AT4型电机绕组检测仪及其应用

AT4型检测仪是美国BJM公司研发的产品，曾两次获美国工程成就大奖，由北京西马力检测仪器公司代理经销，本检测仪在断电和不拆开电机的情况下，能快速准确判断确定子，转子的故障程度，并可诊断出微小的萜间短路。     

电机绕组铜接头焊接新方法

电机绕组内部接头通常用锡焊,现介绍一种不用焊料、焊接膏的铜焊新方法:用低电压电源短路后产生的电弧熔化铜线而形成一体,成为接触良好的铜接点,故没有焊接膏腐蚀导线现象,焊接方便,在某些场合有一定的优点。 用大功率的控制变压器33V/6.3V,12V,24V,36V,功率大小视导线粗细而定,变压器初级可接220V或380V,次级可根据所焊导线粗细来选择电压等级,导线粗则所需电压高、电流大,一般可先用小电流试焊一下,直至调整合适。或用5kV·A调压器选择合适的对地安全电压(按经验15V～20V左右)。     

巧拆高压电机绕组

一台350kW的进口高压电机,在作电气耐压试验时不慎将其对地绝缘击穿。当时有一种意见是要更换全部统组,需费用20多万元,停产20多日,这对安全生产构成了威胁。笔者经过仔细分析,认为此举欠妥,还是应先查出故障点所在才好下定论。经检查,发现击穿点在上层一绕组内。只要设法将该绕组拆下处理,就会大幅度节省更换全部绕组所耗费用和时间。由于绕组经真空浸漆,与定子铁芯     

MCA技术原理及其在电机绕组故障诊断中的应用

论述电机电路分析(MCA)技术的核心思想。重点介绍了MCA技术的测试方法，以及在电机绕组故障诊断中的应用。     

电机绕组故障测试方法

电机,作为电力拖动的执行机构,在生产中起着举足轻重的作用。然而,由于技术的落后,目前国内的测试手段,仅仅停留在用摇表检测绝缘、通断及直流电阻值。而绕组线圈的状态无从得知,电机的初期发热无法及时解决,导致最终电机的烧损,造成巨大的直接、间接损失。 ALL-TEST-Ⅲ型电机绕线故障检测仪提供了一组先进的测试方法,从而有效地测试电机状态,数字化地定量描述绕组的失效程度,达到预知维修的目的。 一、测试原理     

提升高转差率电机绕组可靠性的探讨

针对变频器谐波破坏高转差率电机绕组绝缘以及低频运行不利于散热等问题,通过优化高转差率电机电磁设计,改善电机在中低频运行时的性能;通过改进绕线工艺和嵌线工艺增强绕组绝缘性能,使得电机绕组的可靠性明显提高;通过改进转子压铸工艺,使转子阻值与设计值相符。通过对全年电机烧毁情况的统计分析,电机故障率明显降低,取得了一定的经济效益。     

2P高压电机抱轴原因分析

三轴承2P高压电机，型号YB450S1-2WTH、YB450S3-2WTH、YB400M2-2W、YB450S3-2、YB400S1-2WTH、YB400M1-2WTH，转速2980r／min，功率220～400kW。该类电机故障频繁，其中大多都是轴承故障，而轴承故障中又以电机后部抱轴故障最多。电机使用的都是NSK或SKF牌的进口轴承。     

修理大中型电机的一种浸漆方法

有些厂修理大中型电机时 ,往往由于没有专用的浸渍设备 ,采用立式浇灌的方法。这种方法由于电机定子绕组表面不能形成完整的绝缘漆膜 ,常达不到理想的绝缘要求。笔者利用电机机壳对定子进行沉浸绝缘处理 ,获得成功。即采用下述方法解决。表 1　电机定子绕组绝缘处理工艺过程工艺过程温度　℃时间　h绝缘电阻　MεΩ预烘驱潮 80～ 1 2 0 >1 2 >301次浸漆 绕组温度70～ 80放掉余漆流滴过量漆1 5～ 1 61次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 8>1 02次浸漆 70～ 80流滴过量漆 1 0～ 602次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 6 >1 0涂耐弧灰磁漆于线圈表面并烘干烘干温度1 …     

利用环氧树脂胶包固同步电机转子绕组

我矿运转工段现有5台L-40/8空压机,与其配套的电机为TDK140-20-18型同步电动机。该电机的转子绕组绝缘采用云母绝缘材料。由于长期在高温下运行以及受电磁力和离心力的作用而产生的振动,使绕组的绝缘材料云母不断地破碎形成粉末状而飞出绕组体外,造成绕组绝缘下降,厚度降低,导致绕组松动。根     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动，电流也呈现5-8A的周期性波动，电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障，拆检电机发现由于振动，轴承旷动大，转子笼条轴向窜动，外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动，复位笼条并校动平衡转子，电机运行一段时间又出现同样故障。     

