超稠油汽窜规律及综合治理

现阶段普通稠油面临着产量不足的情况,而石油资源在社会生产中的作用是不可忽视的,如今随着现代化以及工业化发展,石油需求量在不断提升,在这种局面下超稠油开始不断被开发。但在超稠油的实际开发中,超稠油汽窜成为制约油田开发的重要问题,使油井的生产直接受到影响。这种局面下,需要分析超稠油汽窜的具体规律,对其进行有效治理,才能让油井开发保持正常的效率以及规模,满足油田开发的实际发展需求。现阶段很多治理的方法可以应用到其中,起到非常不错的效果。文章是对超稠油汽窜具体规律以及防窜治理的方法进行介绍,希望对油田开发的整体发展有所促进。     

关于火驱重力泄油在超稠油开发中的环境意义的若干思考

稠油是一种比较粘稠的石油,具有较高的粘度和较大的密度,国外通常称其为重油,国内一般叫稠油,主要是相对稀油而命名的,稠油主要有普通稠油、特稠油、超稠油几种。本文主要以某油田为例,首先对火驱实验原理及开发技术进行了一番分析,其次,指出了阐述了火驱重力泄油在超稠油开发中的环境意义。     

浅析超稠油火驱研究方法

超稠油是指粘度大于50000MPa·s的石油.中国单是新疆风城超稠油油藏就拥有3.6亿吨的资源量,2014年风城油田超稠油年产量为214.5万吨,潜力很大.辽河油田2004年超稠油年产量占稠油总产量的28％,这一比重在逐年增加.超稠油资源量大并且是稠油开发的接替资源,超稠油的开发具有十分重要意义.超稠油火驱现场经验和室内研究较少,本文为超稠油火驱的研究提供一种研究思路和方法.     

套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用

辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。     

浅层稠油井抽油杆配套技术研究及应用

浅层超稠油水平井生产初期抽油杆柱脱扣率较高,严重影响了高温期抽油生产,通过对水平井抽油杆柱受力状况、杆柱及附件结构等分析,确定脱扣主要原因为抽油杆及附件结构设计不完善,导致卸扣扭矩无法有效释放。通过确定合理的管杆结构,杆柱脱扣率大幅下降,有效延长了稠油水平井抽油期间的免修期。     

采用低黏油和稠油交替输送实现稠油管道安全检测

风城稠油外输管道是国内第一条口径最大、站间距最长、掺柴热输的超稠油管道,对其进行漏磁检测将面临两个问题:一是管输温度高于漏磁检测器的最高耐温;二是管输距离长,降温输送易引起混合油黏度大幅升高而带来运行风险.此外,国内尚无对此类稠油管道实现有效检测的范例.为了实现对风城稠油外输管道的安全检测,提出通过燃料油、稠油交替输送...     

稠油脱水工艺的研究与改造

简述了稠油对原油脱水系统的影响，并介绍了在稳定原油脱水生产过程中，通过开展药剂实验选型，采用改造稠油与高温重油单独脱水工艺、提高温度以及运用稠油掺稀油原理，加大分水器处理量，合理调整参数等方法，成功解决了脱水过程中出现的系列难题．为今后稠油脱水处理提供了一个很好的借鉴。     

基于超稠油开发蒸汽吞吐规律的开发要素分析

结合对超稠油开发特点、规律的研究可以获知在超稠油开发过程中需要注意的技术要点。文章凭借过去的实践经验,分析影响超稠油开发的各项要素与解决措施,提出应对的具体策略,希望可以在提高超稠油生产能力的基础上,做好成本方面的控制工作。     

撬装单罐稠油自动计量装置的研发及应用

稠油常用“蒸汽吞吐、汽驱、火烧油层、SAGD”等稠油开采技术。稠油具有粘度高、密度大、流动性差、携砂量大、泡沫油量大、油水乳化严重,难于分离等特点,给稠油井的产能计量带来了较大的困难。本文探讨了撬装单罐稠油自动计量装置的研发及应用,为特稠油或超稠油的计量做了有益的尝试。     

浅析稠油热采水平井有效完井方式

针对浅层块状底水特超稠油、薄层边底水及深层边水特稠油等不同类型稠油油藏特点,重点从水平井完井结构、完井成本、防砂效果、满足产能要求等方面进行了系统的分析,提出了适合不同类型稠油热采水平井完井方式,并对其在辽河油田现场适应性做了对比、分析和评价。     

解稠油开采之愁

<正>国家科技进步一等奖"超深井超稠油高效化学降黏技术研发与工业应用"不仅为塔里木数十亿吨稠油储量的动用开辟了一条新途径,也为国内外同类油藏的开采提供了借签。1月9日,从北京传来喜讯,西北油田"超深井超稠油高效化学降黏技术研发与工业应用"项目荣获国家科技进步一等奖。消息传开,茫茫戈壁沸腾了。"在稠油开采领域,这可是一项重大突破啊。"西北油田分公司负责人说,"超深井超稠油高效化学降黏技术的研发与工业应用,不仅为塔里木数十亿吨稠油储量的动用开辟了一条新途径,也为国内外     

