D公司物料复杂性影响及管理研究

文章介绍了D公司的物料现况及复杂性原因,并对物料的多样性带来的复杂性成本进行分析,再结合D公司实际情况及多目标优化求解方法,提出了相应的复杂性优化方法。     

S公司间接物料分类研究

本文分析了S公司间接物料分类现状及存在问题,并结合文献及S公司间接物料特点构建了物料分类指标体系。通过聚类分析方法将S公司18种间接物料聚类成4大类,给出每类物料相应的物料管理策略,并为S公司接下来的间接物料流程优化工作提供依据。     

研发型企业(ETO)物料特点及其管理的复杂性

在制造业型企业的管理中，物料管理是最关键也是最重要的管理内容之一，一般性企业是利用MRP来对物料进行科学的管理。但对于ETO企业来说，由于他生产批量小，研究性强使其物料管理与一般的制造型企业有不同的特点，本文针对的是高新技术行业中的项目式制造型企业，通过对组织、流程、采购等方面的分析来说明其物料管理的特点和复杂性及造成因素，为提出有效的物料管理方法和对策提供依据。     

吉利金刚汽车公司的供应链管理系统

吉利金刚汽车公司通过应用P—SCM系统，建立了准时化物料供给体系。实现了拉动式生产，优化了采购供应链。     

应急物流系统物料数据分析方法及托盘设计选型

物料单元托盘规划设计是应急物流系统规划设计的重要基础,针对应急物流系统的物料特点及当前存在的问题,采用现代化电子表格及VBA等工具,立足于应急物流系统物料参数及总体设计参数,参考国家及行业托盘选用标准,引进关键优化指标,提出了一种简单快捷的物料数据分析方法,进行物料单元规划设计及托盘设计选型,并以某应急物流系统项目为例进行数据分析方法应用及托盘设计选型的过程说明。     

中、小钣金企业ERP实施及应用——设计数据（物料）如何转化为ERP语言

本文主要是从实际出发给出了一种解决中、小钣金企业设计数据（物料）与ERP高效互联的流程及实施方法。笔者公司的做法是：采集历史设计数据和物料进行分类、整理，通过制定物料的编码规则及零件设计的属性规范，利用TC平台通过JavaEclipse语言进行二次开发，实现了在TC平台上完成的设计数据自动导出产品领料BOM和工艺路线的功能，同时也实现了将导出数据自动导入ERP的功能，利用这些功能设计人员可以快速地将设计数据信息转化为生产需要的ERP语言，为后续发挥ERP计划、管理等功能提供有力物料数据支持。     

工厂物流系统规划与设计讲座

第三讲集装单元化技术与仓储技术1集装单元化技术如前所述，工厂布置设计以物流设计为核心和前提，而工厂物料千形万状，规格品种繁多，如何使物料流程得到合理的科学的组织并与生产节奏有机结合达到优化的布置，物料的集装单元化就为此提供了最为有效的方法。所谓集装单?..     

标定红外水分仪时易忽视的一个统计问题

在烟草工业生产中．物料（烟片、烟梗或烟丝）的水分含量关系到物料的物理性能（如耐加工性）和吸食口味等．是一项重要的质量指标，各个企业通常都对它严格控制。实际生产中．绝大多数企业选用闭环控制的方法使物料的水分含量稳定在某个设定水平上。其中的测量环节均使用了高性能的在线测量仪器，如英国NDC公司的近红外（NIR）水分测量仪、德国TEWS公司的微波水分测量仪和美国MOISTECH公司的近红外水分测量仪等。     

物料管理现状分析和优化建议

本文主要针对公司的原材料、半成品、成品,在原材料仓库、半成品仓库、半成品车间、成品车间(装配)、成品仓库、外协厂之间的物料流转现状加以描述,对物料流转中的存在的弊端和不足之处进行分析,结合公司的实际情况提出优化和改进的建议。     

供应链下的一体化物流和制造系统

全球竞争的加剧，制造公司正面临新的业务需求。顾客现在希望的是以大批量生产的价格获得顾客化的产品。公司应改变经营方式，争取低成本高质量地进行产品的生产和分销。为此，公司现已采用许多制造战略：制造资源计划（物料需求计划系统一２），全面质量控制（ＴＱＣ），即时能力优化技术以及需求流动管理。公司逐渐意识到竞争优势不只是来自生产过程的优化和价格低廉，而更是来自对整个供应链的整体管理，也就是使供应链能够更快地运送货物，缩短从订货到付款所需要的时间。供应链远远地超越了传统供应商到顾客的模型，它包含了人们常说的…     

基子单元化分装对企业备品备件的储存空间优化研究

文章主要针对日立环球存储科技公司的技术革新、产品升级、机器更换升级后造成备品备件的库存大量增加,空间利用率下降这一问题,通过现场库存和物料特性分析,运用单元化分装管理方法,达到库存优化管理和空间的有效利用,降低物流管理成本,规范公司备品备件的管理.     

