新产品质量管理及制程能力验证研究

文章介绍了由质量验证、质量监控和质量改进所组成的闭环系统,帮助企业优化质量管理和制程能力的验证。     

基于6sigma的A公司制程优化

本文就A公司产品生产过程中存在的主要问题进行分析,运用6Sgima的DMAIC对A公司某产品制程能力进行分析,找出提升制程能力的措施并加以实施。在论文中,对于影响直通率的关键因素进行分析,找到提高制程能力的最优方案,优化制程。     

提高产品质量水平 增强市场竞争能力

２１世纪是质量的世纪。经济全球化带来了竞争的全球化，产品要在激烈的全球竞争中立于不败之地，企业必须将工作重点转到提高产品质量上来。只有这样，我们才能彻底抛弃“以量取胜”的粗放型经营道路，真正走上“以质取胜”的集约型发展道路，促进我国外向型经济和对外贸易的深入、持久、快速发展，增强国际市场竞争能力。１我国出口产品质量存在的主要问题改革开放，尤其是实施“以质取胜”战略以来，我国出口商品的结构进一步优化，质量不断提高。为了迎接全球性的企业竞争和品牌竞争，一批企业和品牌在竞争中不断增强实力，他们确定了“…     

过程能力指数对产品质量的影响

木桶理论众所周知,配套产品的质量如何达到整机厂所要求的质量水平,仅仅靠检验是不能实现的     

小企业的产品质量管理

在当前的经济形势下,小型企业越来越多,他们管理灵活,转产迅速,能将一些科研新成果迅速转化成新产品推向市场为社会服务。可是小型企业人员很少,大多数只有几十人,有的甚至只有几个人,而生产的产品往往却是大中企业高科技产品中的重要部件,其性能质量直接影响配套企业的产品质量。因此,如何保证小型企业产品的可靠性和稳定性,是当前企业管理中的一个重要课题。     

能力验证在实验室管理中的应用初探

能力验证（Proficiency Testing）是通过实验室间比对来判定实验室能力的活动,也是认可机构加入和维持国际相互承认协议（MRA）的必要条件之一。它是一项通过发送样品至实验室进行实际测试／测量,再将所有参加实验室的结果数据进行统计分析,依据每个实验室与其他实验室结果的一致性来判定实验室对于特定项目的检测能力的活动。     

浅议产品质量成本管理

质量是企业的生命,质量的形成是质量管理职能在企业生产经营活动全过程起作用的结果,质量成本便是质量管理活动的经济体现,对质量成本进行控制管理是成本管理发展的必然结果。     

浅谈煤炭企业产品质量管理

面对煤炭行业的低迷形势,煤炭企业面临前所未有的压力,要想保证在煤炭市场中正常生存,必须转变观念,提高煤炭质量,质量直接决定了煤炭的销售和企业的效益,要提高煤炭企业的综合效益就要从煤炭质量上下手。创新规范煤炭产品质量管理。     

机械工业采标产品质量认可及认定管理

机械工业采标产品质量认可及认定管理哈尔滨大电机研究所黄顺礼一、前言自１９９６年７月１日起，机械工业部对采用国际标准和国外先进标准的机械工业产品质量实施认可管理，对属于强制性标准适用范围的产品质量实施认定管理。为此，出台了《机械工业产品采用国际标准和国...     

细节管理与产品质量

产品加工企业在生产过程中,应注重和加强细节管理,保证产品质量稳定运行。加强细节管理可以采用工艺优化、质量改进等方式方法,实施管理创新,在企业内部形成PDCA循环的管理模式,达到提高质量的目标,在国家实施提高自主创新能力,建设创新型国家的宏观框架下,实现企业持续、稳定、快速发展。文章主要阐述产品加工过程中细节管理与质量的关系。     

谈产品质量标准化管理

标准化是企业管理现代化的基础。企业管理的现代化必须以标准化为重要管理方法。企业的标准化是企业的产品、活动和过程全部形成标准化体系。企业标准化体系是以产品标准为核心,以岗位标准为基础,以技术标准和管理标准为支撑,以基础标准为指导的标准化体系。     

新产品质量管理实践中的关键要素

随着人们生活质量的提高,在购买汽车时对汽车的质量要求也越来越高,这就要求新车型项目的质量管理工作要做好才能满足用户的期望。但是,怎么做好新车型项目的质量策划呢?文章结合TS16949的要求及实际工作经验,探讨先期质量策划工作如何开展,APQP与TS16949中的其他四大工具如何结合运用,并总结了质量策划过程中的关键要素和需要注意的问题。     

质量控制技术在IC制程控制中的运用

IC芯片应用广泛,产业发展迅速,而且随着芯片的集成度和性能的不断提高,以及大量新材料、新工艺和新的器件结构的运用,产品的可靠性与质量保证一直面临着巨大的挑战。本案例运用质量控制技术建立关键过程的质量控制系统,有效保证了产品质量,并获得了2011年上海市质量协会质量技术奖三等奖。     

控制图及过程能力分析在供应商质量管理中的应用研究

供应链环境下的质量管理与控制与传统生产方式下的产品质量与控制有着很大的不同,供应链环境下的质量控制使得厂家不仅对自身生产的产品、采购的原材料等进行质量管理,同时还要求对供应商与物资供应相关的其他与原材料质量有关的因素进行管理与控制。将控制图和过程能力分析应用于对供应商的质量监控管理中,使供应商具有对原材料按指定质量标准进行供货的能力。提出的方法通过某医疗设备企业的实际状况应用验证了其对供应商管理的有效性。