热轧生产中轧机各项指标的计算和控制

热轧带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响.本文主要介绍了热轧带钢轧制过程的各项指标计算方法和控制过程.我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm,但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢,即使窄带钢,产品厚度一般也大于2.5mm.因此,对于轧机轧制过程的控制尤为重要.     

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制

氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,通过分析氧化铁皮形成机理,提出预防措施,达到控制带钢表面质量作用.     

浅析KELK测宽仪在热轧生产线中的应用

随着科技的迅速发展,市场对热轧带钢的要求越来越高,生产出规定宽度的热轧带钢已成为钢铁质量的一个重要指标，而KELK测宽仪的使用，为生产出规定宽度的热轧带钢起到了很好的帮助。     

莱钢1500mm热轧带钢卷取控制系统

本文介绍了莱钢1500mm热轧带钢生产线卷取控制系统,重点阐述了卷取机的踏步控制和卷取张力控制功能.     

一种新型喷嘴在带钢层流冷却中的应用

本文介绍了一种新型的DAVY喷嘴的结构和安装特点,工作原理及在热轧带钢层流冷却中的应用效果.     

热轧机械设备的低碳研究

随着我国经济的发展,工业化进程的加快,市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛,二十世纪,我国钢铁产品结构的升级、城市化建设进程重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新的起点。本文简要介绍我国热轧宽带钢轧机的基本概况,分析连铸坯热送热装技术、全液压卷取机、在线磨辊（ORG）装置、热卷箱、板坯定宽压力机（SSP）等热轧技术的低碳研究。     

热轧宽带钢生产新技术及其特点

本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机装备生产的新技术及其特点,并对其生产新技术进行简要分析.     

八钢冷轧带钢起筋原因分析及措施

通过冷轧生产过程中的带钢起筋缺陷跟踪分析，分析了带钢起筋的位置、形貌、成因及起筋巷起筋部位的局部高点．与热轧进行了反馈，并对热轧生产工艺进行改进，对起筋缺陷的改善取得了一定效果，改善了八钢冷轧产品质量。     

优化生产工艺,强化轧辊成本控制

板带厂是山钢股份莱芜分公司主要成材单位之一,其拥有的1500mm热轧带钢生产线,该生产线的顺利投产标志着我国在热轧带钢轧机的设计与制造领域已达到当今国际水平。从板带厂的工艺装备设计及生产工艺流程可以看出,板带厂产品无一不是依靠轧辊的轧制而成型,轧辊是生产工艺中重要的消耗材料,是决定轧机效率和轧材质量的重要部件。在钢铁工业飞速发展的今天,轧辊的质量和作用至关重要,可以说是"无辊不成材"。     

“W”形孔型在热轧窄带钢Φ650×1粗轧机上的实践

介绍了在热热轧窄带钢Φ650×1粗轧机设计＂W＂形孔型,有效地拓宽热轧窄带钢宽度范围,增强产品市场竞争力。同时指出＂W＂形孔型设计要点。     

“W”形孔型在热轧窄带钢Φ650×1粗轧机上的实践

介绍了在热热轧窄带钢Φ650×1粗轧机设计"W"形孔型,有效地拓宽热轧窄带钢宽度范围,增强产品市场竞争力。同时指出"W"形孔型设计要点。     

热轧 AGC 液压系统压靠慢问题分析与解决

本文对莱钢1500mm 热轧带钢生产线精轧 AGC 液压控制原理进行介绍,重点分析了热轧 AGC 液压系统压靠慢问题的原因及解决的方法,从中找出设备存在的隐患,有效解决设备故障及隐患问题     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯，同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析，通过改进精轧轧机设备精度，优化工作辊冷却水系统等措施，提高了带钢板型控制水平，也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

市场前景广阔 产品仍需优化——国内冷弯型钢生产消费情况及市场趋势

冷弯型钢一般是以热轧或砖轧带钢作为原料．断面根据用户需求设计、结构合理、单位重量相对较小、断面性能较热轧型钢优越的轻型薄壁经济断面型材。通常原料宽度范围为20—2000mm；原料厚度范围为0.1-25．4mm，被广泛用于轻钢结构厂房、汽车、农机、火车车辆制造、船舶制造凉具制造、电器等行业。     

马钢2250喷印机改造

喷印机是热轧带钢钢卷上打印标示的一种装置,马钢2250原来使用的是7喷嘴点阵式的喷印方式,投入使用以来故障率较高,维护量大,一直不能正常使用,导致需要人工描号造成人员浪费。现改造成为单喷嘴手写式的喷印方式,改造后喷印效果良好,故障率大大的降低,维护方便。     

热轧中间坯镰刀弯控制研究

热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一,其控制的好坏直接影响最终产品质量。而中间坯的镰刀弯将严重影响精轧轧制和卷取卷钢稳定性。本文介绍了某厂通过实施板坯温度均匀性控制、粗轧机负荷分配优化等一系列的工艺优化措施,改善了中间坯镰刀弯控制效果。     

六西格玛改进在项目质量改进过程中的应用

六西格玛管理分六西格玛设计和六西格玛改进两种形式,其中六西格玛改进在项目质量改进过程中得到了更广泛的应用和推广。本文笔者结合自身参与的一项太钢黑带项目(提高热轧带钢成品宽度精度)来介绍六西格玛改进在DMAIC五个阶段如何具体实践,从而使供应商和用户双边产生巨大的经济效益,相信这一实践对若干项目的质量改进都有一定的借鉴意义。     

冷轧和热轧时金属组织和性能的变化研究

热轧是在再结晶温度以上进行的塑性变形；冷轧是变形温度低于金属再结晶温度的变形.热轧时和冷轧由于变形温度不同,金属内部的组织结构发生很大的变化,晶粒随着变形量的变化而变化,本文主要研究冷轧和热轧的区别,尤其是对于金属组织性能方面变化的研究.     

锥辊异面热轧螺旋叶片轧制速度研究

螺旋叶片是螺旋输送设备主要构件和易损耗件,采用较厚的材料和耐磨性好的高碳钢板带热轧可以获得满足需求的螺旋叶片.通过理论分析热轧螺旋叶片时,随叶片规格增大轧制速度增大,与传统的轧制方法比较,轧制速度的变化正好相反.     

鞍钢瞄准船板市场

日前,鞍钢新钢公司开发的船用热轧卷板系列一次试轧成功。该产品的开发成功,使热轧带钢1780生产线生产的专用产品又增添了新成员。据介绍,目前,鞍钢生产的船用钢分为民船和军船用两种,品种规格为厚板、中板和卷板。其中,厚板于1996年通过了7国船级社的认证,中板于2000年通过了5国船级社的认证。上述品种规格取得认证后,仅中板就已向各船厂提供了数千吨。