柔性石墨密封在油田上的应用研究

当前,国内外密封填料种类很多,常用的有:油浸石棉、油浸棉纱、非石棉纤维,聚四氟乙烯,硅碳、硅化石墨、柔性石墨等等。柔性石墨作为新型的密封材料,在国内外得到了越来越广泛的应用。大庆油田上大量的外输油泵、热洗油泵、注水泵,长期采用油浸棉纱或油浸石棉密封。这类密封使用寿命低,密封性能差,渗漏问题一直解决不了,由于寿命低,经常要停泵更换盘根,使泵的出勤率一直上不去。柔性石墨密封应用的研究,就是针对这样一些问题提出来的。     

F4带在填料密封中的应用

F4带一般只用于管件的密封,目前市场售价每盘7元左右(0.1kg)。我国目前泵类设备的密封填料多采用油浸石棉盘根、石棉绳以及石墨石棉填料环,密封效果都不十分理想,本刊1990年第10期刊登的用油封代替填料密封,虽有一定的成效,但不同轴径的泵需购     

螺旋输送机轴封压盖的改进

我厂炼钢反射炉日耗煤量200t左右,采用7台螺旋输送机输送煤粉。因煤粉粒度为200目、呈极细粉状并有一定的流动性,故输送机的头部轴封处很容易泄漏。我们曾先后采用过石棉盘根、油浸羊毛毡、柔性石墨环等作为填料,但效果不理想。为解决泄漏问题,笔者通过     

低压聚乙烯装置回转干燥机填料函磨损的修复

M-302回转干燥机长度为21m,直径2.4m,是燕山石化集团有限公司化工一厂14万吨低压聚乙烯生产装置的主要设备。运行时进料口和出料口固定不动,回转窑旋转,它们之间采用填料函密封,其结构如图1所示。密封填料2材质为丁腈石棉盘根,填料函外盘3和内环1的材质为SOS316L不锈钢,进、出料口处的温度70～80℃,故在盘根部位造成外盘和内坏的磨     

抽油机盘根耗能规律及调盘根优化研究

抽油机井井口应用盘根盒密封,盘根盒一般采用盘根填充压紧,保证光杆上下冲程的密封。盘根太紧,抽油机能耗升高;太松则容易漏油。需要对盘根调整松紧进行优化,从而提高效率,节约能耗,延长寿命。通过对盘根盒上扣扭矩、调整周期以及定转矩盘根盒的研究及应用,进一步提高了盘根松紧调整质量,节约了能耗,实现了抽油机盘根松紧精细调整。     

新型密封填料在离心泵上的应用

一、传统填料密封方式的不足之处 离心泵填料密封的作用,是防止液体从轴封处泄出泵外和防止空气侵入泵内,盘根填料装入填料腔后,通过盘根压盖对盘根的轴向压力使盘根产生径向的扩张,对轴套产生径向的压力而形成密封。盘根填料表面粗糙,摩擦系数大,它与轴套的摩擦将产生以下几方面的影响:①轴套容     

解决D450型输油泵密封泄漏问题

D45 0 -60× 9型输油泵额定扬程 5 40m ,排量 45 0m3 h ,功率85 0kW ,采用填料密封。由于泵压力大 ( 5 .4MPa) ,使盘根内外压差大 ,当高速旋转的泵轴使填料稍有磨损 ,介质 (原油 )便沿轴外流 ,最多 5 4L h ,平常为 10L h ,均严重超标。为了减少泄漏量 ,不图 1断地紧盘根 ,加剧了轴与盘根的磨损 ,同时使轴和轴承产生高温(用远红外测温仪测得温度为 87～ 10 5℃ ) ,曾出现石棉盘根过热划伤轴套的现象。针对这一问题 ,在泵的填料环处外接一根铜管使泵内经盘根漏出的部分油引到泵的吸入端 ,减轻了外层盘根的压力 ,从而减少了泄漏量。此法通过…     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

盘根密封压盖的改进

机械设备中采用盘根密封的旋转轴的泄漏是很常见的,盘根更换十分频繁。图1所示是填料盒中的盘根在压盖挤压下对轴的密封,在更换盘根时发现填料盒中无论盘根轴向挤压多么紧密,但在盘根与轴的接触面(径向)也     

治理阀门泄漏一法

石油化工企业使用着大量的阀门 ,而在高温、高压环境下使用的阀门会经常发生泄漏 ,通常的办法是给阀门打一个盒子 ,将其完全封闭 ,如此一来阀门就无法使用 ,能否在封堵泄漏的同时阀门仍可使用 ?图 1阀门的泄漏一般在四个部位 :法兰、大盖、盘根、阀体。以上四个部位都可以封闭在盒子内 ,阀门的开关是靠手轮的转动带动拉杆的上下移动实现的 ,如将拉杆延长到盒子外 ,就可以实现打盒子封闭阀门的同时不影响阀门的使用 ,如图1结构形式。图中以阀门大盖泄漏为例 ,连杆采用盘根密封 ,压盖与盘根箱之间、上密封箱与下密封箱之间采用法兰连接垫片密…     

利用毛毡和盘根改进轴承密封实例

实际工作中毛毡密封、盘根密封仍然存在一定价值,特别是一些特殊场合使用毛毡和盘根密封的效果远好于旋转油封.     

