SD5切丝机电控柜自动移动装置的设计

在卷烟制丝生产中,切丝机是关键设备之一,SD5切丝机是在用主力机型。SD5切丝机在每日保养、停产检修和杀虫工作时,需要移动侧方的电控柜,目前采用人工拧动螺杆的方式,该方式耗时耗力,且螺杆机构故障率高。针对上述问题,设计一套SD5切丝机电控柜的自动移动装置,包括总体方案、机械设计、电气设计等。应用该自动移动装置后,SD5切丝机电控柜的移动效率明显提高,人工劳动强度显著降低,设备故障大幅减少。该自动移动装置应用效果良好,极具推广价值。     

GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制

GD卷烟包装机中的高速传动部位表面,在生产一段时间后产生油污,正常产生的烟末掉落时经过这些部位便会沾染到油渍,形成油渍烟末,油渍烟末继续掉落,进入到设备下方接烟盒后,会污染盒内存储的本可回收利用的剔除烟支,使其变成油渍烟支,油渍烟支只能进行报废处理,增大无谓消耗。介绍GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制和构造,以及应用后的实际效果,成本低效果好,值得大力推广。     

SQ21X切丝机下排链托条耐磨装置的设计改进

切丝机设备是卷烟企业中非常重要的设备,卷烟厂现使用的是SQ215B型切丝机,生产时下排链承受较大载荷、长距离输送;现有的排链在运输物料时,由于上刀门及上排链在切料过程中作用于下排链,在靠近刀门处压力最大,致使下排链与托条之间磨损增加,过度磨损后露出的固定螺栓又加剧了下排链的磨损甚至断裂。因此,设计、加工一种SQ215B型切丝机下排链托条耐磨装置。托条托轮组合式排链托条耐磨装置避免排链与托条之间的磨损,延长铜排链的使用寿命。     

渗水井自动排水控制装置的改进

莱钢特殊钢厂第一炼钢车间开山建造，一直通过渗水井排水来降低水位。由于自动排水装置工作不可靠，时常影响生产或被迫停炉。通过分析，发现控制电路工作稳定性较差，可靠性低，不能满足现场需要。因此，对原排水控制装置进行改进。     

车削外螺纹的自动退刀装置

在车床上车削螺纹,要求操作者手快、眼快、反应快,所以劳动强度大,生产效率低。为了改变这种情况,我们参阅有关资料,设计了一种车削外螺纹的自动退刀装置,该装置结构简单,操作方便,并能进行高速车削,经操作者使用表明,能大大地提高生产效率和减轻劳动强度。     

解决进水泵抽空的自动放气装置

保定市鲁岗污水处理厂进水泵房为污水提升工段,它包括一个集水池和四台污水提升泵。污水提升泵为单级双吸离心泵,型号为20S-28。它们的运行、停止由PLC通过集水池液位探头输出电流信号(液位的高低)自动控制。但由于集水池设计容量较小,下一工序进水量要求稳定,一般要保持一台泵常运行,由于第二台泵停车液位比较低,重新启动时经常出现抽空。为此我们设计了一套离心泵自动放气装置。如图1所示,自动放气装置的主管路为1英寸镀锌管,自离心泵体连接总阀门1,     

压力曲筛自动冲洗装置

曲筛自动冲洗装置在筛后冲洗,冲洗效果好,自动化程度高、节约了劳动力。整套装置都安装在曲筛箱体中,避免开门冲洗时崩料,保证了现场环境卫生清洁。     

钢筋线材自动放线装置关键技术研究

现代化钢筋线材自动放线装置中,将翻转机与放料架整合成一个新的放线架,使料架装卸线盘钢筋实现了电控、手控等灵活操作方式,解放人力资源,钢筋线材放线架从人工上料变为自动上料。操作人员可以结合实际情况选择控制方式,提高钢筋线材上料的效率与安全性,改变传统放线装置中工作方式单一的现象。研究钢筋线材自动放线装置关键技术。     

锚索自动切割及装车装置研制与使用

介绍一种地面车间厂房自动切割、装车锚索的装置,该装置可实现地面车间厂房切割、装车锚索自动化,从而解决了原有的地面车间厂房切割、装车锚索带来的不安全、不健康,劳动强度大等问题,减轻了车间工人劳动强度,保证作业人员人身安全,提高切割、装车锚索速度,有效地促进了煤矿安全生产。     

条装卷烟自动取样装置的研制

条装卷烟自动取样装置是一套用于协助操作人员定时、定量完成条装卷烟的装置,该装置包括数采系统、执行系统、取样系统以及机架,通过数采系统连接至PLC控制器,控制执行系统在一定的时间设定下进行条装卷烟自动拾取、自动提醒的功能,并可以在设备维修后、设备预热过程等质量缺陷高风险时段进行高频自检。装置也可为后续的条盒外观检测提供支撑,加入OCC相机后实现自动检测、自动返回传送带等。     

