大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

大型原油储罐中央排水系统选用探讨

前言外浮顶油罐由于浮盘外表面直接裸露在大气之中,雨雪直接降落到其外表面。为防止雨(雪)水从浮盘密封处渗入油罐内或对浮盘造成威胁,均设置了专门的排水机构,通称浮顶排水系统或中央排水管。外浮顶油罐为了及时有效地排除浮盘顶上的雨(雪)     

基于数值模拟的大型原油储罐热辐射响应研究

大型原油储罐具有诸多优势,如成本低、单位容积占地面积小、管理便捷等。可以说大型原油储罐时油罐的未来发展趋势。本文中笔者结合自身多年从事大型原油储罐的研究,以热辐射响应为切入点,通过对原油储罐的燃烧特性模拟、原油储罐热响应模拟及相关例子来探究大型原油储罐热辐射响应问题,以最大限度地保证大型原油储罐的安全,降低火灾对大型原油储罐所造成的损失与连锁危害。     

浮顶原油储罐检验与维修

大型储油罐属于常压容器 ,在油田和大型炼油化工企业中广泛用于储存原油和炼油化工原料、产品等。随着战略储备和生产的需要 ,对油罐的容积要求也越来越大 ,目前已达12 5 0 0 0m3。这类容器的特点是容积大 ,储存的介质组分复杂 ,且组分变化大 ,制造材料品级较低 ,受力虽然简单 ,但腐蚀较严重 ,一旦发生泄漏事故 ,将给环境带来巨大的破坏 ,并造成极大的经济损失。对于大型油罐 ,1996年美国石油学会公布API 65 3检验储罐程序《ReviseSotrageTankInspections》 ,帮助操作员全面检验储罐现有情况与未来使用寿命 ,以避免事故发生及产品损失 ,…     

原油储罐的腐蚀及综合防护

原油储罐腐蚀是其实际应用中经常发生的问题类型,为了保障工作的顺利开展,就需要做好其综合防护处理。在本文中,将就原油储罐的腐蚀及综合防护进行探究。     

高凝点原油储罐的机械清理

近年,某炼厂以原油罐检修为契机,从安全和环保角度考虑,引入机械清罐技术,以便提高效率、创造效益、降低安全风险。该厂部分原油储罐储存的为海洋中轻质高凝点原油,含蜡量较高。文章根据高凝点原油罐机械清洗的经验,进行总结回顾,以便提供经验。     

纳米陶瓷保温涂层在大型原油储罐中的应用

广西涠洲终端5万m³大型原油储罐采用岩棉保温,台风期间雨水通过保护层间隙灌入保温层中,对罐体外壁和保温支撑圈形成腐蚀。针对纳米陶瓷隔热保温涂层特性,对其应用于大型原油储罐外表面替代岩棉保温进行研究,通过现场实测,结果表明纳米陶瓷保温涂层的保温效果与岩棉保温效果一致。纳米陶瓷隔热保温涂层应用于大型原油储罐可直接检查罐外壁腐蚀情况,提高储罐运行安全。     

原油储罐的腐蚀机理及防腐措施

随着原油竞争的国际化竞争局势的出现,原油资源的匮乏,以及开采成本的逐渐增加。很多企业的原油质量开始呈现出下降的趋势,由此也引发了原油储罐的腐蚀问题。本文主要针对原油储罐的腐蚀机理进行论述,并提出了新的防腐蚀措施,借以确保原油储罐的稳定、安全运行。     

原油储罐油水计量在线监测系统

论述了原油储罐油水计量在线监测系统的基本原理及其确定圆柱形油罐内油水量的方法，成功解决了油水过渡带这一困扰油罐计量的难题。该系统特别适合储存非均质的、两种不同性质液体的圆柱形储罐。     

LNG储罐建设期完整性风险评估研究

为了研究LNG储罐在建设期完整性管理对风险控制方面的应用,通过对照、经验法及预先危险性分析法对LNG储罐建设阶段施工技术、施工安全、施工质量和采办管理等施工项目管理进行风险辨识和评估,对LNG储罐各分部分项工程施工中可能存在的质量风险进行把控,总结同行业施工风险隐患和施工事故,有针对性的提高工程项目建设期的完整性管理水平。文章评估结果,共发现风险87项,其中Ⅰ级风险7项,Ⅱ级风险56项,Ⅲ级风险24项,并有针对性的提出风险应对措施,为该领域施工质量及风险评估提供参考。     

浅谈无损检测技术在原油储罐中的应用

随着我国化学工业的发展,原油的需求量进一步增大,原油储罐的安全问题一直备受关注。原油储罐在常压、中压、高压、易燃易爆、有毒且有腐蚀性的工况下运作,容易造成储罐的开裂、泄露、爆炸等事故,导致严重的人身伤害和经济损失。所以对原油储罐的定期安全检测是一项很重要的工作。本文就无损检测技术在原油储罐中的应用进行了简单的论述,并归纳了目前无损检测技术的种类和各自的优缺点,为相关工作人员进行无损检测的选择提供参考。     

大型储罐罐体用高强度钢板的技术分析

本文论述了大型储罐罐体用高强度钢板的基本要求,对国内使用的进口和国产的大型储罐罐体用高强度钢材的化学成分、力学性能和可焊性能进行了对比分析。目前国产大型储罐罐体用高强度钢板完全能满足工程实际的需要,而且性能优于进口高强度钢板。     

探讨原油浮顶罐的防雷、防静电

本文主要对原油浮顶罐的防雷和防静电进行分析,首先分析了原油浮顶罐的事故原因,然后详细论述了其防雷和防静电措施,其主要内容为:在浮顶油罐上面安装可燃气体探测器、在浮顶罐上安装雷电预警系统、对浮顶罐内的油气进行惰化、设置伸缩式接地装置、安装等电位连接带。通过这些方式保证原油浮顶罐的运行安全。     

大型钢制储罐维修与改造

本文主要讨论了大型钢制储罐维修改造的原则、常见的方法,以及通过对华北油田多个大型钢制储罐维修改造设计为例,总结了大型钢制储罐维修改造中遇到的问题及注意事项。     

中国石油首座15万m^3原油储罐主体完工

2007年8月23日．西部管道公司兰州原油末站1-1号15万m^3储罐主体安装完成．比原计划提前4个月．此为中国石油首次建设的15万m^3原油储罐。 兰州末站两座15万m^3双盘浮顶油罐．是西部管道的配套工程。管道二公司凭借实力拿到1-1号15万m^3油罐的施工准入证。这也是管道局有史以来承建的最大原油储罐。     

炼油厂原油储罐的风险评估

炼油厂原油罐区建有10万m~3原油储罐6台,2010年6月建成投用。采用RBI评估技术进行风险评估,确定6台原油储罐在2018年1月的风险为3D,属于中高风险。将6台原油储罐安排在2018-2020年进行开罐检验,在保障储罐安全的前提下,满足生产需求,解决6台储罐开罐定期检验的问题。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面