简易盘根盒压盖的应用

目前抽油机普遍使用的盘根盒压盖主要为胶木压盖,它与盘根盒配套使用,通过人力对盘根盒压帽的拧紧加压到压盖上,实现压盖对盘根盒内盘根的挤压固定,达到密封光杆的作用。当压盖损坏时,将造成井口密封不严使井内的油气水从井口流出造成污染,从而影响油井的正常生产。而该部件更换工序也较为复杂,现场操作员工无法实现立即更换,需由厂内安排修井队动用吊车等设备进行更换作业,影响油井的正常生产。为避免污染环境,提高更换效率,降低更换成本,研制了简易盘根盒压盖。     

介绍两种密封用盘根

随着盘根材料的发展，许多新型盘根材料和新技术不断开发出来。用新型PIHE材料编织的盘根质地柔软，有很好的韧性和润滑性，具有良好的密封效果，对泵轴和轴套的磨损极小；在盘根中心加入超强弹力的硅胶芯(SC密封技术盘根截面图见图1)构成盘根内在的弹力补偿，使盘根能够自动补偿因外力使轴振动、窜动、跳动造成的空隙，从而避免了泄漏。将SC技术与独特的纤维结合，并配以润滑剂和阻隔剂，     

延长盘根使用寿命的方法

在以盘根作为填料起密封作用的机械中,往往工作一段时间后就出现漏油、漏水、漏气的现象,严重的会影响正常工作。究其主要原因,是盘根的编织方法及装填方法不当所致。以往在需要装填较多盘根的部位,都是采用一段一段编织的形式,致使填料腔内出现多头现象。此外,在把填料腔塞满,或在填料腔内按材料要求随便装几圈盘根后,又用力把压盖压得很紧。这样,造成与盘根作相对运动的部件运转不灵活,特别是高速回转的轴类件,因盘根塞得过紧而使     

重水供应系统重水泵盘根磨损原因分析及处理

调查重水供应系统重水泵盘根组件更换历史情况,分析可能导致盘根失效的因素,得出造成重水泵盘根密封失效的主要原因是拉杆支撑架变形和柱塞与导向铜套的间隙不满足要求。针对这两个因素制定了合理的质量控制措施和有效可行的实施办法,通过实施,使得两台机组的重水泵盘根密封失效频率降低,既保障了系统的可靠运行,又节省了人力、物力。     

石棉垫圈的最佳替代品

英国约克郡西部一家公司最近研制了一种用来替代石棉垫圈的新产品,这种替代品由亚氯酸盐矿物、石墨以及丙烯酸胶合剂混合而成。它有价格便宜、无毒、性能优良的优点。在温度、压力试验中,它可承受高达460℃的温度和21巴的压力;在密封试验中,它的密封程度优于石棉垫圈,在石棉垫圈开始渗漏时,它仍然完整无损;在浸液试验中,替代品性能较石棉垫圈更符合美国材料试验标准。     

D型输油泵螺旋密封改造

D型输油泵是输油行业的主要设备。传统D型泵的密封多采用填料密封。这种密封方式轴封十分困难,盘根及轴套磨损快,更换频繁;维修工作量大,给安全生产带来很大困难。为解决这一难题,我们对D型     

2BF-6型氨泵的改进

金堂氮肥厂的氨水泵为2BF-6型(图1),流量Q=10～20m~3/h,扬程H=20～30m,电机功率P=4kW。该泵在使用中经常泄漏,不仅严重污染环境,而且浪费介质。笔者曾先后采用过石棉盘根、柔性石墨以及机械密封治漏,但收效甚微。为了彻底解决泄漏问题,我们对该泵进行了改进(图2),即氨泵叶轮不动,抽出泵轴(做少许改动)反装,左泵盖重新设计,增加一个氨水进口,封死右泵盖,     

不停井快速加盘根器的研制与应用

不停抽快速加盘根器主要由刮油器压盖、注油嘴、盘根盒压舌、压舌入口、压盖螺丝、盘根压盖、盘根调节装置等组成。为解决现有技术中抽油机必须停井后才能加盘根的问题,先将盘根调节装置调至最底端,将废旧皮带从压舌入口顺着盘根盒压舌伸入盘根盒内,再顺时针转动盘根盒压盖顶部,盘根自动被填满,能在不停抽油机的情况下快速加入盘根填料密封的专用工艺设备。此装置结构简单、安全可靠、操作稳定、实用性强且便于制造及安装,减轻了劳动者的劳动强度,缩短了停井时间。     

大型热模锻锤事故分析

16t模锻锤的锤杆在一个半月内连续出现三次断裂，均断裂于锤杆与锤头锥度过盈紧配合的衔接处(图1)。在锤头空悬时突然断裂，锤头连同上模沿导轨滑落。