滚齿加工误差分析与检验组(之三)Ⅲ、齿轮的切向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第三部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生切向误差(亦称运动偏心)的原因,切向误差的特征,切向误差与检验项目的关系、数学模型等。     

滚齿加工误差分析与检验组(之二)Ⅱ.齿轮的径向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第二部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生径向误差(亦称几何偏心)的原因,径向误差的合成方法、特征,径向误差与检验项目的关系、数学模型、几何意义。     

齿轮的齿形精度分析——剃前滚刀造形误差的计算

本文提出了齿轮的齿形精度对传动平稳性的影响,并阐述齿形误差产生的基本原因,重点分析剃前刀具的齿形误差及其分析方法,从而得到阿氏滚刀的造形误差的计算公式等,并结合剃前滚刀设计实例进行计算。得到几点体会供齿轮刀具设计者参考。     

用微小分齿误差法滚切大质数斜齿轮

本文介绍了滚动大质数齿轮的运动调整,微小分齿误差法的基本原理及减小分齿误差的方法,并作了应用举例。     

MAG加工中心几何精度检测与调整关键技术

加工中心的精度是保证零部件加工精度的首要条件。根据加工中心几何精度检测原理,通过测量数据整理分析,及几何精度调整的主要步骤,完成机床各轴的精准定位,以确保机床加工精度满足实际加工需求。     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势,在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因,并给出相应的优化措施,重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测,分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度,对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

冲切棒料时冲床大齿轮断齿的分析与对策

近几年来,我厂锻造分厂冲切棒料的两台J23-100冲床(长沙锻压机床厂产品),频繁发生大齿轮的轮齿被折断,而保险块却完好无损的设备事故,仅1990年就发生过8起.据了解,某些兄弟厂也有类似情况.为了防止断齿,有的单位将大齿轮的材质(铸铁)改为铸钢,以提高强度.我厂一般都采取镶齿的方法对大齿轮进行修补.但维修工人劳动强度大,停机抢修给生产上     

展切式内齿轮滚刀齿形的理论分析

根据内齿轮齿形的加工形成原理,本文对展切式内压齿轮滚刀的齿形基本圆锥蜗杆进行了理论探讨,并推导出齿形侧铲面刃形的方程。     

轮转机刀式折页机构运动规律及精度分析

随着轮转机速度的不断提高,作为轮转机重要组成部分的折页机构,其运行速度与精度成为制约印刷速度和印品质量提高的主要因素。为了研究轮转机折页机构的运动规律和加工制造误差对其运动精度的影响,利用概率统计和随机过程理论,建立了矩阵形式的刀式折页机构输出参数及误差概率模型,分析了尺寸误差对输出误差的影响,为折页机构的稳健设计提供了理论依据。     

滚刀法向齿形检测剖面与齿形误差

本文以普通花键滚刀为例,从理论上分析了滚刀法向齿形检测剖面。通过分析并进行计算得出:同一滚刀基本蜗杆,节圆柱上不同螺旋线的法剖面截形有明显差别;如果以齿纹中点法剖面作为齿形检测和设计剖面,用平面啮合法设计花键滚刀时,则齿形误差最小。     

油井产量计量的功图法技术及误差分析

油井计量采用的双容积单量方法．增加了地面建设的投资和运行成本，而且站内多井计量时很难及时进行油井产量的计量。针对这种实际情况，采用井口传感器记录抽油杆载荷与位移随时间变化的数据信息，确定出泵的有效冲程，再由固化在仪器内的数学模型求得油井产量。该计量技术通过长庆油田24口井的实际应用，取得了较好的效果。由不同产量下的测试误差分析可知，油井产量越高，测试结果越准确，对产量大于10m^3／d的油井，平均误差仅4．3％。     

静载行星轮系误差对行星轮载荷分配的影响

本文以2K—H 型行星齿轮传动装置为研究对象,将太阳轮与行星轮、行星轮与内齿圈之间的啮合轮齿用相当轮齿啮合刚度的弹簧代替,引入了当量啮合误差的概念,分析了静载条件下各制造误差和装配误差对行星轮间载荷分配的影响,这将有助于行星齿轮传动装置的均载设计和动力学分析。     

四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造及其效果分析

介绍了某电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉利用空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造的情况,空气分级燃烧有利于控制炉内燃料燃烧过程中NOx的生成。通过对燃烧系统改造前后的热力试验结果分析,烟气中的NOx排放浓度明显降低,实际运行结果表明改造达到了预期的效果。     

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

超声流量计的检定及误差分析

介绍了超声流量计检测数据的误差．分析并阐述了其他几种检定超声流量计的方法以及对比情况。     

电厂设备检修系统分析与设计

提出一种基于．NET平台的电厂设备检修系统方案。系统通过企业业务流程重组优化电厂的内部科学管理，将KKS系统、设备管理、设备维护、机组检修、台账管理等业务有机集成在一起。该系统在华能南通电厂的投运显提高了电厂设备检修的工作效率和质量，取得了良好的经济效益。     

机器人手指的抓取误差分析

本文对机器人不同类型的手指抓取误差进行了全面、细致的分析。既有定性的理论描述,又有定量的计算公式,还有具体的应用实例。因此可供机器人手指设计和使用人员参考。     

质量流量计在分队计量中应用分析及误差调整

质量流量计广泛应用于分队分区块计量，就此种流量计在现场应用情况予以综合评价。对质量流量计使用过程中的各种影响因素进行综合分析，着重分析了含水计量误差，提出误差调整措施，对影响误差的因素作了有效消除；结合现场实际，总结了质量流量计使用经验。