化工压力容器质量控制分析

化工压力容器是化工行业的重要存储设备，焊接质量及防腐蚀措施的实施对化工压力设备的质量控制具有重要的影响。本文将通过对焊接过程中的质量缺陷及化工压力容器的常见腐蚀的影响因素的分析，从焊接质量及防腐角度提出化工压力容器的质量控制措施。     

化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施分析

压力容器属于在石油化工行业中运用的主要设备,多数都是在高温条件或者高压环境以及在疲劳和腐蚀等较为严苛的条件下使用,焊接的质量对容器负荷承载的实际能力具有重要影响,抗腐蚀性强弱差异较大。文章从化工压力容器常见的缺陷入手,对化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施进行了分析。     

压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨

随着工业现代化进程的推进,压力容器日益成为石油化工工业、能源工业和物料贮运等的重要设备,控制压力容器的焊接缺陷具有重要意义。文章对压力容器在焊接中常见的质量缺陷进行了介绍,对产生原因进行了分析,并提出了相应的质量控制措施。     

在用压力容器常见的缺陷

在用压力容器(以下简称容器)定期检验中,我们会发现一些缺陷的存在。一般缺陷只需打磨消除即可。但严重的必须通过焊接或其他方法进行处理。本文就针对容器常见缺陷及其处理方法和注意事项进行探讨。     

压力容器焊接新技术分析和有效应用

制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。     

浅谈压力容器焊接质量控制措施

压力容器的焊接过程中应严格按照国家标准和有关规定,结合多年检验工作经验和对相关标准和法规的理解,探讨了压力容器在生产过程中如何提高焊接质量的控制措施及管理方法.     

射线底片的影像特征对压力容器制造单位质量管理体系运行的指导意义

压力容器产品的制造国家实施强制性的、法定的监督检验制度,在监督检验过程中通过对RT底片的审查,利用RT底片的影像特征来纵观产品制造所采用的焊接方法及整休焊接质量,可以判断产品焊接试板的数量是否满足法规、标准的要求,是否完全执行了焊接工艺,是否严格按返修的程序对缺陷进行返修等,从RT底片这一个点来纵观质量管理体系这个面,从而可以找出质量管理体系运行中的薄弱环节,使压力容器制造单位的质量管理体系能够保持正常、有效的运转,从源头上确保压力容器产品的制造质量。     

耐热钢压力容器焊接技术研究

焊接是耐热钢压力容器制造过程中最重要的工艺,现代压力容器正在发展为高压大型化和多用化,本文主要论述了多种焊接技术在耐热钢压力容器上的应用。     

压力容器焊接技术的新发展

本文对新一代大型存储类容器用钢的焊接现状进行了总结,分析了压力容器焊接设备研究进展状况,介绍了焊接材料的推广应用,展望了压力容器焊接技术的新发展。     

锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展

随着社会的进步和经济的发展,商业、工业及服务业等渐渐发展起来,特别是近几年,因为人们生活水平的不断提升,涉及人们生活需要的水力、火力及风力等工业技术得到了明显提高。所以,生活中的压力容器、锅炉和管道焊接技术在化工装置、核能发电设施、输气管道、输油管道、制药机械及运输设备中都得到了非常广泛的应用。随着人们对环境提出低耗、高效、生态的各种要求,这些技术的应用与需求不断扩展,对焊接技术要求逐渐提高。本文主要论述了压力容器、锅炉及管道材料的应用发展、锅炉、压力容器与管道焊接方法的新发展及压力容器、锅炉与管道技术焊接自动化的新发展。     

带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析

1、引言 无人孔、头孔或检查孔的锅炉压力容器,在最后一条壳体环缝焊接时,为保证其质量,常采用加垫板的工艺措施。当组装或焊接工艺不当时,易产生焊缝根部缺陷。由于焊缝背面无法对照外观进行核实,这就增加了射线底片所反映的焊缝根部缺陷的辨认难度。对不太熟悉焊接工艺或缺乏焊接缺陷解剖经验的评片人员,有时就造成误判,给焊缝带来不必要的返修或给锅炉压力容器的安全运行带来严重隐患。为此,认真剖析带垫板对接焊缝根部缺陷产生的原因及其形貌,进行准确的定位定量,这对保证焊缝质量和工艺改进提供准确的信息,都是十分重要的。     

浅谈超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术可以广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域。常规超声波探伤的基本模式,即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时,通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判为废品。本文讨论了超声波探伤检测相关技术在锅炉压力容器检测中的应用,对影响定位定量的因素进行探讨,在压力容器超声波探伤检测技术发展层面上起到积极的促进作用。     

Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。     

探析锅炉压力容器焊接技术

新时期,中国锅炉压力容器在尺寸、服役条件等方面都有了更高的使用要求,为了满足现代锅炉压力容器的应用标准,要对锅炉压力容器焊接技术给予高度保证,并且对焊接技术进行科学改进与优化研究,从焊接方法的更新到焊接材料、设备以及工艺等方面的优化与完善都要遵守节约能耗、高效运行原则,进而保证锅炉压力容器焊接技术更加先进化、现代化、合理化。主要针对锅炉压力容器焊接特点、方法、材料以及工艺等方面进行探讨。     

锅炉、压力容器焊接质量控制

文章介绍了影响锅炉、压力容器焊接质量的因素及相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器质量有一定指导作用。     

浅谈单面焊双面成形操作技术

焊接锅炉及压力容器等结构时,经常要求焊接接头完全焊透,以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制,如小直径容器,管道在里面无法施焊,只能在容器外侧进行焊接,如果在外侧采用常规的单面焊法,里面会焊不透,存在咬边和焊瘤等缺陷,不能满足焊接质量的要求。     

16MnR复合板焊接技术要求

压力容器焊缝的焊接是制造过程的重要施工工序,复合板制压力容器由于复合层的存在而给焊接工作带来一定的难度,现着重叙述了为保证复合板焊接质量所采取的施工工艺及措施。     

压力容器焊接安全隐患案例分析

正本期话题:压力容器通常被用于盛气体或者液体,并承载一定压力。由于应用广泛,且涉及生命安全,是危险性较大的特种设备之一,制造质量容不得半点疏忽。监管部门通过压力容器制造监检对其安全性能进行再验证,也可及时发现问题,消除安全隐患。本期讲座邀请上海市特种设备监督检验技术研究院的汤永菊高级工程师,为大家介绍一起压力容器制造监检中发现的化学容器焊接案例。     

浅谈锅炉压力容器焊接技术

近些年,我国锅炉等压力容器的焊接技术发展很迅速。由于锅炉等压力容器尺寸的变化和服役条件的改变,焊接技术需要更多的改进,不仅需要采取适当的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺,确保焊接接头的性能,还需要遵守高效率和低能耗的原则。在压力容器焊接的研究工作中,焊接科研者遇到了很多技术问题。这就需要科研者通过不断地努力,突破技术性障碍,应用到实际生产中,获得一定的经济效益,发展锅炉压力容器的焊接技术。文章系统分析了锅炉压力容器的焊接特点、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。     

"快开门式压力容器"检验及使用中遇到的问题及原因浅析

本文详细介绍了"快开门式压力容器"的全面检验情况,针对"快开门式压力容器"全面检验中发现的多种缺陷进行了系统性的分析.对于缺陷的成因进行了深入探究,对"快开门式压力容器"检验中的重点部位及可能存在的安全隐患提出了预防措施.简要介绍高温高压染色机、蒸压釜(快开门式压力容器)在使用中常见问题及防治.