冷轧拉矫机辊系精度在线调整方法

冷轧某重卷产线拉矫机生产过程中发现拉矫后存在浪形,无法满足使用要求。传统调整方法需要进行专业测量后拆除调整辊盒位置的涡轮蜗杆装置同步轴,再进行调整。拉矫机下方空间位置极小,操作不便,用传统方法调整费时费力,并且不能保证辊盒精度。通过对现场拉矫机辊系进行在线调整,保证拉矫机辊系精度,解决拉矫浪形问题。     

连铸拉矫机预防辊面磨损等线速度调整

连铸机拉矫机投运6个月后,下辊磨损量接近20 mm。原因是下辊的下辊辊面与钢坯之间有相对滑动,从而造成磨损。通过调整拉矫机输出转速比,实现钢坯表面与拉矫机辊面线速度一致,减少辊面磨损,延长设备使用寿命。     

钢卷运输车拖链改造

随着现代工业技术的不断发展,设备的自动化程度越来越高,迫使单纯的机械驱动和控制日益被液压传动和电气自动化所代替,随之而来的是许多液压管和电缆线需要与设备随同移动。为了使这些随动管部件布置、安装的规范和优化,大量采用了拖链装置。现代化的钢厂设备不可避免的有大量的拖链装置的应用,尤其是一些运输设备。     

钢卷运输车拖链改造

随着现代工业技术的不断发展,设备的自动化程度越来越高,迫使单纯的机械驱动和控制日益被液压传动和电气自动化所代替,随之而来的是许多液压管和电缆线需要与设备随同移动.为了使这些随动管部件布置、安装的规范和优化,大量采用了拖链装置.现代化的钢厂设备不可避免的有大量的拖链装置的应用,尤其是一些运输设备.     

酸轧拉矫机工作辊轴承抱死问题的分析与对策

从理论上分析拉矫机工作辊轴承抱死的整个演化过程,指出轴承抱死的直接原因是轴承长时间承受过大轴向力,最终导致轴承内部结构破坏。分析不同版型、工作辊水平度、工作辊垂直度、工作辊与支撑辊间隙情况、轴承安装形式等因素对工作辊轴承轴向力的影响情况,并根据分析结果,结合拉矫机各工作辊目前的工作状态,提出解决轴承抱死的可行方案。现场生产表明,所采取的措施解决了拉矫机工作辊轴承抱死的问题。     

冷轧酸轧机组设备改造

新余钢铁公司冷轧厂酸轧机组存在拉矫破鳞机润滑电机烧毁和卸卷小车打滑问题,对拉矫机润滑系统和卸卷小车驱动系统进行改造,介绍改造主要内容,改造效果良好。     

冷轧板厂连续酸洗线装备的特点

介绍了西马克为济钢设计的连续式浅槽紊流式酸洗工艺流程,以及关键设备如全自动闪光焊机、拉矫机、酸洗工艺段、集成碎边剪的圆盘剪的技术特点。     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

国产双喷嘴两级电液伺服阀性能研究

伺服阀是伺服液压系统的核心液压元件，选用中航工业第609研究所生产的双喷嘴两级电液伺服阀FF-131/102替换MOOG公司三级电液伺服阀D664Z4306K的双喷嘴两级电液伺服阀D630。通过对比国产和进口双喷嘴两级电液伺服阀上机前、后的空载流量特性曲线、内泄漏量特性曲线、三级电液伺服阀的阶跃响应特性曲线。并在中厚板4300轧机HGC伺服液压系统中试用，证明国产双喷嘴两级电液伺服阀性能已达到国外先进水平。     

NC技术的回顾与展望(续一)

4.伺服技术的发展 伺服装置是数控系统的重要组成部分。伺服技术的发展建立在控制理论、电机驱动及电力电子等技术的基础上。50年代初,世界第一台NC机床的进给运动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统(约为20:1),惯性低、反应快,因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。当时的富士通公司从MIT吸收了第一台NC技术后,开始用伺服阀电液系统作为进给驱动系统,然后在1959年很快就推出了电气液压脉冲马达进给系统。70年代初期,由于石油危机,加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因,美国GETTYS公司     