电机非典型性过热分析及处理

<正>1.原因(1)电机设计或配载功率较低。长期连续运行的电机所带负载超过其额定值时,三相定子绕组的实际电流超过额定电流值,造成电机过热,甚至烧坏电机;严重过载运行的电机转速降低或发生堵转,造成电机迅速烧坏。过载原因:1选用电机功率过小。2机械传动部分卡阻。实际工作中,因设计或厂家配套不正确,导致电机运行一段时间后出现过热现象,应进行功率校验,实例如下。     

绝缘预防性试验在电机维修中的应用

电气设备日常运行中常因制造质量和环境的影响，造成绝缘安全性问题频繁发生。以YKK630-4W异步电机为例，分析绝缘预防性试验的检测机理和影响试验结果的内在外在因素，说明绝缘预防性试验在电机设备运维管理中的重要性。     

一起交流起重机的故障处理

新疆哈密石油基地供热中心1^#锅炉房有两部桥式交流起重机(型号：PQR6-100S载重量5t)，给7台20t热水锅炉供煤。在运行中，1^#起重机提升电机(型号：YZR225M-8，22kW)发出异常的啸叫声。起初判断是机械故障，于是检查传动齿轮轴承、斜齿轴等，结果完好，将负载断开，电机空转，尖叫声消除。     

JRI27-8型电机转子的修复

靖江东方造船有限公司JRI27—8电机由于使用年久,转子的并头套等锡焊区出现了局部脱焊,而导致启动困难,转子滑环跳火严重。先后采用500W电烙铁锡焊和火焰气焊进行修理,前由于焊接区面积大,焊件本身导热快,容易产生虚焊,而无法保证质量;后为防止气焰将定子绕组绝缘破坏,必须抽芯修理,而在转子气焊过程中,又因防护措施要求高,     

发电机绕组的油污清洗

针对发电机绕组油污污染，制定清洗方案，并对清洗过程中应注意的问题进行了分析和总结，提出了防止轴瓦漏油的措施。     

SA15-37A螺杆式空压机机头烧坏故障

SA15-37A螺杆式空气压缩机,电机功率37kW,采用Y△启动方式。故障现象为不能启动。经检查电路,发现Y运转交流接触器和△运转交流接触器主触点都已烧融。据此判断,可能是电机损坏或负载过重致使电机堵转而不能启动。检查电机三相绕组阻值都在0.2Ω,正常,绕组与绕组之间、绕组与外壳之间     

电动机升压接线改制一例

一台由佳木斯电机厂1969年出厂的电动机,型号为JBR-52-8,功率75kW,额定电压380V,绕组接法是2Y。根据生产需要,要把它使用在矿用660V的供电环境中。 若将其直接接在660V的电源上,定子绕组承受的电压将是原设计值的1.73倍,磁势出现过饱和,电动机不能正常运行。 从节约原则出发,在不更换原绕组的情况下,电压升高后,维持定于绕组在升压前后所承受的电压不变,对于该电机采用定子绕组     

电机定子中积油原因分析及处理

2#RIK80-4空压机主机是引进MAN公司产品,进气压力0.098MPa,排气压力0.62MPa,流量10500m3/h。配套电机YNH1000-4型,电机功率10800kW,额定电流706A。开车后发现空压机排气侧轴承、增速箱轴承和联轴器等处漏油,电机壳体底座两侧向外渗油,运行一段时间,     

谈三相单层绕组的嵌线规律

以三相单层电动机定子绕组的结构为例，分析了定子绕组的嵌线规律，并应用于三相双层定子绕组和单相电动机绕组上来。     

电机现场清洗方法

长期运行在环境恶劣下的电机,其绝缘易受粉尘、潮湿、高温等侵蚀和影响,使绝缘电阻降低,当绝缘电阻降低到一定程度时,要停机检查和清扫,严重时需清洗绝缘.1.带电清洗以往采用四氯化碳、汽油、二氯甲烷等溶剂作为清洗剂由人工擦洗,存在一定缺陷,推荐采用GD系列带电清洗剂,清洗方法:使用前将清洗剂注入专制的喷枪容器内,通过0.4～0.6MPa的压缩空气加压,使清洗剂从喷枪口喷出,喷洗电机绝缘,程序是先上后下,先内后外.为节约清洗剂,喷洗前最好用压缩空气吹掉电机绝缘表面和缝隙中大量粉尘,然后再用清洗剂清洗残余的固结粉尘和油垢.