响应面优化笃斯越橘花色苷提取研究

在液料比、超声波功率、乙醇浓度、提取时间、提取温度5个单因素试验基础上,利用响应面分析法,以提取液色价为指标,对超声波提取笃斯越橘花色苷的工艺条件进行了优化.最佳提取条件为:液料比20∶l(mL∶g),超声波功率135W,提取温度47℃,乙醇浓度72%,提取时间52min,在此条件下提取2次可达到94.6%提取率.     

蒲公英黄酮的提取工艺优化

蒲公英药用价值很高,含有多种活性物质,其中黄酮类活性物质广泛应用于现代药理学。本实验以蒲公英为原料,利用乙醇浸提法进行黄酮的提取,以黄酮的提取率作为指标,在单因素实验的基础上设计响应面实验优化提取参数。实验结果表明,最佳提取工艺组合参数为乙醇浓度53%、提取温度51℃、液料比21:1 (mL:g)、浸提时间25 min,黄酮提取率可达4.86%。     

乙醇回流法提取大别山产青钱柳总黄酮的工艺研究

为研究乙醇回流法提取大别山产青钱柳总黄酮的工艺条件,本文分别研究了乙醇体积分数、提取温度、提取时间和料液比对大别山产青钱柳总黄酮提取率的影响,并在此基础上进行正交试验。结果表明,最佳提取条件为乙醇体积分数75%、提取温度70℃、提取时间2.5 h以及料液比1∶20,在此条件下总黄酮提取得率为2.39%,为河南大别山地区青钱柳的开发利用提供了理论基础。     

超声辅助提取裕丹参总黄酮工艺的优化

以裕丹参根为主要原材料,采用超声波辅助提取黄酮类化合物。以黄酮得率为主要指标,通过单因素、正交实验确定了最优工艺：料液比（g∶mL）1∶10、提取温度50℃、时间40 min、乙醇浓度50%。在此最佳条件下,裕丹参总黄酮的得率达4.81%。超声波辅助提取裕丹参总黄酮可行、快速、可靠和高效。     

两种工艺对玉米皮中α-纤维素提取的研究

以玉米皮为原料提取α-纤维素,采用传统α-纤维素制备工艺和超声波辅助工艺进行比较优化,经研究表明,NaOH水溶液是最佳提取剂,传统工艺提取α-纤维素的最佳参数为:提取剂浓度11%,物料比1∶13,温度70℃,提取时间80 min。在此工艺条件下,α-纤维素的提取率为33.70%。通过正交试验设计,超声波提取α-纤维素的最佳工艺为:提取剂浓度13%,物料比1∶13,温度90℃,提取时间40 min,超声波功率500 W,α-纤维素的提取率44.96%。     

菠菜总黄酮最佳提取条件的优化

以乙醇为菠菜总黄酮提取液,并通过紫外分光光度法测定其吸光度值,研究提取液浓度、料液比、提取时间及温度等条件对菠菜总黄酮提取的影响,确定最佳提取条件为：乙醇浓度95％,料液比1：10,提取时间2．5h,提取温度40℃。在此最佳提取条件下,菠菜总黄酮的提取率为0．17％。     

鱼腥草黄酮类化合物提取、纯化及抗氧化研究

目的：通过超声波辅助法优化鱼腥草黄酮的提取条件,研究D101纯化前后鱼腥草黄酮的体外抗氧化活性。方法：以乙醇溶液为溶剂,结合单因素试验和正交试验优化超声波提取鱼腥草黄酮的提取条件,然后利用大孔树脂对鱼腥草黄酮进行粗纯化,以DPPH和ABTS自由基清除能力评价鱼腥草黄酮纯化前后的抗氧化活性。结果：超声波辅助提取鱼腥草黄酮的最佳提取条件为料液比1∶50,乙醇浓度40%,浸提时间60 min,在此条件下鱼腥草黄酮的提取率达4.764%。经D101大孔树脂粗纯化后黄酮的纯度提高了2.59倍,而且纯化后的黄酮对DPPH和ABTS自由基的清除能力显著高于纯化前的黄酮。结论：鱼腥草黄酮具有较好的抗氧化活性,本研究可为鱼腥草的加工利用提供一定的参考价值。     

鱼鳞胶原蛋白的酸法提取及性质研究

以鱼鳞为对象,采用胃蛋白酶在酸性(乙酸、盐酸、柠檬酸)条件下酶解得到胶原蛋白进行性质研究。探讨酸浓度、酶解时间、酶解温度及料液比对提取率的影响,并对酶解得到的胶原蛋白冷冻干燥提纯进行性质研究。试验结果表明:提取率高低依次为乙酸>柠檬酸>盐酸,其中乙酸提取各因素影响效应为乙酸浓度﹥提取温度﹥料液比﹥提取时间。最佳试验方案为乙酸浓度0.6 mol/L,提取温度36℃,提取时间6 h,料液比1∶30,此时羟脯氨酸含量为2.7522 mg/mL,提取率73.32%。性质研究结果表明:胶原蛋白的溶解性很好,乳化性则是盐酸提取最高59.6%,乳化稳定性都较好,而吸油性、起泡性则为乙酸提取最佳,分别为3 mL/g,90%。     

油茶壳原花青素提取工艺优化

油茶壳中富含原花青素,而原花青素具有良好的抗氧化活性等生理功能。本研究探讨了料液比、提取温度、乙醇浓度、提取时间等因素对油茶壳原花青素提取效果的影响,并在此基础上采用正交实验进行了油茶壳中原花青素超声波辅助提取工艺的优化。结果表明料液比为1∶8(g/m L)、乙醇体积分数为40%、提取温度为70℃、提取时间为60min时,提取效果最佳,原花青素的提取率为2.05%。该研究结果可为油茶壳资源的综合开发利用提供参考。     

巴戟天蒽醌与多糖联合提取工艺优化

以巴戟天的蒽醌与多糖提取率为响应值,在单因素试验的基础上,选取提取温度、提取时间、乙醇体积分数、料液比为影响因子,采用响应面曲面法研究各因素及其交互作用对巴戟天多糖和蒽醌提取的影响,并建立回归模型。结果表明,联合提取巴戟天中蒽醌与多糖的最佳工艺条件为:提取温度60℃、提取时间60 min、乙醇体积分数42%、料液比1∶33(g/mL)。该条件下,巴戟天蒽醌提取率高达84%,多糖提取率65%。巴戟天蒽醌与多糖联合提取提高了原料利用率、缩短了提取时间、减少了提取成本,经济效益显著。