加工中心自动换刀装置的故障诊断与维修

结合实例阐述了加工中心自动换刀装置的故障诊断与维修的一般方法。     

并联电容器自动补偿装置放电及指示系统的改进

我厂于1989年购进两套TB0.4-216/12型并联补偿成套装置,投入运行后多次出现短路事故. 经观察发现短路事故发生在此装置的放电及指示系统,主要损坏的元器件是用作放电指示兼放电电阻的XD_4型指示灯(图1).进一步分析,因我厂处于变电站731线路的末端,用电设备又多是55kW以上的电     

加装自动吹气装置降低数控车床工作噪声

我公司金加工车间有数十台设备 ,员工反映车间内噪声大 ,体检表明有多名员工已患有轻度的重听现象。对车间设备工作噪声进行测试的数据表明 ,车间内工作噪声已严重超过国家规定的低于 90dB的要求。其中 ,尤以数控车床处的噪声最大 ,达 10 2dB。进一步对FTC -180数控车床的工作中噪声分布调查显示 :上料装夹过程 80dB(主要是车间环境噪声引起 ) ;车加工过程 82dB ;下料吹气过程 10 2dB ;零件装箱过程 80dB。可见 ,下料吹气过程是高噪声产生源。专家认为 ,这是由于零件加工后 ,为求高效 ,用压缩空气枪清除零件内孔表面残留物时 ,气流迅速…     

一种带SSS离合器的汽轮机自动盘车装置

国内各电厂使用的汽轮机自动盘车装置大部分为螺旋杆式或摆动齿轮式 ,转速一般在65r/min以下。这里介绍一种带同步自动切换 (SSS)离合器的盘车装置 ,该装置安装于从奥地利AE&E公司引进的S70 -G60型汽轮发电机组。1 盘车装置构成如图 1所示 ,装置由一电机驱动减速齿轮箱 ,传递转矩到同步自动切换离合器 (SSS离合器 ) ,从而实现盘车自动投脱。2 SSS离合器结构和工作原理SSS离合器适用于 3 0 0r/min转速范围内盘车齿轮。如图 2所示 ,它由带外螺旋花键的输入组件 (用于定位滑动组件 )、带螺旋花键孔且外部带有离合齿和棘轮的滑动组件、…     

带式输送机液压自动纠偏装置的设计与应用

带式输送机作为大宗原料主要的输送设备,其正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但输送带的跑偏一直是带式输送机主要运行故障,而且由于多方面原因难以调整。通过分析研究,设计了一套输送带自动纠偏装置用来调整输送带机的跑偏,实际应用效果良好。     

新型水流量自动校准装置的研制与应用

为确保油田磁电流量计的计量准确可靠,提出了研制一种新型水流量自动校准装置。介绍了新型水流量自动校准装置的工作原理、系统设计以及现场应用情况等。实践证明,该装置性能优越,应用效果良好。     

数控机床自动安全防护门装置

数控机床安全防护门多采用PLC控制,一般在PLC上有独立输入、输出点,而且要将安全防护门的开启和关闭编入设备运转或加工程序.若PLC输入、输出点不够,须增加PLC扩展模块和继电器等电气元件,成本较高.数控机床操作面板都有自动运行指示灯,自动运转开始,指示灯亮,自动运转结束,指示灯灭.机床防护门也是在自动运转时关闭,自动运转结束后,打开防护门拆装加工工件.为此,制做数控机床自动安全防护门装置(图1),通过PLC输出给自动运行指示灯的信号控制防护门.     

液压自动张紧装置的应用与常见故障分析

本文简单介绍了液压自动张紧装置原理、结构和特点,对其常见故障产生原因进行了分析,提出了维修保养的措施,有效地提高了带式输送机安全运行的可靠性。     

核电厂屏蔽主泵密封环自动切割装置研制

针对国和一号(CAP1400)、非能动先进压水堆(AP1000)核电机组屏蔽主泵拆装过程中的Canopy密封环切割问题,开发了Canopy密封环自动切割装置,研制了样机,并在模拟体上进行了切割试验。试验结果表明,Canopy密封环自动切割装置能够在不拆除外置热交换器接管法兰的情况下实现Canopy密封环的切割;刀具及切削参数选取合适,碎屑为细小碎片状,不会对周围零部件造成损伤;整套系统结构紧凑,控制简单,能够实现远程控制的功能需求。     

大型石化装置自动控制系统国产化能力提升研究

近年来,伴随着社会经济的发展,石化行业的技术改造以及扩建工程得到很大的发展。固定资产的投资规模也在不断的发展壮大。本文主要阐述我国石油化工行业在装备技术方面取得的重大进展,特别是在"十一五"期间取得了重大发展和业绩。也正是在这期间,大型石化装置自动控制系统国产化能力得到了很大的提升,获得了突破性的发展。一批重要的大型石油化工装备的研制和开发获得了很大程度上的成功,并且获得了一定的自主知识产权。