八钢南疆焦化工艺技术方案的优化选择

八钢南疆钢铁基地焦化工艺技术方案必须充分考虑新疆炼焦煤的供给及煤的特性,总结八钢本部焦化工艺技术管理的多年经验,同时吸取国内焦化行业工艺技术发展先进技术,对八钢南疆焦化工艺技术方案进行了优化选择。本文重点阐述工艺技术方案中的优化选择部分：焦炉的炉型及配煤工艺、煤气净化、配套干熄焦选择160t/h及安全环保方面的工艺技术方案的选择。     

分段加热焦炉施工技术探析

首钢长钢公司新建了6m分段加热下调式焦炉。该炉型为首钢国际工程技术有限公司自主设计研发。该炉型具有用煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。本文通过系统介绍焦炉砌筑过程,详谈了施工中采取的一些优化措施,为以后焦炉砌筑奠定了基础。     

大型焦炉炉门框更换措施及探讨

该论文阐述了国内新型5.5米捣固焦炉炉门框在生产状态下进行更换的步骤和主要技术措施及要点,文中有一些新颖的想法和观点,对大型焦炉更换炉门框等大型设备具有一定的指导意义。     

探讨焦炉强化生产期间的热工管理

对于焦炉加热环节而言,在此过程当中经常会众多不同的因素所干扰,整个过程可谓十分关键。一般来说,焦饼的匀称成熟度、生产稳定性等会遭遇到焦炉操控、入炉煤的水分、煤气的温度以及实际装煤量等不同方面因素的影响。基于让焦炉保持均衡,并且提高稳定性、产量以及使用年限的目标,需要针对焦炉加热系统当中不同管控点的压力、温度进行科学地测定,并加以改进和优化,以便让整个炉的不同炭化室能够在既定的时间当中使不同位置以均匀的形式成焦。文章通过说明焦炉生产期间热工管理工作开展的价值,同时提出了焦炉强化生产期间热工管理的合理对策。该研究以分析焦炉强化生产期间热工管理的有效对策作为主要的目的,从而有效提升焦炉生产期间热工管理工作的总体水平。     

简谈国内大型焦炉及其加热系统

本文介绍现代大型焦炉发展历史、发展趋势、国内外基本炉型和大型焦炉加热系统,从理论上分析焦炉大型化后给加热系统带来的影响及其解决办法,并结合焦化厂生产实践进行验证。     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉气的综合利用是焦炉企业生产最为重要的内容之一。最初焦炉气可用于民用燃气或者发电用,之后充当工业原料,随着研究不断的深入,焦炉气制作甲醇燃料被广泛推广,但是随着甲醇产量的过剩,这种方式也逐渐改变,合同LNG成为当前焦炉气回收最为高效的方式。当前我国的焦炉气制LNG技术已经摆脱了国外技术垄断,实现了技术国有化,但是在应用中仍然一些问题,文章将对焦炉气制LNG技术的应用现状进行分析,并且对技术优化加以研究。     

5.5米焦炉筑炉方案及施工质量控制的探讨

根椐中信焦化厂5.5米焦炉的筑炉实践,总结经验,为5.5米焦炉的砌筑提供参考     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

焦炉机械新技术应用

6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的,在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析,针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题,结合国内厂家的创新优化,提高6m焦炉机械使用效率。     

济钢6m焦炉机械先进技术集成开发

介绍了国内焦炉机械的相关技术背景,和国内焦炉机械存在的问题,济钢研制开发的6m及其节能、环保、高效的技术特点.     

基于焦炉生产操作与调火技术的探析

本文从焦炉生产操作和焦炉调火两个方面探析了焦炉生产的机械出炉与操作、焦炉生产过程中的加热制度、用贫煤气加热的特点。     

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

基于焦炉在运行过程中,一直处于高负荷生产状态,随着焦炉设备不断老化,该厂区小炉门冒烟问题逐渐加剧。因此,文章从锁紧失效、煤料影响、高压氨水吸力不足、压紧装置性能下滑等方面,对该厂区小炉门冒烟问题发生的原因进行了简单的分析,并根据对应问题,对焦炉部分结构进行了改造。经处理后的该焦化厂6m焦炉炉门冒烟问题得到了有效的改进,整体生产运行安全性得到了有效的提升。     

马钢煤焦化公司开发出焦炉智能专家管理系统

马钢煤焦化公司是华东地区重要的煤化工生产基地．现有5座大型焦炉，原采用焦炉DCS控制系统．仅用计算机来显示生产过程中各项参数．没有实现焦炉加热的优化串级调控：同时由于原生产管理软件对推焦电流、装煤量的采集精度和稳定性差，没有炉号识别系统、四大机车自动定位和联锁控制，给生产管理留下隐患。为此，该公司工程技术人员与安徽工业大学专家合作，经过一年多的不懈努力，成功开发出拥有自主知识产权的焦炉智能专家管理系统，并在该公司3号焦炉开始运用。     

浅析TJL5550D型捣固焦炉装煤烟尘治理

本文对酒钢5#6#捣固焦炉装煤烟尘产生的原因进行了阐述和分析，提出了相应的措施，总结了控制装煤烟尘的经验。经过对策实施后，装煤烟尘量明显减少，改善了焦炉工作环境。     

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热工工段是太原煤气化焦化厂炼焦车间的技术工段,现有职工46名。主要承担着该厂焦炉炉体的日常维护工作和焦炉热工管理工     

6m焦炉机械的新技术应用

概述了国内焦炉机械的相关技术现状,针对国内焦炉机械使用中的缺点,结合济钢焦炉机械使用效果,介绍了济钢6m焦炉机械采用的节能、环保、高效的新技术。     

基于三维激光扫描技术的焦炉炭化室炉墙平整度检测及应用

焦炭在高炉冶炼中起着热源、还原剂和料柱“骨架”三大作用。随着炼铁技术的不断发展,焦炭在炼铁中的“骨架”作用变得更加突出,焦炭质量对炼铁质量的影响也日益显著。焦炭质量主要受炼焦煤性质和炼焦工艺的制约。文章主要阐述了三维激光扫描技术在炭化室炉墙平整度检测中的运用。     

大幅度延长结焦时间下焦炉热工管理要点

焦炉在一定阶段内需大幅度限产时,往往通过采用延长结焦时间或采取焖炉保温的办法来维持低负荷生产。文章综合比较两种方法后提出,采用延长(或大幅度延长)结焦时间比焖炉保温措施对保护炉体更为有利。     

干法熄焦技术在焦化工业中的应用

研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析改湿法熄焦为干法熄焦的先进性、可行性和必要性。 干法熄焦技术及适用对象 干法熄焦生产工艺流程见图1。由焦炉生产出的赤热焦炭(1000℃)排出装入焦罐车中,经牵引、提升移送至干熄炉上部,从加焦口将焦炭放入干熄炉预存室,预存一定时间后下行至熄焦室,并与逆流的惰性循环气体N进行热交换,冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出,再经胶带转运至筛焦楼筛焦、储存,供炼钢(炼铁)用。被加热后的循环气体出于熄楷后经降尘处理进入余热锅炉,再次进行热交换,其中余热锅炉产生的蒸汽送往发电机组发电,而换热后温度下降的循环惰性气体则由鼓风机再送至干熄炉循环使用。