天然气净化厂酸气流量计算方法探讨

天然气净化的主要目的之一就是脱除其中的H2S和CO2等。脱除的酸气（H2S、C02混合气）经硫回收装置生产硫磺。为了提高硫回收率,减少大气污染,提高经济和社会效益,应对酸气进行较准确计量。由于酸气中CO2和H2S占总体积的90％以上,CH4等含量极少,而且介质工作压力较低（约0．08MPa）,流量计算无专门的标准可遵循,长期以来天然气净化厂多采用孔板流量计与简单的温压补偿计量酸气流量,有的甚至仅用孔板流量计进行流量测量,其误差较大,达不到上述目的。这里根据GB／T2624－93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满…     

CH入口翻包装置防摩擦改造

GDX2、ZB45型包装设备的成品烟包在运行时,经过一段时间的生产后发现进入CH的烟包表面经常会有不同程度的刮白和划痕,且CH入口处翻包装置磨损尤其严重。对CH入口翻包装置进行防摩擦改造,有效减少烟包输送翻包时的阻力,较好地解决了烟包表面的划痕、不洁现象。     

GD包装机CH小盒透明纸制动装置的改进

分析GD包装机CH小盒透明纸制动装置不稳定的原因,改进制动装置,取得良好效果。     

小分子组分多维气相分析系统在气体分析中的应用

在企业气体分析系统中,传统的方法采用六通阀进行进样操作,然后通过分析柱后,通过检测器对分离后的各组分进行分析;这样就需要进行多次进样和多台气相色谱仪。而小分子组分多维气相分析系统采用十通阀的中心切割,通过四通阀进行通道选择,可以以H2或者He为载气,一次进样,完成对O2,N2,CH4,CO,CO2等组分的分离分析,保持系统稳定,应用效果良好。     

4350CH烟包转向装置的改进及对卷烟端部落丝的影响

对GDX2/1包装机组的4350CH烟包转向装置改进成带吸尘装置的功能,通过对其在实际生产中减少烟包玻璃纸内的烟沫的情况进行对比;对其在改善卷烟端部落丝量的情况进行试验对比。结果消除了产生玻璃纸内有烟沫的源头,卷烟经过包装后卷烟端部落丝量有极大的改善,改进后的CH的转向装置其卷烟端部落丝量比C600烟包转向装置和原无吸尘装置功能的烟包转向装置的卷烟端部落丝量均有了一定程度的改善。     

成都天立化工科技有限公司

<正>企业价值理念责任荣誉和谙创新成都天立化工科技有限公司专门从事节能环保的变压吸附气体分离技术研究和开发,大幅度地提高了有效气体(如H2,CO,N2和CH4等)回收率,大幅度地降低了公用工程消耗,甚至在脱碳领域取消了人们认为不可能取消的动力设备,开辟了多个应用领域.使变压吸附气     

煤层自然发火指标气体试验研究

煤层自然发火的指标气体是矿井煤体氧化生热、出现温度变化时可以稳定探测的气体。使用指标气体可以早期探测到煤层自然发火的发生,减少不必要的经济损失。以中煤平朔集团公司井工三矿39107工作面为研究对象,开展了煤层自然发火指标气体试验研究,测定了煤样的气体CO、CO2、CH4以及C3H8等在不同热解温度下的浓度。根据煤样不同气体浓度的变化,选出更能够预测自然发火的气体作为本矿煤层的指标气体,希望能为矿区的火灾预防起到指导作用。     

高新技术成果推介(四)

醋酸生产尾气中 CO提纯回收技术　　目前国内外醋酸生产中 CO均排放或送火炬系统燃烧，而该技术采用变压吸附过程将 CO回收利用，使 CO的资源不再浪费，减少了环境污染。　　本技术是对醋酸生产尾气中的 CO提纯、回收的最合理的方法，能够将 CO提纯后返回到羰基合成前，大大降低醋酸生产的成本。本技术可使工业装置达到以下技术经济指标：回收的 CO的纯度 >97％； CO的回收率≥ 85％；用于回收的车间成本≤ 0.5元 / Nm3 CO。　　CO回收和提纯装置均为自动控制，操作简便，安全可靠。本技术也可用于其它 CO排放的场合，如羰基合成…     

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构的研制

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构是针对烟包在CH盒外透明包装机输送调头处撞击挡板出现反弹现象,造成烟支下陷的问题进行的技术创新项目。该装置通过凸轮机构带动摆杆滑块机构,在烟包输送时利用接杆机构实现烟包同步平稳交接,较好地解决了内包烟支下陷问题。     

赛蒙特尔煤矿4#煤自然发火指标气体实验研究

指标气体对煤自燃预测预报具有重要的指导作用。利用自主设计的基于"油浴"的程序升温氧化实验装置,对赛蒙特尔煤矿4#煤进行程序升温,观测升温过程中各气体浓度的变化情况,分析得出了CO为4#煤自燃特性的主要指标气体,对其他煤层采空区治理具有重要的指导意义。     

LNG装置CO2回收利用的探索

天然气工业中脱CO2过程必不可少,目前国内天然气处理厂一般采用技术较为成熟的氮甲基二乙醇胺(MDEA胺液)进行脱除。脱出后的CO2因含量不稳定,工业回收价值不高,故被直接放入大气。天然气公司延川LNG站天然气原料中CO2含量较为丰富稳定,文章主要对延川LNG装置CO2回收进行利用进行探索分析。     

