SJ1513型梗丝加料机热风滤网内部清洗系统的研制

目的:针对热风滤网是SJ1513型梗丝加料机上一个密闭、旋转的设备部件,在连续生产后,滤网内壁污垢堆积,日常保养时滤网内壁无法清洗,造成滤网堵塞,使热风风量减小、热风循环慢,引起物料工艺参数不达标、设备运行参数波动大、自动停机等问题;方法:根据滤网结构,制作并在密闭空间内安装清洗喷管,使用管道将喷管与水、汽混合器连接,将蒸汽及水通过水、汽混合器调节成60℃的热水,利用电磁阀及电气控制实现滤网内壁的自动清洗;结果:在清洗装置研制并安装使用巩固期内,因滤网堵塞造成热风温度过低设备自动停机的故障,从占设备故障率的80%下降为0,生产阶段设备热风温度波动范围54℃-57℃(工艺要求为55±5℃),物料抽检不达标次数为0次;结论:本论文提出的改善方案,对密闭、旋转的圆筒形设备部件内部的自动清洗具有一定的参考价值。     

浅析萨姆森气动薄膜阀常见故障与排除方法

萨姆森气动薄膜调节阀在烟草行业蒸汽流量控制中的应用极其广泛,它与相关仪表配套使用,可实现加工过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如蒸汽、液体等的自动调节和远程控制。本文通过对日常生产加工中气动薄膜阀出现的一些故障进行分类整理分析,归纳了薄膜阀工作时出现的现象、原因及排除方法,为进一步缩短维修工时、提高设备维修效率提供帮助。     

锅炉给水泵的日常维护与故障排除

锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。     

吹灰引起省煤器爆管泄漏的原因分析及防范措施

本文针对大唐珲春发电厂吹灰器故障引起蒸汽吹损省煤器受热面并造成省煤器泄露的故障问题分析探讨,结合蒸汽吹灰器技术性能特点、运行方式、生产管理方面存在的问题,查找蒸汽吹损受热面的原因,同时,结合了实际采取了一系列可行措施,使得本厂这一现象得到控制.     

改进供热工艺 降低蒸汽用量

魏岗联合站担负着魏岗油田油气水处理任务,其中联合站工艺管线、油罐设备内保温、原油脱水加温、魏岗老区油井伴热,由站内蒸汽供应。年用蒸汽用量89 760 t,共计费用1 135万元。原工艺流程中,各容器设备蒸汽进口流程靠人工调节阀门控制蒸汽量,蒸汽调节困难;易造成蒸汽系统紊乱,易于造成热量漏失浪费。在保障生产正常参数条件的前提下,通过改进工艺和科学管理,减少热量漏失,降低蒸汽用量。为了进一步合理利用蒸汽用量,文章进行了改善供热工艺的研究探讨。     

基于WMI技术的计算机实验室网络防盗系统的设计与实现

本文从计算机实验室管理的实际需求出发,通过WMI技术的应用,对计算机硬件配置和使用情况数据进行网络化监控,实现了计算机实验室网络防盗系统,解决计算机实验室管理维护工作中的计算机配件失窃和计算机设备故障的及时自动发现和实时提醒问题。     

300MW机组高压调节汽阀阀杆脱落的故障分析与处理

高压调节阀是汽轮机调速系统执行机构的主要设备元件,调节阀工作正常与否直接影响机组的安全稳定运行[1]。文章针对某电厂出现的高压调节汽阀阀杆脱落的故障事件进行了原因分析,最终通过对高压调节汽阀的改造,彻底解决了故障问题。     

浅论修井机链传动方式改进

油水井施工作业中常常发生修井机滚筒绞车传动链条断裂、链条箱开裂等故障,严重影响作业施工生产进度,并存在安全隐患。对此大队组织相关技术人员对这台修井机组进行技术改造,在不改变原传动方式基础上,通过采取加装链条调节装置、及时调节设备运行过程中链条张紧度的技术措施,解决了该设备在作业生产中发生的上述故障,弥补了原修井机存在的设计缺陷。设备性能得到了提升,消除了设备本质安全隐患,同时也取得了良好的经济效益。     

改进供热工艺 降低蒸汽用量

魏岗联合站担负着魏岗油田油气水处理任务，其中联合站工艺管线、油罐设备内保温、原油脱水加温、魏岗老区油井伴热，由站内蒸汽供应。年用蒸汽用量89760t，共计费用1135万元。原工艺流程中，各容器设备蒸汽进口流程靠人工调节阀门控制蒸汽量，蒸汽调节困难；易造成蒸汽系统紊乱，易于造成热量漏失浪费。在保障生产正常参数条件的前提下，通过改进工艺和科学管理，减少热量漏失，降低蒸汽用量。为了进一步合理利用蒸汽用量，文章进行了改善供热工艺的研究探讨。     

水电机组AGC单机直控方式应用研究

新丰江电厂自动发电控制(AGC)自投入运行以来,水电机组其启动、调节迅速,是当时广东电网调频调峰主力厂,对稳定电网频率、电压起了良好作用,有效提高广东电网的电能质量。但是,因为主要担任调频调峰任务,需要水电机组的负荷的频繁调节以及长时间旋转备用运行,从而使得电气设备和辅助设备的磨损以及机组耗水率都大幅增加,不但影响水电机组长期经济、安全运行,而且也使机组检修成本大幅增加。     

