提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

转炉喷溅产生的原因及预防措施

喷溅是转炉炼钢时经常出现的情况。转炉喷溅会威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标,是转炉炼钢厂难以控制的工艺点。文章分析了转炉喷溅产生的原因,并根据转炉炼钢的原理和工艺特点,提出了防止喷溅的措施。     

转炉喷溅产生的原因及预防措施

喷溅是转炉炼钢时经常出现的情况.转炉喷溅会威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标,是转炉炼钢厂难以控制的工艺点.文章分析了转炉喷溅产生的原因,并根据转炉炼钢的原理和工艺特点,提出了防止喷溅的措施.     

首钢第三炼钢厂

首钢第三炼钢厂前身是中国氧气顶吹转炉炼钢的诞生地——原首钢试验厂，1992年10月经大修改造后正式更名为第三炼钢厂，年设计能力240万吨，拥有三座公称容量80吨的氧气顶吹转炉，一座铁水脱硫扒渣站，两座LF钢包精炼炉和一座VD真空脱气装置，三台八流高效品种方坯连铸机和一台四流全自动矩型坯连铸机，是一座科技、绿色、人文、开放的现代化大型炼钢厂。     

优化配置,提高铸流系统运行稳定性

随着邯钢邯宝炼钢厂生产的逐渐稳定,原来的系统无法满足实际需要,公司对连续生产的要求越来越高,也对设备的稳定运行提出了更高的要求,为了增加产量,减少事故的发生,通过优化现场总线网络和增加网络冗余功能,最终实现了铸流系统的安全稳定运行。     

PLC控制在转炉上的应用案例探讨

随着我国钢铁事业的发展,越来越多的新技术逐渐被运用到了炼钢领域中。其中,PLC自动控制技术在炼钢厂转炉系统的应用就是其中最具代表性的技术项目。由于转炉工艺具有检测参数多、设备动作频繁以及工艺复杂等特点,PLC技术在转炉工艺中的应用,能够在自动控制的基础上获得更为稳定、高效的生产效率。在本文中,将以某钢铁企业PLC控制在转炉上的应用案例进行一定的研究与分析。     

应用VE 开发钢渣山 变废为宝

<正> 唐山钢铁公司第一炼钢厂是解放前建厂的。现有六吨氧气侧吹转炉四座,是全国冶炼系统的转炉发源地,人称转炉故乡。几十年来由于设备陈旧、工艺落后,大量的转炉炉渣运往厂外,形成一座钢渣山。我厂于1986年组成了由厂长为组长的应用价值     

转炉钢渣处理工艺优化研究

文章介绍了目前某钢厂转炉钢渣工艺的处理现状,并针对处理过程进行梳理研究,提出了该厂钢渣处理工艺的系统优化方案,实施后提高了转炉钢渣的熔剂渣产出比,获得了可观的经济效益。     

转炉氧枪冷却水系统变频调速控制的优化方案

河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂转炉氧枪冷却水系统采用变频器进行水泵电机调速。变频器投入使用后,表现出良好的工艺性能,满足了工艺条件,提高了生产效率,保证了设备长周期稳定运行,促进生产的稳产高产,同时创造了巨大的经济效益和社会效益。     

降低低碳钢终渣TFe含量生产实践

通过分析低碳钢转炉终渣TFe含量的影响因素,并采取有效的技术、管理措施、优化冶炼工艺,低碳钢终渣TFe含量从20.54%降低到19.50%。     

浅析热焖渣处理爆炸的原理

钢渣厂热焖生产处理渣罐过程中,热焖渣池爆炸偶有发生,危及员工安危,造成厂房设备的损害,影响转炉的生产。文章分析了热焖过程发生爆渣的原因,并针对问题提出了工艺优化方案。     

