流程工业设备的组合维修

为提升流程工业设备的综合效率 ,极大限度地保证生产 ,降低综合费用损失 ,笔者提出组合维修模式设计方案。一、流程工业设备的主要特点仅就设备维修管理 ,流程工业设备具有以下特点 :(1)设备最薄弱环节的生产能力就代表整体生产能力 ;(2 )生产线各组成部门间的配合 ,影响着总体设备效能的发挥 ;(3 )局部停机 ,导致全线停机 ;(4 )停机的经济损失严重 ,化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量材料和能源浪费 ;(5 )运行中的生产设备无法停机排除小故障隐患。二、流程工业设备的组合维修模式设计为了把流程工业设备的停机减少到最低限度 ,…     

降低膨胀烘干机故障率及改造应用

根据统计，2016—2021年膨胀烘干机在5年内停机检修达43次，严重影响装置的正常生产，其中螺杆断裂、螺套及衬套磨损、剪切螺钉外泄3种故障占到75%。分析这3种故障产生的原因，并对设备进行改造应用，以解决生产瓶颈问题，保证设备安全、稳定运行。     

“组合战术”迎峰度冬

11月16日，在河南安阳供电公司220千伏茶棚变电站220千伏1桃茶间隔工作现场，来自检修试验专业3个班组40余人的施工人员正在4台各型作业车辆的配合下分别展开定检、设备更新、设备试验，各班组按照既定工作节奏有条不稳地投入其中、这项“三合一”任务在5天内要全部完成，主要解决大线径、小CT的缺陷。使以往满负荷运行的设备以全新姿态迎接迎峰度冬。     

马钢煤焦化公司提升设备综合效能

马钢煤焦化公司以实现设备零故障、设备“二星级”管理为目标，以推进TnPM为工作重点，积极探索和创新设备管理机制，坚持设备运行管理、技术改造和基本建设并重，围绕消除设备隐患、提高设备性能、利用效率与技术含量，确保在线设备安全、稳定、经济运行。2005年主要设备可开动率达99．61％，主要设备完好率达99.69％，重大设备事故为0，事故故障停机率1．1‰，有力推动了企业生产能力、经济技术指标逐年提升。其主要做法如下：     

氨压机故障分析

氨压机采用两套仪表控制系统，一套为武汉冷冻机厂设计机器本身所带的现场仪控柜，一套为北京设计院设计的DCS控制系统。在运行中，两套仪控系统经常造成停车。现场共有4个压力开关(吸气、排气、润滑油、油气压差)，是为了保护机器在设定值范围内正常运转，超出设定值，机器联锁停机。但开关经常损坏，造成停机。经过解剖发现，压力开关内有一铜制零件，     

电力“外科医生”挑灯“手术”除隐患

"叮铃铃铃……"7月3日上午,急促的电话铃声打破了变电检修班办公室的安静。"钦州电厂1号机组即将停机检修,尽快安排对220千伏海高Ⅰ、Ⅱ线及高沙侧变电设备完成消缺,确保设备处于良好运行状态!"7月4日,钦州电厂1号机组将停机检修。中调和地调相继发布了《电网运行安全风险预警通知书》,停机期间,钦州网区本身的供电电源受到影响,     

监控油田生产 提升管理水平

一、前言胜利油田孤岛采油厂油井分布范围较广且野外环境复杂,油井采油设备能否正常运行与采油厂的油井管理和正常生产密切相关。长期以来由于不能实时监控设备运行状态及时了解各种工况参数,对油井生产工况恶化、故障停机等现象提前作出判断,并及时采取处理措施,使部分抽油机无法正常的运     

马钢煤焦化公司推行设备零故障管理

马钢煤焦化公司坚持走设备运行管理、技术改造和基本建设并重之路，积极探索和不断创新设备管理机制，全面提高广大设备工作业务水平和综合素质，围绕消除设备安全隐患、提高设备功能、提高设备利用效率、提高设备技术含量，推行全员、全系统、全效率和“零故障”管理，确保在线设备安全、稳定、经济运行，使主要设备可开动率达99％，主要设备完好率达100％．重大设备事故为0，事故故障停机率0．02‰。     

设备工程名词术语

故障停机率　breakdownrate考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。其计算公式为 :设备故障停机率 =设备故障停机台时 /(设备实际开动台时+设备故障停机台时 )× 10 0 %设备利用系数　utilizationfactorofequipment设备在一段时间间隔内 ,实际使用与可利用的时间之比值。额定载荷　ratedload装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。例如 ,起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属结构进行计算的额定载荷。有时 ,某些机构的计算以电动机的额定转矩作为计算依据 ,也是一种额定载荷。净开动时间　netoperatin…     

锅炉引风机轴承箱端盖密封设计创新

锅炉引风机轴承箱前后端盖出现不同程度的漏油,不仅给机组的稳定运行带来隐患,也给正常生产造成影响。为降低设备停机检修概率,确保设备正常运行,采取优化设计方案和技术改造相结合的方式,彻底根治了锅炉引风机轴承箱端盖的泄漏问题。     

排水清通设备的维修管理

通过加强排水清通设备的维修管理,降低了维修成本,提高了设备维修质量,减少了设备停机时间,保障了设备正常运行.     

