焦炉煤气精制工艺在冷轧不锈钢企业的应用

焦炉煤气干湿结合精制工艺在宁波宝新不锈钢有限公司的应用,包括工艺流程、设备组成,脱萘湿法工艺、脱萘脱硫干法工艺原理及工艺特点。     

焦炉煤气制LNG精脱硫工艺

焦炭生产的同时也会伴随产生大量的焦炉煤气,而在焦炉煤气中则含有很多有利用价值的成分,为避免资源浪费并且提升资源利用率,可以将其用作制LNG原料,加强对焦炉煤气的利用,这是营造低碳环境以及提升环保效果的重要措施,同时也关系到焦炭生产的经济性。随着人们对环境污染问题重视程度的不断提升,焦炉煤气处理也成为了焦炭生产中的重要环节。焦炉煤气制LNG,既能缓解焦炉煤气对环境造成的污染,也能提升天然气资源的利用率。焦炉煤气制LNG精脱硫工艺的应用,可以为焦炉煤气制LNG提供有力的支持,能够清除焦炉煤气中的二硫化碳、硫化氢、硫醚以及硫氧化碳等含硫杂质。基于此,文章介绍了焦炉煤气制LNG工艺,并详细分析了焦炉煤气制LNG精脱硫工艺及影响因素。     

苯加氢精制工艺探讨

焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一,加氢法是国内外粗苯加工技术的发展趋势。本文主要介绍了国内外常用的几种加氢工艺,包括Axens低温气液两相加氢法、莱托尔法(Litol)高温加氢精制工艺、KK法低温气相加氢工艺和国产化低温气相加氢工艺,并针对每种方法相应地绘制了简要的工艺流程图,对每一种工艺路线进行了简要的评价。     

新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展

本文主要针对焦炉煤气净化工艺发展现状以及技术缺陷问题进行简要分析,通过介绍新型干法净化技术以及催化剂方面的研发内容,完成对新型焦妒煤气净化技术的探究.系统通过本文的简述能够进一步提升我国在这项技术领域当中的实际水平,实现工艺装置安全性以及效率方面的综合提高.     

硫磺精制工艺的改进

我国首套硫磺精制装置于2011年在延安石油化工厂建成,此套装置减少了以含水和杂质的半成品存在的硫磺产品,而产出纯度将达99.5%的硫磺,达到进口同类产品水平。对于首套装置,在工艺流程方面,还需要根据实际情况和装置的年产量加以改进与变更,使生产装置达到环保、节能、高效益的目的。     

焦炉煤气生产液化天然气的工艺研究

虽然焦炉煤气可用于生产化肥、甲醇、氢气及发电等,但是,存在资源利用率不高,浪费严重的现象。随着人们对低碳、环保的要求,利用焦炉煤气生产天然气成为必然的选择：在生产清洁能源的同时,提高了焦炉煤气的利用率;如再将天然气液化,则产品的经济半径扩展到2000公里的范围,极大的提高了产品的利用率。     

精制红花油工艺探讨

精制红花油是中药,在临床应用时不会带来副作用,用途十分广泛.本文介绍了精制红花油工艺改进目的、工艺试验和结果讨论.通过本产品试验研究,降低生产成本,提高经济效益.     

螺杆压缩机在焦炉煤气制LNG工艺上的应用

山东钢铁集团日照有限公司焦炉煤气制LNG工艺在运行过程中,螺杆压缩机在润滑油系统、喷液系统以及介质气系统存在备机无法热备,操作不便等问题。通过现场研究改进,进一步完善了螺杆压缩机的管路结构,优化了具体操作,确保了螺杆压缩机的运行稳定。     

冷轧工艺润滑剂消耗量的优化计算

简要介绍了冷轧工艺润滑的目的、冷轧对工艺润滑剂的基本要求及工艺润滑剂的品种特性。同时根据热量平衡原理 ,结合实际经验及测试数据给出了冷轧工艺润滑剂消耗量的经验计算公式。实际应用表明该经验计算公式计算结果符合实际 ,可供工艺润滑系统设计时参考。     

