座标镗床主轴箱套筒孔的修复

座标镗床主轴套筒组是机床的关键部件,它的运动精度靠主轴箱体孔的几何精度来保证,其误差直接影响工件孔的光洁度、尺寸精度和形位精度。由于主轴套筒组的精度要求高,制造困难,所以当主轴套筒外径及主轴箱体孔磨损后配合间隙超过允许范围时,在有条件和可能的情况下,应尽量采取修复的方法来恢复精度。任何型号的座标镗床主轴套筒,当修复或更换新件时均须相应地研磨修理主轴箱体孔。研磨后的主轴箱体孔一般应达到如下要求:     

OP_3型光学座标镗床温控系统的修复

我厂于1966年从瑞士进口一台 OP_3型光学座标镗床,71年8月安装使用,77年底该机床的电气元件逐渐老化和损坏。从79年12月开始,镗床的温控系统失调,主轴的精度和寿命都受到严重威胁。查阅瑞士提供的机床说明书,温控系统只用一个方框表示,无原理图和必要的参数。因此,对 OP_3光学座标镗床的温控系统进行了测     

BT—8C镗床传动系统的局部改造

一、概述 BT 8C镗床是日本东芝机械公司(TOSHIBA MACHINE CO,Ltd.)70年代初的产品。该型号镗床的3个直线坐标和工作台转位坐标均采用光学视镜系统,定位精度高;机床工作台和头架移动自动定位;机床各部分的运动均由主电机驱动,整机结构紧凑,功能较     

TK6916/35×80大重型数控落地铣镗床简介

我公司研发的大重型数控落地铣镗床为机电一体化、技术密集型产品,机床的重复定位精度达到0.005mm。公司已先后研发出镗轴直径为φ130mm、φ160mm、φ200mm的数控落地铣镗床,并形成系列,投放市场。TK6916/35×80型数控落地铣镗被科技部列为2001年度国家级重点新产品项目。TK6916/35×80大重型数控铣镗床采用国际上多种先进重型机床设计及制造技术与工艺,是现代机械高新技术产品的组合。其主要技术指标、     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;     

大型机床横梁的变形及修复方法

横梁、立柱、工作台、床身、顶梁是组成大型龙门式机床的五大件,它们构成了机床的基础和骨架。机床的其它部件,在这些大件的导轨上移置和滑动(除顶梁外)。机床的工作精度,在很大程度上取决于这些大件的精度和刚度。龙门式机床——龙门刨床、龙门铣床、龙门磨床、龙门座标镗床等的横梁部件,由于:1.它在工作时承受复杂的空间载荷;2.结构和尺寸的限制,如跨度大等,使它的静刚度和动刚度均不理想;3.横梁导轨在经常使用的部位,由于刀架(或铣头)的重量和切削时扭转力矩的作用,使某些导轨面局部磨损。因而在制造时采取了必要的工艺措施,使某些导轨面具有精度储备量,相应地进行恢复或提高精度的大修时,也必须全面考虑这些问题。要为每台机床制定正确的修复工艺,尽量保证在修复过程中不至于返工。     

OP_3座标镗床光学系统的清洗和调整

OP_3光学座标镗床是瑞士 HAUSER公司产品,我国进口数量较多。为了维修好机床,我们根据实际工作的体会,对该机床光学系统的检修作了初步总结。由于资料不全,文中难免有错误之处,故仅供同行参考,并请批评指正。一、光学系统由于机床纵、横向光学系统大致相同,故这里只介绍横向光学系统的光路(图1)。光源发出的光经滤光片、聚光镜聚焦和三棱镜转向到达金属精密刻线尺▽14表面。由刻线尺表面反射的光经物镜组、三棱镜、五棱镜转向,再通过校正镜、放大镜及反射镜到达光     

机床产品三则

TK6513／TH6513数控刨台卧式铣镗床 该机床系大连机床集团生产,是具有广泛用途的一种万能性机床,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面等多种工序加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。机床工作台的回转测量选用进口圆光栅进行直接测量。     

数控坐标镗床技术条件 JB/T 7416-94

1 主题内容与适用范围 本标准规定了数控镗床制造和验收的要求. 本标准适用于工作台面宽度为200～2000 mm数控坐标镗床. 2 引用标准(略) 3 一般要求 本标准是对GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3等标准的具体化和补充.按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验.     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