高炉水系统节水节能技术初探

<正>邯钢邯宝能源中心是河北钢铁的一下属公司,炼钢厂中的高炉水系统主要是给各种冷却设备供水,保障冷却设备的温度在控制的范围内。高炉冷却水系统由以下几部分组成:高炉本体冷却水系统、风口小套等高压净环水循环系统、齿轮箱冷却水循环系统和液压站等低压净环水循环系统。由于冷却设备设计上的不足和生产运营过程中体制管理的因素,造成了水资源的浪费,从而造成了能量的损耗。     

创新人力资源管理模式 推动企业跨越式发展

<正>一、前言邯钢集团邯宝公司始建于2006年4月,是河北钢铁集团邯钢公司全资子公司。邯宝公司建厂初期就制定了以资源优势为依托的快速发展目标,2010年底全面投产,装备水平已达"国内领先,国际一流"水平。邯宝公司借鉴国内外先进管理经验,创新人力资源管理模式,培养造就了一支具有一流能力的人才队伍,为公司实现跨越式发展发挥了重要作用。二、邯宝公司员工现状数量:目前公司拥有员工3994人,其中经营管理人员345人,技术业务人员514人,操作维护人员3105人。年龄:30岁以下1308人,30至35岁629人,36至40岁659人,41至44岁740人,45至50岁434人,51岁以上194人,平均年龄35.64岁。     

板坯连铸大包下渣自动检测技术探索与实践

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸机自投产以来,大包保护浇注一直采用人工水口机械手方式,依靠操作者工作经验判断下渣情况。为科学、可靠地检测大包下渣情况,降低操作者劳动强度,莱钢炼钢厂提出并实施了大包下渣自动检测改造项目,实现了下渣的自动可靠检测。     

河钢邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉安全控制优化和改进

为确保河钢邯钢邯宝冷轧厂1号连续退火炉长周期安全稳定运行,河钢邯钢邯宝冷轧厂连退车间针对退火炉存在的安全隐患进行技术攻关,通过对煤气压力、烟气管道压力、氢气分布等系统进行优化和修改,大大地提高了连退炉稳定运行的安全系数。     

浅析转炉动态炼钢控制系统的研制与开发

对转炉炼钢一次倒炉的准确预报有助于提高转炉终点控制能力、缩短冶炼周期、降低冶炼成本、提高钢水质量,实现转炉工序以及全厂生产计划、调度的标准化操作。着重讲述了某炼钢厂转炉动态炼钢控制系统,详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征,并对其关键技术进行了描述。     

含铝钢短流程生产实践探讨

含铝钢钢水在铸机的可浇性主要依靠LF精炼来进行保证。文章介绍了山钢济南分公司炼钢厂在含铝钢的生产中主要通过优化转炉出钢脱氧合金化和CAS吹氩工艺,使含铝钢生产工艺实现了短流程化,降低了含铝钢采用LF精炼工艺的生产成本。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。     

首钢炼钢厂的“四无一少”激励法

首钢第一炼钢厂始建于1964年,现有三座30吨转炉、二座600吨混铁炉,是全国第一座氧气顶吹转炉的诞生地。炼钢车间是全厂最大的车间,职工人数占全厂的1/4,承担着全厂的主要生产任务。近年来,为了向质量要效益,首钢第一炼钢厂积极组织开展“四无一少”质量竞赛活动,大大降低了成本,提高了经济效益。“四无一少”质量竞赛激励法的参加范围是:炼钢车间12个炼钢小组。竞赛条件是:1、全月无工艺废品;2、全月无责任事故回炉;3、全月无操作故障及事故;4、全月无责任球坯;5、全月轧后废品少于15吨。竞赛奖励办法是:1、全月同时达到上述5个条件的小组,…     

浅谈TMEIC窄搭接焊机工作原理及焊接流程

河北钢铁集团邯钢邯宝冷轧厂镀锌线使用的是日本TMEIC公司的窄搭接焊机,该焊机采用电阻熔接焊接原理,本文对焊机的工作流程做简单介绍。