不锈钢膜分离装置在工业生产液体葡萄糖中的应用

介绍了不锈钢膜分离装置在食品药品行业中应用的优缺点,阐述了目前国内液体葡萄糖精制过滤的工艺,将不锈钢膜分离技术与传统的板框分离工艺技术以及真空转鼓分离工艺技术进行了对比,分析实践证明采用不锈钢膜分离装置运用于葡萄糖液精制新技术能较好的过滤其内的杂质,并提高产品质量。     

甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用研究

焦炉煤气是甲烷纯氧转化实验中的重要设备,目的在于提高燃料纯度和甲烷纯氧转化效率。在实际操作过程中,应当注意金属烧嘴的正确使用,并且对氧化锌脱硫槽位置进行正确的变动,此外,应当加强对相关工作人员的培训,提高其操作技术水平和安全意识,并且对实验设施设备进行定期维护保养,延长其使用寿命,从而不断提高技术水平。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

刷镀在不锈钢活塞杆上的应用

我厂氧压机活塞杆系用不锈钢材料制成,由于使用环境恶劣,易于磨损,每逢大修甚至有时小修都要更换,每次换3根价值达千余元。这是修理单位长期以来的老大难问题。不锈钢较其它钢材难以刷镀,这是由于不锈钢中铬和镍含量很高,它们的亲氧能力较强,在空气和其它环境中容易发生氧化,形成致密的氧化膜所致。为此,我们曾作了多次反复试     

S22053双相不锈钢焊接工艺及应用

S22053双相不锈钢材料屈服强度高,不仅具有很强的抗氯化物应力腐蚀能力,还有良好的综合力学性能。市场应用前景广阔。其焊接工艺较复杂,其中保证焊缝及热影响区双相组织相比例平衡,对其焊接性能至关重要。     

基于HPF法的莱钢焦化厂脱硫工艺改进研究

山钢股份莱芜分公司焦化厂通过脱硫工艺流程串联改造,在原有的基础上,提出了一种优化焦炉脱硫工艺的新方法,解决了脱硫工艺系统中存在的问题。在分析焦化脱硫工艺现状的基础上,提高焦化厂焦炉脱硫的效率,确保其作为燃料满足相关环保标准的要求。该厂主要针对脱硫能力低和相对应的两套脱硫工艺,对脱硫工艺问题进行了分析,并对两组生产方法进行了修改,文章的方法取得了积极的脱硫工艺研究效果。     

乙炔去除效果明显 可靠性适应性俱佳 乙烯精制催化剂升级MTO工艺

【本刊讯】（记者仇国贤通讯员谭都平）截至昨日发稿时,由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心开发的新型LY—C2-MTO乙烯精制催化剂,已在全球首套大型煤制烯烃装置——神华包头煤化工有限公司60万吨／年煤制烯烃（MTO）项目上,作为首装催化剂进行了近一年的连续工业运行。     

液态烃精制工艺的优化改进及节能减排

本文就抚顺石化公司石油二厂重催装置液态烃精制系统的相关优化及改进进行了介绍和总结。该装置通过对液态烃脱硫系统改造、使用新型GL-除臭精制液等优化措施,在提高脱硫效率的同时,延长了碱液运行周期,实现了常温再生,降低碱耗和蒸汽消耗,达到了高效、环保、节能的三重目的。     

一种不锈钢模具的复合抛光工艺

具有曲面结构的不锈钢模具较难抛光,利用磁力电解复合抛光机理,对材料0Cr18Ni9Ti的不锈钢模具进行抛光实验。实验结果证明,磁力电解复合抛光方法可使模具表面粗糙度值达到Ra=0.03μm,抛光效率和质量得到提高。     

低含量不锈钢纤维防辐射面料的开发

分析了目前不锈钢纤维防辐射面料的市场情况,介绍了低含量不锈钢纤维防辐射面料开发中的技术攻关,认为采用5%的不锈钢纤维既能降低成本又能达到较好的防辐射效果。     

产品经理制在不锈钢制造企业中的探索实践

近年来,宝新公司在积极的营销策略及强有力的生产组织模式的推进下,打开了产销两旺的良好局面.期间,公司创造性地将“产品经理”这一品牌管理模式引入到不锈钢制造企业中来,实现了不锈钢产品多标准、多品种技术及质量管理的顺利运作,逐步建立了产品质量与技术服务的双重保障体系,为产品营销工作提供了有力的技术支持