浅谈经济型数控机床的常见故障处理

华中数统有限公司HNC-1型数控系统的经济型数控车床、铣床零件时，在实际生产中出现一些常见的加工故障问题，做出了分析处理。     

谈液力变矩器的故障与维修

液力变矩器具有缓冲性能好、起步平稳、操作方便，并能在较大范围内实现无级变速等优点，被广泛应用在工程机械中。由于液力变矩器的拆装比较困难，因此必须熟练掌握其工作原理，正确分析故障产生的原因才能确保维修质量。本文以ZL50国产装载机双导轮液力变矩器为例，介绍液力变矩器的工作原理、故障现象、原因及诊断维修方法。     

利用数控系统信息修理数控设备

近二十年来，我公司陆续引进了多台具有先进技术水平的数控设备，其中包括：大型数控立车、镗床、转子铣等专用数控设备，以及功能齐全的数控加工中心，应用的数控系统涵盖西门子、发那科、大偎等，系统种类繁多，但所有系统均有类似功能，如都能为维修提供丰富的信息和帮助。机床的数控系统提供的报警和信息，是设备维修的主要线索，对故障的查找和排除极有帮助，只有充分利用这些状态信息，才能及时、准确地解决机床出现的问题。     

产学研相结合 培养高素质数控人才

介绍了武汉华中数控系统有限公司、华中理工大学数控研究所在数控技术教育创新中走产学研结合道路，构建产学研教学模式。培养高素质数控人才的实践与经验。     

机械工业近期行业技术发展重点

（1）产品成熟度差，可靠性不高。国外数控系统平均无故障时间（MTBF）在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000小时～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。（2）产品品种少，不能满足市场需求。国外数控机床品种已达到1500种，国内只有500多种，且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。（3）创新能力低，市场竞争力不强。生产数控机床的企业虽达百余家，但人多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。（4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。     

SIEMENS840D系统用户报警文本的制作

近年来，我公司数控机床越来越多，其中，近一半的机床采用SIEMENS840D数控系统，能够对系统进行正确的维护，是机床正常运行和生产顺利进行的保证。本文将结合某五轴加工中心维修的实际过程对用户报警文本的制作进行详细的说明，供大家参考。     

西门子840D和S7-300 PLC在高速立式加工中心机床中的应用

本文介绍了西门子840D数控系统和S7-300 PLC在企业自主研发的高速立式加工中心机床中的应用,包括电气系统的硬件配置、与数控系统关联的PLC程序设计思路.     

有关机床数控化改造思路的探讨

本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤，并列举了几个数控改造的实例，最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。     

如何改造数控机床

一、机床进行数控化改造的必要性 数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3．7倍。     

基于FANUC的哈亭数控车削车床数控系统改造

介绍了对哈亭数控车削车床数控系统改造的意义,说明了改造时采取的一些技术措施.     

学研产相结合培养高素质数控人才

介绍了武汉华中数控系统有限公司、华中理工大学数控研究所在数控技术教育创新中走产学研结合道路,构建产学研教学模式,培养高素质数控人才的实践与经验.     

华中数控自主创新启示录

数控系统对于制造装备业而言,就如同CPU对于计算机和IT业的作用。我国高性能数控系统长期以来基本依赖进口,华中数控依靠自主创新的核心技术迅速崛起,突破了西方发达国家设置的封锁线,形成了独具特色的中国高校“产学研”一体化的战略技术开发与产业化模式,被业内称为“华中数控现象”。有专家指出．这一模式对我国发展先进制造技术,高校推进“产学研”一体化工作．走中国特色的自主创新道路有很好的借鉴作用。[编者按]     

PLC梯形图编程系统应用分析

体系结构开放化是数控系统发展的必然趋势,软PLC技术采用软件实现传统PLC的功能,是实现数控系统开放性的关键技术之一.软PLC系统由编程开发系统及运行系统组成.其中,编程开发系统是实现具备PLC控制功能的控制系统必不可少的开发工具之一.本文通过深入分析梯形图中各单元之间关系,各功能的配置与实现,提出了一种新的梯形图编程系统的数据结构与实现方法.利用Windows平台下的Visual C++作为开发语言以期能够开发出更为简单实用的梯形图编程系统.     

如何进行数控机床的维修与维护

从2002年开始，我国就成为世界第一机床消费大国。从2001年开始，我国就成为世界上最大的机床进口国。最近5年，我国用于机床进口的外汇高速增长，进口用汇是出口收汇的近10倍。“十一五”我国数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件。这就要求我们在长足发展技术之前，首先做好数控机床的维修与维护工作。如果我们能好好的对数控机床进行维护和维修，可以给国家节约数以亿计的开支，可见，数控机床的维护和维修的宏观重要性。     

使用宏程序优化数控铣的深钻孔加工

深孔加工是机械加工领域中一项重要技术.在数控铣床上,可以使用数控系统提供的固定循环功能(如FANUC系统的G73、G83指令)进行深钻孔加工.但是,由于这些固定循环功能是固化在系统内部,指令格式和控制动作都不能改变,加工过程中存在许多不足之处,严重影响了加工的效率和安全性.本文将以FANUC Oi系统为例,利用数控系统提供的宏程序功能对深钻孔加工进行优化,有效地提高数控铣床在深钻孔加工中的质量、效率和安全性.     

数控机床的故障分析

目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。哈尔滨空调股份有限公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。     

运用宏程序车削牙等宽可变距螺纹

本文主要介绍在GSK980TD数控系统的经济型数控车床上,采用宏程序的编辑以改变导程F和相应起刀点的赶刀方法,逐渐完成变距螺纹的车削加工.     

数控机床扩展计算机直接控制接口的研究

1．前言现代机械工业对数控机床提出了越来越高的要求。在信息存储方面，为了适应现代CAM生成的大型NC程序，要求数控机床带有DNC接口。以中等尺寸及中等复杂程度的模具为例，其精加工程序可长达数兆字节。没有DNC接口的传统数控机床，无法存储这么大的程序，只能采用不安全的分成小片加工的方法。在信息传输方面，机床可由NNC接口通过计算机联网组成柔性制造系统（FMS）。我国现存的数控机床，多数配套以FANUC为主流的引进的数控系统，一般设有DNC接口．其程序存储器在数十千字节至数百千字节不等，少数机床配备旧式磁盘机，几乎…     

浅析数控编程技术

介绍了数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术;是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础.分析了手工编程和计算机自动编程两种数控机床编程方法,并举例说明用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,可以提高数控机床加工效率.     

数控加工刀具运动的优化控制

数控加工技术正朝着高速、高效、高精度方向发展,高速加工要求机床各运动轴都能够在极短的时间内达到高速运行状态并实现高速准停,研究开发满足高速、高精度、有效柔性加减速要求的数控加工刀具的控制方法已成为现代高性能数控系统研究的重点.