分析天然气制甲醇装置转化系统的节能技改

天然气制甲醇装置具有将CH₄、C₂H₆以及C₃H₈转化成CO、CO₂、H₂的工艺,对提升空气质量有着非常重要的作用。本文着重于对天然气制甲醇装置转化系统的节能技改的分析,概述了天然气制甲醇装置的天然气进转化系统指标、氧气进转化系统指标、二段转化炉出口转化气指标和其他设备的各项指标,详细阐述甲烷转化工艺原理、甲烷纯氧自热转化。     

褐煤干馏试验研究

论文分析了云南某地褐煤的热稳定性；用20℃／min升温速率干馏褐煤，得出随温度升高和保温时间的延长，半焦的挥发分减少，灰分增大，固定碳先增大后减小，气体CO和H2含量增加，CO2减少，C2＋和CH4含量先增加后减少等结论并从煤化学角度阐述了上述变化的机理；分析了半焦熔点低（1200℃）是由于灰分中含有高达21．37％的Al2O3，它与其它金属元素形成了低熔点化合物；通过重介质洗选半焦可以明显地降低灰分，得到固定碳大于83％优质冶金焦炭；本文最后为热解气体的高效利用提供了理论依据。     

浅谈膜分离技术在石油炼化循环氢提纯中的应用

随着石油炼化一体化项目的大力发展,膜分离技术在石油炼化方面的应用也越来越多,主要是用于循环氢系统中组分的分离和提纯,循环氢通过高分子膜时,由于循环氢中的H_2、H_2O、CO、N_2、CH_4、CO_2和H_2S等组分在膜中的溶解度和扩散系数不同,导致不同组分在膜中相对渗透速率有差异。在膜两侧压力差作用下,分子小的H_2组分优先透过膜;而组分大的CO、N_2、CH_4、CO_2和H_2S被截留,从而达到氢气分离,使分离的氢气纯度达到99.8%以上,根据装置的特点,也可以设置二级膜分离。     

三井化学寻求合作伙伴建设首套工业化CO2基甲醇装置

三井化学公司正在寻求合作伙伴，将采用该公司绿色温室气体制化学品资源（GTR）技术，联合建设首套工业化规模的CO2基甲醇装置。该工艺现正在三井化学公司大阪生产联合装置中的中型装置进行试验，并将再进行为期2年的开发。     

TLF4000激光器养护问题

1.激光器组成及原理 全球最大CO2激光制造厂家,通快公司TCL4030型机器的TLF4000激光器,由谐振器、涡轮离心机、真空泵、高频发生器、制冷装置、气体供应装置、配电箱等组成.激光气体二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、和氦气(He),通过涡轮离心机搅拌送人谐振器内的发生器,与高频发生器提供的高频能量在发生器内的阴、阳极产生激光射束,激光射束经过反射镜、耦合口反射镜后,可用于加工材料.     

日本合成气直接制二甲醚中试装置完成试验

由日本JFE股份、日本酸素以及日本石油勘探等1 0家公司合资组建的二甲醚开发公司成功地完成了合成气直接制二甲醚示范装置(生产能力为1 0 0t/d)的试验。该装置建于北海道,现已达到了预定目标产量,二甲醚纯度为99.6%。该装置将于2 0 0 4年和2 0 0 5年试验两次,每次试验2～3个月,2 0 0 6年进行一次示范运行,以收集技术经济收据,积累工业化的可行性和长周期操作方面的经验数据,以便建一套工业化装置,预计2 0 0 7年初开始正式运行。这套从2 0 0 3年1 2月1 2日开始试验的装置将天然气转化成含有氢气和一氧化碳(CO)的合成气,采用合成气生产装置…     

气聚车间CO2压缩机故障过程及分析

中原油田石油化工总厂气聚车间二氧化碳装置,以催化裂化装置来的烟道气为原料,以一乙醇胺为吸收剂,吸收烟气中的二氧化碳,生产出合格的二氧化碳产品,设计规模年生产2万吨液态二氧化碳. CO2压缩机前后工艺流程: 从催化裂化装置的余热锅炉产生的烟道气经过洗涤,洗去烟气中的灰尘并降温.经洗涤冷却后,烟气由180℃降至35℃. 洗涤冷却后的烟道气自洗涤塔上部下来进入鼓风机,经加压至7236Pa后,进入吸收塔下部,同自上而下的一乙醇胺溶液在填料表面进行充分的传热传质.一乙醇胺溶液吸收烟气中CO2气体后成为富液,剩余气体组分在吸收塔上部经洗涤液洗涤、除沫后放空.     

我国首套燃气烟气二氧化碳捕集装置运行超3000小时

截至4月24日,由华能清洁能源研究院开发的我国首套燃气烟气二氧化碳捕集装置在清能院密云试验基地完成了第一阶段示范运行,累计运行3887小时。这是华能在继2008年7月建成投产我国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集装置,2009年12月建成投产目前世界     

2000吨/年世界特大型乙基香兰素联合装置一次开车成功

辽宁世星药化有限公司采用自主研发的具有世界领先水平的乙醛酸法生产工艺、氢化还原法制备邻氨基苯甲醚、邻苯二酚法愈创木酚工艺、氢化还原法双塔连续精馏治污新工艺,以及超临界CO2提取香兰素等技术,预计总投资1.244亿元建设的目前世界特大型2000吨/年乙基香兰素装置及其配套工程日前全部建成投入试生产,该工程主要包括10000吨/年邻氨基苯甲醚装置、2500吨/年愈创木酚装置和2000吨/年乙基香兰素装置.