关于电站锅炉燃烧优化技术的研究

火力发电厂中向汽轮发电机组提供蒸汽的锅炉,主要包括锅炉本体和一些辅助设备。燃料在锅炉的炉膛中燃烧释放热能,经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽,随后把蒸汽送入汽轮机,由汽轮驱动进行发电。燃烧优化技术能够有效提高锅炉燃烧的效率并减少污染。本文重点分析了电站锅炉燃烧优化技术。     

项目有风险 投资须谨慎 连锁加盟项目展

项目名称：“妈哈哈”保洁设备公司与项目简介：北京航空环宇保洁设备应用技术研究院向社会推出适合中国现阶段发展和消费水平的新、奇、特保洁设备，以满足社会需求。主要产品有新一代健康无油烟炒锅、自动清扫机、鞋底清洁器、各类自动鞋套机、各类高级全自动上油抛光擦鞋机、多功能蒸汽清洁器、各类自动除臭杀菌烘鞋器、小型电动吸尘器和电动吸尘黑板擦、新型双面玻璃清洗器等。     

降低嵩屿电厂#3机组发电煤耗研究

文章主要分析了嵩屿电厂#3机组发电煤耗不正常升高的原因,经过分析对比判断出#3机组发电煤耗异常升高,通过对机组真空、主再热蒸汽压力温度、煤种的变化、设备投入情况、自动调节控制、机组负荷率、机组投运率、环境温度变化等因素的排查,找到了影响机组发电煤耗升高的主要因素是运行人员不适应煤质变化调整不力、高加端差升高、AGC调节品质差,并对每一个影响因素制定了整改措施,成功使得#3机发电煤耗恢复至正常水平。     

数控机床控制及故障诊断系统设计与实现

数控机床的设备故障问题需要及时得到解决,而技术的进步带动了机床控制系统的优化,尤其在计算机等先进技术的创新过程中,通过软硬件的配合,完善了数控机床的故障诊断技术,形成系统化、专业化的发展趋势,并实现了对数控机床运行过程的有效管理和控制。     

浅谈福特轿车低档加速无力的故障诊断与排除

文章针对福特蒙迪欧轿车自动变速器低档加速无力的故障进行了检查,着重阐述了故障诊断程序和检测技术,通过更换前进挡离合器鼓和修理包后,故障得到彻底排除,使自动变速器的性能恢复到新车状态。     

降低嵩屿电厂#3机组发电煤耗研究

文章主要分析了嵩屿电厂#3机组发电煤耗不正常升高的原因,经过分析对比判断出#3机组发电煤耗异常升高,通过对机组真空、主再热蒸汽压力温度、煤种的变化、设备投入情况、自动调节控制、机组负荷率、机组投运率、环境温度变化等因素的排查,找到了影响机组发电煤耗升高的主要因素是运行人员不适应煤质变化调整不力、高加端差升高、AGC调节品质差,并对每一个影响因素制定了整改措施,成功使得#3机发电煤耗恢复至正常水平.     

城郊选煤厂调度综合自动化系统优化研究与实践

文章分析了城郊选煤厂生产调度综合自动化系统主要存在的问题。通过实施设备集中控制系统优化、生产现场视频监控和显示技术优化升级、录音电话系统优化升级、网络数字音频广播系统改造四项措施,提升了生产调度工作效率及安全生产系数,有效降低了设备故障率和空运转时间,降低了生产成本,年产生直接经济效益50余万元,实现了技术与安全效益、经济效益和社会效益的完美结合。该厂生产调度综合自动化系统优化研究与实践效果显著,在同行业中具有较高的推广应用价值。     

关于锅炉过热蒸汽温度控制系统研究

自从我国实施改革开放政策以来,社会整体经济得到发展,发电企业技术上有着显著提高。目前我国部分发电厂均采用流化床锅炉对材料进行加热发电。但是由于锅炉在正常运行时,受到蒸汽流量、燃烧工况、进入过热器蒸汽的热焙、流经过热器的烟气温度和流速等因素影响,造成蒸汽温度过热扰动,严重影响锅炉使用过程中的温度变化。现通过从锅炉设备介绍、蒸汽过热系统结构概述方面来对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。控制系统采用串级控制来控制减温器喷水量以提高系统的控制性能。喷水减温作为调节汽温的手段,根据汽温偏差来改变喷水量。通过改善来对锅炉温度进行有效控制,保障锅炉不会因温度变化造成整体工程的延误。     

通用数控系统在进口自动线上的应用

为了解决电力铁塔进口自动生产线数控系统在生产中出现故障后难以修复的问题，使用通用型CNC8035M数控系统替代原生产线专用数控系统，进行技术改造。改造取得了完满成功。不仅彻底解决了原生产线数控系统存在的问题，也为今后同类自动设备的改造奠定了基础。     

浅析蒸汽管网损失原因剖析及控制策略

本文通过对酒钢蒸汽系统受产量、 用量、 仪表、 压力等原因影响,管道损失率一直波动较大,尤其在冬夏交替阶段及产量、用量大幅波动的情况下,损失率最高可达9%等问题.通过对管道泄水、 温度、 计量等因素的分析,得出影响的主要因素,针对影响因素制定相应蒸汽管网运行模式,达到降低蒸汽损失的目的.