类企业探索出了一套全员参与的工装管理的新模式.     

第八章 TPM成效例及同他项管理的比较

第1节 TPM的成效实例 TPM活动至今已有多年历史，其展现出的优秀成果，也令人惊奇，如：     

TPM在邯钢的应用与创新

一、TPM的内涵TPM起源于美国,完善成形于日本,是全员参与的生产性保全。它以设备全寿命周期为对象,以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标,通过改进人的观念、精神面貌,改善设备状况以及改良现场工作环境等方式,最大限度地发挥设备能力     

TPM的8大支柱

本文作者保罗·哈德曼是英国皇家特许质量协会会员,汽车制造商和贸易商（SMMT）协会全球最佳实践部门主管,该协会由汽车制造龙头企业组成。SMMT和政府合作,以提高英国汽车供应链的绩效和竞争力。本文介绍了全面生产维护（TPM）作为一种提高组织效率的工具,是如何赢得世界各组织青睐的。     

开展TPM活动 增强企业体质——赛格三星开展TPM活动的体会

在全球经济一体化的市场经济环境中,企业如何生存?靠什么生存?达尔文进化论：变者生存、适者生存。