国内规模最大的乙苯／苯乙烯装置在齐鲁石化投产

中国石化“十条龙”攻关项目——齐鲁石化股份有限公司塑料厂20万吨／年乙苯／苯乙烯装置于日前一次投料试车成功，并生产出合格苯乙烯。这是目前国内正在运转的规模最大的乙苯／苯乙烯装置，是完全由中国石化股份有限公司自主研究开发成功的第一套大型乙苯／苯乙烯成套技术。     

干气制乙苯与纯乙烯法合成乙苯的对比

乙苯是一种重要的石油化工基础原料，主要用于脱氢生产苯乙烯。概述了催化干气制乙苯工艺与纯乙烯合成乙苯工艺技术，分析比较了两种工艺路钱的技术经济指标。认为炼油企业利用催化干气制己苯工艺在经济上是具有一定优势的。     

三氯化铁利润空间急剧萎缩

2008年国内三氯化铁销售步履艰难，国外市场的销售情况相对好一些。我们的三氯化铁生产装置年产能为1万t，上半年的月均产量仅有550t。据调查，在上游原料持续涨价、企业环保压力加大、盈利空间逐步缩小的情况下，国内三氯化铁市场正面临发展的困局。     

苯乙烯阻聚剂技术成功获用

2009年10月初从中国石油锦州石化公司传出消息，8万t／a苯乙烯装置使用国产环境友好型苯乙烯协同阻聚剂5个月以来始终保持稳定运行，精馏系统和闪蒸系统的焦油聚合物逐渐下降，焦油中苯乙烯质量分数大幅下降61．5％，苯乙烯收率增加1．83％，装置的能耗物耗也大幅降低，预计每年可增加经济效益550万元。业界专家表示，环境友好型苯乙烯协同阻聚剂的成功应用打破了国外大公司的技术壁垒，标志着中国在这一领域跻身世界前列。     

进出口异动产品追踪

1苯胺 受吉化苯胺装置爆炸的影响，从2005年底开始，我国苯胺的进口量持续增长。2006年1～8月，苯胺进口量达到61740．4t，而去年同期只有2041．2t。有关专家及本刊已多次呼吁国内苯胺面临产能过剩的问题。至2006年8月底，已经形成的生产能力在82万t／a左右（不计算吉化产能），另有在建装置20万t／a左右，如山东海化（5万t／a）、华阳农化（5万t／a）、江苏响水（3万t／a）等，国内已达年产百万吨以上。下游消费虽然也在稳定增长，但增速仍低于扩能速度，因此国内苯胺在下半年将逐渐呈现过剩的局面。而进口量的激增更不利于国内苯胺产能的消化。本期进口量最大的厂家为烟台万华聚氨酯股份有限公司。     

山武DCS系统在干气制乙苯装置中的应用

本文最主要介绍了日本山武Harmonas-DEO系统在我厂干气制乙苯装置的应用及发展.     

混合二甲苯直接分离乙苯工业梦想实现

从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。据悉，这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30％以上。     

国内乙二醇市场分析

生产现状 目前我国乙二醇的生产装置有10套，总生产能力为107．8万t／a，生产厂家主要分布在中石化公司和中石油公司2大公司。预计2005年我国乙二醇的生产能力将达到约240万t，将在一定程度缓解我国乙二醇的供需矛盾。     

国内最大加氢裂化装置在金陵石化投产

日前，金陵石化新建的150万吨／年加氢裂化装置陆续生产出合格产品。至此，目前国内最大的加氢裂化装置实现了开工投产一次成功，金陵石化加工高硫原油的总体改造工程也全部竣工。该总体改造工程的竣工投产，不仅可以使金陵石化公司原油综合加工能力达到1350万吨／年，为扬巴工程提供160万吨／年优质的乙烯原料，而且可以生产新标准清洁燃料，实现成品油的升级换代，更好地满足国内的成品油供应。     

蓝曼无锡树脂双酚A装置进入满负荷生产状态

蓝星新材料无锡树脂厂25000t／a双酚A装置进入满负荷生产状态，日产量达75t水平。据市场人士了解，该厂是于节前悄然提量的，根据目前情况这一开工率将保持下去。该厂作为国内环氧树脂行业龙头企业，从2005年末以来生产任务一直十分饱满，春节期全部加班生产，     

干气密封在120万t/a加氢裂化循环氢压缩机上的应用

简单介绍了120万t/a加氢裂化装置循环氢压缩机所用干气密封的结构、工作原理、控制系统,介绍了干气密封在生产中实际应用情况,提出了实际操作维护中应注意的事项.     