利用状态监测促进进口设备国产化

为了消化吸收国外先进技术,加快进口设备备件国产化的步伐,降低设备维修费用,节约外汇支出,我厂协同陕西柴油机厂,对制氧分厂第一套日本产1500m~3/h制氧机的等温离心式VG564空压机高速轴的4副轴瓦全部更换为国产件做了尝试.VG564空压机是制氧机的主要设备之一,属大型、高速、连续运行设备,无备用机,一旦停机影响全厂生产任务的完成.为确保国产轴瓦一次试车成功,我们用现有设备状态监测手段对日本轴瓦和国产轴瓦做了运行状况测试和比较,取得了满意的效果.替代后设备投运至今各项运行指标正常,使设备状态监测手段在进口备件转化方面得以发挥,并为我厂节省备件费用6万元.     

天然气压缩机组电子调速器供电模式优化

苏里格气田共配备190余台DPC-2803型压缩机组,在该机组实际的运行中,部分机组频繁出现IGTB电子调速器供电中断故障,导致机组故障停机。IGTB调速器为DPC-2803压缩机组调速装置,由机组自带Altronic 24 V DC交流发电机供电工作,受该交流发电机使用寿命、设计等因素的影响,故障频发,已无法满足机组的正常运行。为降低设备故障率,提高机组运行时效,提出DPC-2803天然气压缩机组IGTB调速器供电模式优化改造方案,该技术改造可完全避免由于交流发电机故障导致机组停机维修的情况发生,在减少机组故障停机频次的同时也减少了设备维护点降低设备维修费用。     

多类型科研生产设备的智慧运维管理实践

为提升科研生产设备时间开动率、降低非计划停机时间,通过采集数据、处理数据、状态分析、改善提升4个阶段助力智慧运维落地,实现设备能力提升。在改善提升阶段,通过非计划停机时间推移图进行统计分析,针对前3项影响因素开展改善,非计划停机时间减少42.6%。     

烟草制丝设备故障的分析和防范

在烟草的生产过程中，烟草制丝是重要步骤。烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量，确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。在实际生产过程中，受到各种因素的影响，制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障和磨损故障等，给卷烟生产过程造成不利的影响。介绍烟草制丝故障及处理方法，探讨故障的预防方法。     

基于AHP-TOPSIS的港口机械设备安全风险评价研究

为解决港口机械设备运行中的安全隐患问题，基于模糊数学原理，提出一种基于AHP-TOPSIS法的港口机械设备运行可靠性评判模型。从人、机、环、管4个维度出发，构建“三违”率、设备检修率等影响港口机械设备运行可靠性的16个评价指标体系，构建设备运行可靠性评判标准；通过AHP确定指标权重，进而结合TOPSIS（逼近理想解）排序法。以山东烟台港大型吊装设备为例，利用该模型分析机械设备运行稳定性并找出安全隐患，表明该模型能有效探明影响设备稳定性的主要因素，具有一定参考价值。     

企业设备振动故障诊断相对标准的建立及应用(续)

三、相对诊断标准应用 我们在日常的监测诊断过程中,当监测振动值超过表3、表4中的判断标准时,缩短监测周期,主动跟踪故障的发展趋势,并及时给生产车间和设备管理部门出具设备运行监护报告,提醒车间加强该设备的运行状态监测。视情况对其进行精密诊断,对故障进一步定性、定位,根据故障发展趋势,决定是否出具停机     

UV光固化:一种减少印刷停机时间的解决方案

在印刷和包装加工工业，设备维护和印刷机停机时间的控制对提高企业的利润和增加投资回报率（ROI）而言十分重要。这主要是因为企业中的大多数设备都处于几个轮班工作，在不适当的时候停机几个小时，就会造成较大损失。有没有一种解决方案来减少印刷设备停机时间，答案是肯定的，UV固化技术就是其解决方案之一。当然，提到UV光固化，它并是一个陌生的字眼。因为UV光固化是一种十分可靠的、可取代热空气干燥机和其他干燥技术的固化技术，它在印刷和包装加工工业已经得到广泛应用。UV光固化技术的优点UV固化技术开始体现的一个主要优点…     

X荧光光谱仪点检维护

岛津MXF-2400型X荧光光谱仪进行大量粉末样品分析检测时的运行特点。设备正常运行中点检维护问题，保障高负荷率下连续稳定运行。     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。