分离器压力预脱水工艺改造优化研究

辽河油田处于勘探开发中后期,原油进站含水不断增加,由于稠油区块普遍采用热化学沉降脱水工艺,各阶段加热炉负荷不断增加,耗气量逐年增加,运行费用增大。通过对稠油脱水工艺的研究与现场实践,采用低温预脱水工艺,可降低高含水原油加热负荷,从而节能降耗。     

瞄准国际市场 建立技术支撑 辽河打造世界级稠油工程技术品牌

“世界最稠的油在中国．中国最稠的油在辽河。”这是稠油开发领域所熟知的一句话。30多年来．辽河石油勘探局围绕稠油开发进行不懈的努力．形成一系列具有辽河特色的稠油、超稠油工程服务技术。为了尽快形成辽河稠油技术服务品牌．辽河局从今年4月开始着手进行稠油工程技术集成研究工作．到8月初，21个子课题相继部署到位。     

新工艺提升超稠油脱水质量的实验研究及其应用

为提升超稠油脱水质量,提出并设计一套3段式热化学沉降脱水工艺,并在室内开展新工艺脱水模拟实验研究。实验介质来源为某超稠油脱水站进站原油,实验参数依据该站生产现状进行拟定。实验结果表明:原油在90℃下自然沉降40 h脱水率为39.3%,在90℃下按150 mg/L加药沉降30 h脱水率为62.81%,在95℃下按400 mg/L加药沉降70 h脱水率为89.82%。新工艺现场应用期间,处理后的原油含水率较旧工艺降低2%以上,日均药剂投加成本减少3.8万元。     

超稠油生产基地的“热文化”——集团公司重点工程、辽河特种油开发公司的调查

辽河油田的超稠油，密度大、黏度大、胶质沥青质含最高，临界流动温度高达80摄氏度，以其开采难度大著称于世。近年来，伴随稠油热采技术的突飞猛进，特别是中国石油“十一五”、“十二五”重点开发试验项目SAGD（蒸汽辅助重力泄油）项目的规模实施，超稠油不仅使曾经年均递减30万吨、一度濒临困境的辽河油田重获新生，更使其1200万吨产量再稳10年成为可能。集团公司已将辽河油田稠油开发项目列为重点工程。特种油开发公司作为辽河超稠油开发的主要阵地重任在肩。     

《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》标准的制定与应用

为提高热化学沉降法处理特一联老化稠油的效率和质量,制定了企业标准《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》,对新技术参数、工艺流程、操作步骤、监督管理标准等进行了规定。通过室内实验,明确特一联老化稠油在脱水温度90℃、TR-DEM/ZD-Ⅰ型破乳剂浓度450 mg/L、沉降时间60 h脱水效果最佳。现场应用表明,老化稠油处理罐液面下4 m处含水率由40.0%~45.0%降至2.5%~7.5%,6 m处含水率由45.0%~55.0%降至7.5%~9.5%,达到了指标规定要求,实现创效93.89万元。     

中石油SAGD开发试验技术获重大突破 中石油超稠油开采大幅度提高采油率拉开序幕

稠油．超稠油在世界范围内储量丰富且分布广泛．但开采难度极高．开采技术极其复杂。各国都在进行攻关研究．但鲜有突破。[编者按]     

发挥资源优势强化"纵横"管理--中国石油克拉玛依石化分公司抓管理促发展纪实

新疆北疆地区有丰富的稠油资源,按目前每年300万吨的产量,能够稳产30年以上。长期以来,由于受稠油加工量的制约,这里每年最多仅能加工150万吨稠油,其余稠油按一定比例与克拉玛依油田的稀油混合外输。在政府和上级领导的关心、支持下,中国石油克拉玛依石化分公司(以下简称“克石化”)炼油人励精图治,在历史与现实的坐标中寻求定位。他们深知资源取之自然,他们渴望产品造福人类,他们用满腔的热情托举着希望,他们用艰苦的努力创造着奇迹。如今他们迎来了新的发展机遇：总投资6-3亿多元的稠油集中加工改造及配套工程于2003年9月批准立项,     

正交实验法优选原油破乳剂的研究与应用

针对塔河油田目前稠油采出液粘度大、密度大、破乳脱水困难及破乳剂用量大等问题,本文通过对破乳效果影响因素及目前破乳脱水现状进行分析,创新性的将正交实验法运用于破乳剂室内研究筛选,找出最佳破乳条件。将该条件投用于现场,联合站破乳剂加药浓度显著降低,脱水效果明显提高,正交实验法为优化破乳剂加注浓度开辟了新途径。     

超稠油井下泵防溢流措施研究

超稠油开发方式主要以蒸汽吞吐为主,在一轮生产过程中要经过注汽、焖井、放喷、转抽四个环节。在下泵转抽过程中,井口溢流的控制是环保要求与作业安全要求的重要内容,通过对现场超稠油井的下泵管理实践探索,利用现场管理与设备改进和下泵工序调整,溢流防控收效明显。