基于单元化分装对企业备品备件的储存空间优化研究

文章主要针对日立环球存储科技公司的技术革新、产品升级、机器更换升级后造成备品备件的库存大量增加,空间利用率下降这一问题．通过现场库存和物料特性分析,运用单元化分装管理方法,达到库存优化管理和空间的有效利用,降低物流管理成本．规范公司备品备件的管理。     

系统集成过程中的物料管理探究

物料管理在生产过程中有着举足轻重的作用,管理的好坏直接影响企业的利润。在管理过程中,把精益化的思想渗透到物料管理,通过优化和改善,使企业节约成本,提高产品品质,提高生产效率,提高市场占有率。文章介绍了系统集成过程中物料管理面临的挑战、应对方法及管理上的改进措施。     

中小企业生产管理的低成本改善实践

针对中、小企业有限目标的生产管理信息的整合，在企业资源信息共享、作业计划编制的优化和质量与生产进度信息的结合三方面，及其间的协同进行了设计和程序的编制。运行结果表明，以企业资源信息共享为基础，以优化的生产作业计划为核心对质量与生产进度进行过程监控，同时整合物料供应，是一种合理的低成本的改善中、小企业生产管理水平的有效方法。     

基于专家系统的单天车配料实时路径优化与管理

本文诣在通过设计VB+Access数据库管理系统实现对料坑物料种类及位置的管理,并对配料比例实施明确设定和记录,使天车配料过程实现定量优化并有序进行,并将贪婪算法融合到专家系统中进行了天车配料路径优化的深入研究。论文首先通过建立Access数据库对天车配料中料坑、料车中相应物料、料车位置及配料比例的相关数据进行记录和管理,实现了对料坑中相应物料、料车配料比例及对应物料位置等参数的详细记录。     

德马格：把质量和信誉当成永远的理念——访德马格起重机械（上海）有限公司高级经理须雷

德马格起重机械(上海)有限公司是国际著名的德国德马格起重机械有限公司1994年在中国成立的全资子公司，其母公司在起重搬运行业拥有180多年的从业历史，是当今世界上物料输送领域产品范围最广、技术最为先进的企业之一。该公司主要从事生产、制造和销售以及服务德马格物料输送技术和产品。目前该公司已经在上海和秦皇岛建立了生产基地，生产和组装部分德马格产品。为了进一步了解德马格在生产线物料搬运系统方面的情况，记者采访了该公司高级经理须雷。     

基于蚁群算法的多单元物料路径协同布置

为保证车间多单元系统布置的物料流路径总成本最小,考虑单元系统物料输入输出I/O点和多单元物料路径布置对总成本的影响,在对I/O点进行定位的基础上,着重对多个单元物料流路径布置进行协同研究,并根据不同情况建立了上下迂回布置的具体优化数学模型--模型A和模型B.设计了一种基于蚁群优化算法(Ant Colony Optimization,ACO)的车间多单元物料流路径优化布置方法,该算法首先通过蚂蚁构建可行解,然后采用局部与全局信息素更新相结合的信息素更新策略,并通过最优改进2-选择局部搜索方法对构建的可行解进行优化,提高了全局最优解的质量.最后通过求解车间多单元系统布置实例,验证模型和算法的有效性.     

基于蚁群算法的多单元物料路径协同布置

为保证车间多单元系统布置的物料流路径总成本最小,考虑单元系统物料输入输出I/O点和多单元物料路径布置对总成本的影响,在对I/O点进行定位的基础上,着重对多个单元物料流路径布置进行协同研究,并根据不同情况建立了上下迂回布置的具体优化数学模型--模型A和模型B。设计了一种基于蚁群优化算法(Ant Colony Optimization,ACO)的车间多单元物料流路径优化布置方法,该算法首先通过蚂蚁构建可行解,然后采用局部与全局信息素更新相结合的信息素更新策略,并通过最优改进2-选择局部搜索方法对构建的可行解进行优化,提高了全局最优解的质量。最后通过求解车间多单元系统布置实例,验证模型和算法的有效性。     

AGV系统调度策略在AutoMod仿真模型中的实现

AGV系统在物料柔性搬运中是一个非常重要的环节，如何准确评估AGV系统的运行效率。特别是在项目前期确定AGV数量及路径优化。是非常重要的课题。本文建立了基于AGV实际调度策略的仿真模型。为评估AGV系统运行效率提供了实用的仿真方法。     

小“引擎”驱动大进步——江苏省南通市质监局开展质量进步引导资金项目工作纪实

在南通中远川崎船舶工程有限公司的坂出工场，笔者大开眼界，通过机器人代替人工进行面取搬运、划线印字、自动切割，并使用地面传输的方式进行工位间物料传送。这正是该公司刚刚申报的质量进步引导资金项目——优化工艺，提高新造船务条材的加工效率和质量。