一种甲苯甲醇烷基化制对二甲苯和甲醇制低碳烯烃的催化剂

为同时生产聚酯（PET）的两种基本原料对二甲苯和乙烯，中国科学院大连化学物理研究所（大连化物所）研发了可同时用于甲苯甲醇烷基化制对二甲苯和甲醇制烯烃反应的催化剂（CN101417236，2009年4月29日）。     

甲醇制烯烃技术及进展

介绍了近年来国内外多家公司对甲醇制烯烃（MTO）工艺技术的研究成果,并对其工艺流程、操作条件进行了综述;另外对国内外甲醇制烯烃生产现状及市场发展趋势进行了分析,指出在石油价格居高不下的情况下,以煤炭或天然气基甲醇为原料的百万吨级规模的MTO项目可以显示出比较好的经济效益。     

甲醇制烯烃催化剂研发获突破

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,日前在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是利用煤或者是天然气合成的甲醇作为生产原料,来进行生产低碳烯烃的一种工艺技术,它是制作乙烯、丙烯的重要成分。现阶段甲醇制烯烃工艺在我国的实际运用当中发挥着重要作用,由于环境和人为因素的影响,甲醇制烯烃工艺还存在着许多的问题,在废水处理方面还面临着许多新问题。本文主要对于甲醇制烯烃工艺废水处理技术方面的问题和相对应的解决措施进行了一系列的研究探索。     

甲醇制烯烃技术进展及经济评价

文章着重对UOP／Hydro公司的甲醇制烯烃工艺及催化剂的最新进展作了评述，分析了其技术经济性，得出了结论并对国内MTO技术的发展提出了建议。     

甲醇制烯烃技术进展及产业化动态

介绍了国内外多种甲醇制低碳烯烃的工艺及其技术进展,分析了中国煤制烯烃产业的发展现状,对2020年的发展状况进行了预测,结合目前该项技术的发展及产业化动态,提出了该工艺的技术及产业化发展策略.     

甲醇制烯烃的几种技术分析

石油是是我国最短缺的能源之一,煤炭是我国最丰富的资源之一。在煤矿能源的开发利用中最具代表性的石化技术是甲醇制烯烃技术,即MTO。本文着重对UOP/Uydro MTO技术、UOP/Hydro MTO催化剂技术、UOP/HydroMTO技术的新进展进行了着重分析并提出了相关的改进建议。     

茂金属催化剂及烯烃高分子材料研究新进展

随着科学技术的不断发展进步,一种新型催化剂,茂金属催化剂应运而生,其在烯烃高分子材料聚合中应用日渐开拓.本文主要对茂金属催化剂概况进行了介绍,并且介绍了几种茂金属聚烯烃树脂合成进展情况.     

石脑油与甲醇制烯烃的竞争力分析

近年来,随着甲醇制烯烃工业化装置的陆续投产,甲醇制烯烃产业已出现产能大幅增长的发展势头。与传统石脑油热裂解制烯烃生产工艺相比,甲醇制烯烃项目的经济效益主要取决于生产成本,即取决于煤炭价格和甲醇成本。据测算,在目前价格下煤制烯烃路线聚烯烃产品成本约为石脑油路线的80%左右,成本构成与石脑油制烯烃不同,原料成本显著低于石脑油路线。     

巴斯夫开发合成气制烯烃新催化剂

鉴于蒸汽裂解用原油原料成本高，巴斯夫公司将开发从合成气直接制取烯烃的新催化剂。     

甲醇制烯烃：搅动产业变革的黑马？

继我国相继开发成功了新一代甲醇制低碳烯烃技术,并顺利完成万吨级工业化试验后,今年8月8日,采用国内技术的神华包头60万吨/年甲醇制低碳烯烃项目又成功生产出聚丙烯、聚乙烯终端产品。这使我国甲醇制低碳烯烃技术与产业化水平走在了世界前列。与此同时,各地建设甲醇制低碳烯烃项目的热情也在升温。     

