解读如何正确分析化工管道设计中的管道应力

文章通过对化工管道设计的概述对其基本涵义做出简要的理解,并对其应力分类予以细致的分点论述,从而在降低管道应力的措施上,更具针对性的提出了管道应力的降低方案。在管道应力分析中,文章通过导图和步骤表格予以实际数据的支持,对化工管道设计中的应力这一主题有了更深入的理解。     

石油管道腐蚀原因及防护

保障石油运输安全和运输效率是石油化工行业相关工作中的重中之重，深受国家相关部门的关注和重视。然而石油管道在投入使用后，会受到各种外界因素、内部因素的影响，易出现腐蚀问题，既影响管道运输质量和使用寿命，也会造成安全隐患。因此，石油管道腐蚀是目前石油运输中面临的一个难题。文章对石油管道腐蚀的原因进行分析，并探究相关防护策略。     

构建油气管道安全保护的长效机制--《中华人民共和国石油天然气管道保护法》述评

2010年6月25日,第十一届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议通过《中华人民共和国石油天然气管道保护法》,并自2010年10月1日起施行。该法提供了构建油气管道安全保护长效机制的法律基础。该法围绕油气管道规划、建设、运行、与其他工程相遇关系的处理、安全保护等所产生的法律关系,构建了新的管道保护体系。根据这一体系,政府及有关部门履行管道保护的行政管理职能,管道企业承担管道保护的主要责任,单位和个人履行管道保护的义务;管道工程与其他工程建设相遇时双方相互协商,相互提供便利。此外,管道规划的提出为从源头上加强管道保护提供了保障。《石油天然气管道保护法》还注重管道企业、单位和个人合法权益的保护,贯彻节约用地、保护环境等原则。《石油天然气管道保护法》是我国石油天然气法律体系的重要组成部分,也是石油天然气法立法工作启动以来取得的一项重要法律成果。     

钢筋混凝土输水泛道安装中应注意的问题

利用钢筋混凝土管道引水、输水是一项有利节水，施工方便快捷，又可保护耕地面积，非常简便的措施。作者根据工作实践，就不同管径管道安装施工中的常规问题，以及陡坡的安装、穿越公路和穿越建筑物等管道安装中的关键问题作了论述。     

《石油天然气管道保护法》颁布实施 中国构建油气管道保护长效机制

2010年6月25日,十一届全国人大常委会第十五次会议表决通过了《中华人民共和国石油天然气管道保护法》,该法自2010年10月1日起施行。这标志着中国的油气管道保护有了法律保障,油气管道保护的长效机制将围绕管道安全而得以建立。     

引江济淮工程亳州输水管道自动化系统设计方案

引江济淮工程亳州输水管道地处淮北平原,全线长32km。管道沿线需要监测的阀井数量众多,为减轻运维人员巡检工作压力,在管道发生故障前及时预警,发生故障后能够快速、精确地定位故障点,工程设计输水管道监测系统、视频监视系统、管道预警系统,实时监测管道各类运行数据和状态,为工程的安全运行提供有力保障。     

中国主要管道分布情况

根据所输送介质的不同，我国的油气管道主要包括原油管道、成品油管道、天然气管道等；按管道所经过地理环境的不同，又可分为陆上管道、海底管道等。现分述如下：     

以"西气东输"为契机大力推动钢管钢板国产化

今后15年将是我国油气管线建设大发展的时期。大规模管道建设所需的钢管和钢板完全依赖进口，不符合国家战略安全的需要，与我国经济发展水平不相适应，也难以应加入WTO后市场的激烈竞争。国此，我国钢管钢板企业应该抓住国家实施“西气东输”工程这一良好机遇，提升技术，培养人才，改造设备，缩短与国际先进水平的差距，大力推动钢管、钢板的国产化进程，为高钢级钢管、钢板立足于国内供应做出贡献。钢管、钢板国产化实施的重点应当是：（1）新建直缝埋弧焊管生产线，提升企业竞争力；（2）积极进行螺旋缝埋弧焊管的技术改造；（3）进一步完善X70级管线钢带卷生产控制技术；（4）加快直缝焊管用高钢级宽厚板研制进程。     

工艺管道焊口计算规则套用与实际差异之分析

管道焊口的计算规则是安装工程造价工作中一个常用的工程量计算规则.规则套用正确与否对工程造价有较大影响,本文从工作实践的角度对套用规则提出一些初步的认识.     

让中国石化的“血脉”更加畅通

在中国石化建设世界一流的新航程中,管道承担着为这艘巨轮加油鼓气的任务。如果离开这些密如织网般穿行地下的油气管道,中国石化将不再是一个"血脉畅通"的生机勃勃的有机整体。建设世界一流的油气管道,对中国石化实现持续有效发展不可或缺。管道作为中国石化的生命线和效益线,一头连着油田,一头连着炼厂,日夜为国家经济建设输送源源不断的工业血液。为满足国民经济发展对能源的需求,中国石化近年来持续投入巨资加快油气管道建设步伐,甬沪宁原油管道、仪长原油管道、川气东送管道、榆济天然气管道、西南成品油管道、珠     