顶空气相色谱法测定聚苯乙烯制品中苯乙烯和乙苯残留量

本研究以二氯甲烷为溶剂,采用顶空气相色谱法测定聚苯乙烯制品中苯乙烯和乙苯残留量,考察了样品前处理溶剂的选择,以及顶空进样平衡温度和平衡时间。实验结果显示,顶空平衡温度为100℃、平衡时间为15 min时,苯乙烯和乙苯响应值达到最佳。在选择的最佳条件下,以外标法定量建立标准工作曲线,苯乙烯和乙苯的线性范围为0～20 mg/L,相关系数均大于0.999,检出限均为1 mg/kg;进行了不同浓度的加标回收率试验,苯乙烯加标回收率为97.3%～107.7%,乙苯加标回收率在92.3%～102.4%之间,相对标准偏差均小于3.6%。实验结果表明,该方法具有准确度高、精密度好、干扰小等优点,适合聚苯乙烯制品中苯乙烯和乙苯残留量的快速检测。     

中国需求萎缩导致亚洲苯乙烯产量削减

因为中国苯乙烯需求下降，亚洲生产商已开始缩减生产，库存增加。台湾生产商一台塑公司上周关闭了产能30万t／a的2号线进行40d停工，而台湾苯乙烯单体公司也计划在不久对18万t／a1号线进行为期3周的停工。日本生产商也考虑削减开工率，因为苯乙烯库存增加。据报道，中国华东地区苯乙烯库存已增至约6万t，五月初为约4万t。     

燕山石化公司

燕山石化公司是中国石化集团公司的特大型石油化工联合企业之一，现拥有石油化丁生产装置88套，辅助装置71套，原油加工能力为850万吨／年，乙烯生产能力为71万吨／年。可生产汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等94个品种411个牌号的石油化工产品，是我国最大的炼油化工生产企业之一，也是目前国内最大的合成树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商。     

珠三角成品油供需矛盾将缓解

以加工中东高硫、劣质原油为原料，生产欧Ⅲ清洁燃料工艺路线为主的广州石化千万吨炼油改扩建工程六套新建装置全部1次投料开车成功，标志着广州石化原油综合加工能力从原来的770万t／a骤然升高到目前的1300万t／a。有关专家指出，珠三角成品油供需矛盾由此将得到极大的缓解。     

聚酯原料产业链产品将进入完全竞争时代

原料这一制约聚酯行业的瓶颈问题正在破解。据中国石化化工销售分公司工作人员分析，2009年国内先后有5套PX装置投产，新增产能达340万t／a，PTA、MEG产能也有不同程度的增长。国内聚酯原料产能陆续释放，缺口明显减少，但周边国家和地区的产品并不会就此退出大陆市场。因此，中国聚酯产业链的所有产品将进入完全竞争时代。     

四季度化肥价格仍呈下降趋势

目前国内氮磷肥企业面临产品价格快速下滑而原料成本依然高企的窘境。2008年9月底，国内尿素和磷酸二铵价格较6月底高点大幅回落17％和18．1％，钾肥价格在4900元／t的高位持稳。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万t／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个多月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈问题，取得了较好的节能效果和经济效益。5月份，“三苯”月产量突破6300t，创该装置开工以来月产量最高纪录，装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

丁二烯生产技术及国内外市场分析(续)

我国丁二烯的生产经历了酒精接触分解、丁烯或丁烷氧化脱氢和蒸汽裂解制乙烯联产C4抽提分离三个发展阶段。目前我国正在运行的丁二烯生产装置，绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的。1971年兰州石油化工公司利用自己开发设计的ACN技术建成我国第一套工业生产装置，生产能力为1．25万吨／年。随后，吉林石油化工公司、北京燕山石油化工公司也相继建成生产装置。     

多聚甲醛生产有自主清洁新工艺

近日,山东东营如海化工有限公司采用清洁、高效新工艺建设的6000t／a多聚甲醛联产1500t／a乌洛托品装置试产成功,产品合格率达100％。该工艺的特点是,每生产1t多聚甲醛的同时可利用副产淡甲醛联产0．26t乌洛托品,而乌洛托品售价高达万元/t,不仅提高了装置效益,还实现了多聚甲醛的清洁生产。