甲醇制烯烃废碱液处理方法比较研究

论述了甲醇制烯烃废碱液处理的几种常用的技术手段,并且针对各种技术手段的优势以及特征等,进行了深入的研究,力求找出最佳的处理方案,为此项工作的进步和发展做出积极的贡献。     

甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析

石油化工是化学工业的重要组成部分,它在国民经济的发挥着重要作用,是国家的支柱产业部门之一。在该过程中,对于混合碳四的分馏是其中最重要的步骤之一,所谓碳四,就是对烷烃、单烯烃和二烯烃的总称,在炼制成品上,90%的产品都以燃料的身份进入市场,而剩余的10%以化工原料的身份被应用到在加工的过程中,不过,碳四虽然应用广泛,但是相比于裂解后得到的丙烯和乙烯来说,在价值上又低了很多,因此如果能大量地裂解碳四,得到更多的裂解产品,那么石油化工的价值将会更高,其中常用的方法就是催化裂解和蒸汽裂解,而实际操作中,为了增加裂解速率,通常是将高温蒸汽裂解和催化裂解混合使用,所以这就对催化剂有了更高的要求,而本文探讨的就是将甲醇制烯烃再生催化剂应用到混合碳四裂解中的可行性。     

巴斯夫致力于合成气制烯烃工艺研究

巴斯夫公司已经开发出用于Fischer-Tropsch合成的催化剂,这种Fischer-Tropsch合成工艺能够用于工业规模的合成气转化成烃类。巴斯夫公司称,合成气的使用将为该公司在未来拓宽原料来源提供可能,因为合成气可以由石油、天然气和煤获得,也可以由可再生资源获得。巴斯夫公司称,在工业规模上实现该工艺的经济潜力取决于原料成本。如果蒸汽裂解装置所使用的石脑油保持较高价位,这种新工艺将更具有成本竞争力。目前,该项目的开发集中于如何显著提高C2-4烯烃的选择性。     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

详细分析了重油催化裂解(DCC)装置产品低碳烯烃(丙烯、异丁烯、正丁烯和干气中的乙烯等)的深加工技术路线及其产品的基本情况,并据此形成了几种组合工艺.对这些组合工艺进行经济评价和分析,推荐了重油DCC装置低碳烯烃的合适深加工路线,以期为以重质油为原料的炼化一体化项目的技术路线选择提供参考.     

正大集团低碳烯烃催化剂生产装置在大连开工建设

由正大集团投资的正大能源材料（大连）有限公司低碳烯烃催化剂生产装置在大连市甘井子区营城子工业园区开工建设。该装置采用大连化物所技术,投资总额3000万美元,其中一期投资2200万美元,预计2008年建成投产后,低碳烯烃催化剂产能可达2kt／a。     

甲醇制烯烃国家实验室落户大连化物所

日前,大连化物所收到了国家发展改革委办公厅关于甲醇制烯烃国家工程实验室项目的复函,根据文件内容,大连化物所申报的“甲醇制烯烃国家工程实验室”已经获得国家发改委批准。甲醇是现代煤化工的重要产品和中间体,是联系煤化工与炼油产品及化工的主要纽带。煤化工发展的重要特征是甲醇生产装置的大型化和产品规模化。     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

随着经济的飞速发展以及现代化建设的逐步完善,石油化工产业得到了迅猛发展,重油催化裂解装置低碳烯烃产品作为生产最常用是原料,一直以来都受到了生产单位的重视。现如今,石油化工产业竞争日渐加剧,低碳烯烃产品的使用只有更加多样化才能提高企业的综合效益。本文就结合石油化工产业生产的实际情况,简单谈谈重油催化裂解装置产品,并将其进行综合利用,实现炼油与化工的有机结合,促进石油化工产业进一步发展。     

甲醇制烯烃业浮现产能过剩阴云

由于产能过剩严重、市场低迷,甲醇行业正在寻找新的出路,其中一个被认为最具发展前景的出路是甲醇制烯烃。在甲醇价格低廉而烯烃需求尚存缺口的背景之下,各地甲醇制烯烃项目纷纷上马。分析人士认为,由于缺乏必要的前期调研和市场分析,甲醇制烯烃产业已浮现出产能过剩的阴云。