巨龙行大地 翩跹舞神州

从无到有、从弱到强,绵延于祖国大地的条条油气管道,已成为国民经济建设的命脉,正源源不断地为国家腾飞提供不竭动力。"于河底掘沟置笕,凿石为槽覆其上"是我国最早使用管道运输的记载。早在1600年前,我国就有用竹木笕输送卤水的历史。新中国成立后,我国油气管道运输业从无到有、从弱到强,得到长足发展。绵延于祖国大地上的条条钢铁巨龙,已成为国民经济建设的命脉,正源源不断地为神州腾飞提供着不竭的动力。油气管道已成为我国继铁路、公路、航空、水运之后     

1009年我国油气管道新进展

截至2009年底,我国已建油气管道的总长度达到约7.5万千米,其中天然气管道3.8万千米,原油管道2万千米,成品油管道1.7万千米.2009年我国建设的重点管道工程有中亚-中国及西气东输二线、永清-唐山-秦皇岛、涩宁兰复线等天然气管道;漠河-大庆和大庆-铁岭扩能改造、日照-东明等原油管道;兰州-郑州-长沙、苏南、鲁皖二期、珠三角二期等成品油管道.我国天然气管道已形成横跨东西、纵贯南北、连通海外的全国性网络,"西气东输、海气登陆、就近外供"的供气格局已经形成,并已在西南、环渤海、长三角、中南及西北地区形成了比较完善的区域性天然气管网;原油管道已在东北、西北、华北、华东和中部地区形成了区域性的输油管网;成品油管道在西北、西南和珠三角地区建成骨干输油管道,形成了"西油东运、北油南下"格局.未来几年将是我国油气管道建设的高峰期,天然气管道网络化程度将不断提高,地下储气库建设的步伐将进一步加快,关键设备国产化进程也将加快,技术水平正在不断提升.     

如何正确分析化工管道设计中的管道应力

在工厂设计的过程中,化工管道的设计是一个重点部分。化工管道的设计是一项十分复杂的作业,设计人员需要对压力容器和化学试剂等化工材料有一个详细了解才能进行化工管道设计。过程中最主要的两个方面就是材料的应用和管道的应力分析。应用材料的质量通常是固定的,因此,我们最应该注意的就是化工管道设计的应力分析。本文主要对化工管道设计中的管道应具有的应力进行提问,探究化工管道的设计要点,最终得出在工厂设计中化工管道的应力。     

探索关于石油化工工艺管道安装的要点

首先,本文对石油化工工艺管道安装的前期准备进行了介绍和说明,强调应将前期准备工作作为整个工程的重点内容之一。接下来,又对石油化工工艺管道安装的要点进行了详细的分析,包括对材料验收、管段制作、焊接及管道防腐等四个环节的工作进行深入分析。     

天然气储运管道建设中存在的问题及对策

天然气作为人们日常生活必要的能源类型,在当下中国社会经济不断提高的背景下,人们对天然气的需求也在不断提高,这也使得天然气储运管道建设工程项目得到了发展。基于此,文章首先概述天然气储运管道建设安全的重要作用,进而对天然气储运管道建设阶段存在的问题进行详细分析,并针对存在的问题提出解决天然气储运管道建设问题的有效措施。     

管道物资中转站的管理

在油气管道的建设中,管道物资的中转和储运是其中工作的重要一环.阐述了管道物资中转站在现场物资管理、安全质量、文件资料、收入支出、人员等方面的管理.对存在的问题进行了剖析,并提出了相应的措施.     

推行管道完整性管理模式的研究

文章阐述了管道完整性管理的形成、概念和特点，以及国内外管道完整性管理研究与应用简况．分析了我国试行管道完整性管理的必要性和基本条件。针对油气管道安全管理的实际情况，提出了我国近期推行管道完整性管理的对策和措施建议。     

管道建设:难度越来越大 技术越来越新

与其他运输石油天然气的方式相比,通过管道输送具有独特优势,世界石油天然气管道建设获得了长足发展,但今后建设难度将越来越大,为此需要不断研发新技术。当前石油天然气管道建设的一个共同特点是建设难度越来越大。各国对安全环保工作越来越重视,石油天然气管道建设需要的投入也就越来越大。为了减少工程建设过程中当地组织和人员的阻力,以及减少对政府的批评,政府部门审批项目时,也更加重视来自各方的意见,一些途经环境敏感地区的管道项目,获得开工建设的     

中国油气管道发展现状及展望

截至2008年年底,我国已建油气管道的总长度约为6.4万千米,其中天然气管道3.2万千米,原油管道1.9万千米,成品油管道1.3万千米.2008年建设的重点管道工程有川气东送、西气东输二线等天然气管道,曹妃甸-天津等原油管道,兰郑长、郑州-安阳汤阴、长岭-株洲等成品油管道.目前,在我国的川渝、环渤海及长三角地区已经形成了比较完善的区域性天然气管网,中南地区、珠三角地区也基本形成了区域管网主体框架.我国油气管道运输仍存在一些问题:天然气管道输送能力不足,同时,地下储气库等调峰设施建设滞后,致使管道输送能力不能充分利用;部分原油管道老化,管线运能不足,管道设施不能满足陆上原油进口的要求;成品油管道建设滞后,管道运输技术与国外先进水平相比仍存在一定差距.未来几年仍将是我国油气管道建设的高峰期,管道在技术水平不断提升的同时,将继续向着高压力、大规模、大口径、高钢级方向发展.管道管理模式将从"建管合一"发展到"建管分离",并将积极建立管道完整性管理系统,从而做到对各种事故事前预控.