Y3180E 型滚齿机液压系统小改革

Y3180E 型滚齿机的液压系统如图所示。按原设计要求,机床工作时2DT 始终处于通电状态,一直等到齿轮加工完毕后退时,2DT才断电。图中 A 处虚线表示原液压系统回路。我们觉得这部分设计不太理想,理由是机床加工一个齿轮的时间相当长,而电磁铁通电时间太长会产生大量的热,在滑阀与阀孔的配合尺寸较小的情况下,热量很容易使滑阀卡死在阀     

电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

电气和液压元件功能的相互关系与故障分析

液压传动的机床(设备),由于其自动控制系统主要是由电气和液压两部分构成,一旦发生故障,负责电气或液压的人员往往不能迅速判断,主要原因在于他们只熟悉本专业的技术,而对对方知之甚少。电气和液压有本质的区别,但是通过类比,不仅可以看出它们中的一些元件的动作过程、功能和作用相同,而且在一个系统中元件与元件之间还有相互关联。本文试图说明电气与液压的相互关系,有助于迅速、准确排除故障。     

LDL2-800型油压机故障二例

公司2002年购买台湾连结油压工业股份有限公司生产的LDL2-800型大型油压机4台。该型设备配置德国力士乐高压大流量半闭环双向伺服泵，压盘和模垫液压系统相互独立，系统配置了大通径的插装逻辑阀，保证压盘的快速动作。电气部分配置美国AB公司的SLC500数控系统。     

组合阀与电液锤动作故障的关系

目前 ,国内大多数厂家使用的电液锤为液气式 ,液压原理示意图见图 1,其基本动作原理为液压蓄能 ,气压驱动。通过操纵组合阀可完成提锤、打击、慢降、悬锤等动作。组合阀即为此类电液锤的关键部件。图 1一、组合阀的结构组合阀的结构如图 2 ,它主要由两部分组成 ,即主控阀 (上部 )和快速放液阀 (下部 )。主控阀为一特殊设计的随动阀 ,由阀杆、随动阀芯、固定阀套、前后盖等组成。其作用是用很小的操纵力使大通径滑阀得到准确的动作。它有三个工位即打击位 (图 2左位 )、回程位 (图 2右位 )和中位。快速放液阀位于主控阀的下方并与主控阀相通 …     

YZ106-1200T型油压机压头无压力故障分析

1200 t油压机压头无压力故障,从电气、油路及系统内部阀件进行分析,最终找出故障原因是油压机充液阀问题。     

两例液压油固体颗粒度超标问题

带伺服阀高精度高频响控制的液压系统液压油清洁度超标,以及普通液压系统液压油清洁度超标问题。     

组合阀与电淮锤动作故事的关系

目前,国内大多数厂家使用的电液锤为液气式,液压原理示意图见图1,其基本动作原理为液压蓄能,气压驱动.通过操纵组合阀可完成提锤、打击、慢降、悬锤等动作.组合阀即为此类电液锤的关键部件.     

Q3104型人造板贴面设备液压系统故障诊断

人造板贴面设备液压系统常见故障现象;预充阀原理及故障判别方法;试压力法在液压故障检测中的应用.     

1780热轧厂伺服系统的检查与维护

1780热轧生产线是现代化、自动化程度相当高的一条热轧卷板生产线。几乎所有的设备都采用了液压驱动,对于位置控制精度要求较高的液压辊缝控制压下等系统更是采用了伺服液压控制系统。伺服系统控制精度高可达到微米级、响应速度快可达到毫秒级,对最终带钢产品的板形和质量起了决定性的作用。但是伺服系统出现故障后不好判断、伺服阀对油品的清洁度要求较高、伺服阀点检和检查不方便。为此,研究和总结伺服阀的常见故障和检查维护方法。