昆明机床首次出口韩国

本刊讯前不久,昆明机床股份有限公司与韩国公司相继签订了两台高端机床出口合同,实现了我国对韩国落地铣镗床出口零的突破。据悉,昆机此次出口韩国的机床一台为TH6920大型落地铣镗加工中心,另一台为TK6916大型数控落地铣镗床,总价值超过200万美元。     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

变齿厚蜗杆在机床刀架中的应用

由于数控技术的发展，使机械传动设计中传动链越来越简单和优化。为了达到输出转矩及功率并保证传动及定位精度的要求，有时需加大电机，但电机的加大使机床的外形尺寸及数控系统容量也随之增大，提高了机床的制造成本，而齿轮传动的降速比又不能过大。为此，在三轧辊加工机床刀架中应用变齿厚蜗杆传动，收到良好的效果，下面就其原理进行说明。     

几种机床润滑管理经验

1.油脂选择及润滑部位的甄别公司现使用的机床主要有轧辊车床、轧辊磨床和镗铣床。这些机床的润滑油品各不相同,轧辊车床一般采用国产抗磨液压油;数控轧辊磨床所用的油品比较复杂,主轴采用主轴油,拖板用导轨油,尾座用液压油;镗床所有的油品主要是导轨油。     

昆明机床两款产品获iF设计奖

近日,2014德国iF设计奖揭晓,昆明机床研发制造的TK6920B数控落地铣镗床和KHC63卧式加工中心获产品设计奖,这也是中国机床行业首次获此殊荣。     

一种利用激光跟踪仪进行螺距补偿的方法

螺距补偿是机床出厂前由机床制造厂家对机床各种进行的一项提高机床定位精度的调整工作,一般由激光干涉仪检测机床定位精度,并对精度数据进行分析,调整,最后完成补偿。介绍一种利用激光跟踪仪对840D系统机床龙门轴齿轮齿条进行螺距补偿的方法,在机床的安装调试、精度检测、维修等方面有很大应用空间。     

班组是职工技术创新的第一职场

我们马恒昌小组是中国通用技术集团齐二机床集团有限公司中件事业部的一个车工班组,现有组员10名。主要承担数控铣床、数控铣头、数控铣镗床、数控立卧车床等系列产品的轴、套、齿轮关键部位的加工任务。     

应用西门子调速系统改造4m 龙门刨床

近年来,我厂采用晶闸管技术改造了大型立车、卧车、镗床等12台机床,由于龙门刨床换向频繁,对电气控制系统的要求比其它类型的机床高,因而采用晶闸管调速系统的难度较大。在这方面,我们尚无成功的经验。我厂工具分厂的4m 龙门刨床是国外五十年代产品,电控系统落后陈旧,自1985年初以来一直“病休”。为使其康复投入运用,经过充分的调查及试验后,我们决定采用襄樊市机床     

高精度坐标机床使用中温度对机床精度的影响

高精度坐标机床,目前常见的有坐标镗床、坐标磨床、坐标电火花成型机床、三坐标测量机、坐标镗铣床等。在使用和制造中,有的直接放在生产车间小房间内,只有简易空调;有的虽有恒温,但控制不严;有的什么温度控制都没有。由于对温度热影响问题认识不足,常常出现精度超差或加工不出高精度零件,使高精度机床只能作为普通机床使用。一时难找原因,得不到解决。本文介绍用户和制造中遇到并提出的一些主要问题。一、室温高低问题:在温度无波动,机床工作尺与零件线膨胀系数相同时,对精度影响不大由于物体有热胀冷缩特性,为了统一起见,     

经济型数控系统工控单板机简易维修方法

目前,在我国许多经济型数控机床和旧机床的设备改造中,仍然采用单板结构的工业控制机作为主控机(以下简称单板机)。如数控线切割机床、经济型数控车、铣、镗床等。这类机床的强电部分维修较为简单,但其单板机的故障却往往得不到及时维修,影响生产。有的用户为了减少停产损失,采用换单板机的方法,造成很大浪费。究其原因,是因为一般用户缺乏专门