精益生产和6σ管理

1精益生产1.1精益生产起源精益生产的起源要追溯到二战后日本的丰田生产方式,丰田生产方式的主要组成部分为准时制Just-in-Time,JIT。而精益生产方式(LeanPro-duction)是MIT在全面研究JIT生产方式应用情况的基础上,对JIT作了进一步详尽的实证性考察和理论研究,提出的一种较完整     

QC小组与JIT

一、什么是JIT （一）JIT的概念。 JIT（JUSTINTIME）构成丰田汽车工业公司在生产现场所建立的生产方式（丰田生产方式）的主要概念之一,体现了丰田公司创始人丰田喜一郎的思想。     

JIT的管理原理与措施——资源消耗会计概述

JIT(JustInTime)即准时制,其含义是指将需求方所必需的商品只以其必需的数量,在其所必需的时间,正好送达需求的地点。其核心是追求一种无库存的生产系统,或追求一种使库存达到最小的生产系统。美国著名企业管理专家(RichardSchonberge)称誉JIT理论是日本产品称雄世界的法宝之一;著名管理学者余世维也对丰田汽车的JIT模式推崇倍至,认为JIT可以大幅度的降低制造成本,增强企业的竞争力;很多业界专家也认为,成功运用JIT管理是世界一流制造企业的标志之一。JIT思想认为,在生产经营活动投入的生产成本中,对产品不起增值作用或不增加产品…     

重塑购销体系 实现物流“准时制”管理

准时制（JIT）指的是货物在需要的时间刚好准时到达。一些企业家将它形容为“在正确的时间、正确的地方得到精确数量的材料（产品）”。JIT以消除浪费为核心,应用于物流领域,可以对整个物流系统起到优化作用。其优势主要体现在以下几个方面。     

JIT订单式生产方式适用行业研究

JIT订单式生产作为一种先进的生产运作模式,对于降低生产成本以及快速响应市场需求有着显著效果。文章分析了JIT订单式生产的优势,并对JIT管理的适用行业进行了分类探讨,总结了出适用JIT订单生产的行业与企业特征,以期为企业实施订单式生产提供参考依据。     

JIT的变通形式--代储制

JIT(JUST IN TIME)(及时供应制)有很多好处,如零库存、最大节约、零废品等,但对需方的要求也十分严格,必须做到看板生产、看板供货。目前很多企业还做不到看板生产,更列不出供应商看板供货的清单,无法实施JIT。本文试图解决这样一个问题,在需方没有条件实施JIT的情况下,如何达到实行JIT的目的,即对供应商实施“代储制”。     

简单而有效的TOC管理理论

关于生产管理理论,从有现代工业生产以来,全球就不乏企业家和理论家总结和发明各种生产管理的理论。比如：以美国曼切斯特大学教授布莱克特为代表的管理科学学派的运筹学理论;泰罗的科学管理理论;法约尔的过程管理理论;还有日本丰田公司提出的准时制生产（JIT）及英美学者在此基础上提出的精益生产理论（LP）等;     

非典型精益生产环境下的现场质量控制“十点法”

传统的现场质量控制理论中，以5M1E即影响现场工序质量的人、机、料、法、环、测为主要控制对象。以准时生产制（即JIT）、生产全面维护（即TPM）等方式为主要特征的精益生产（即LP，或丰田生产模式TPS），给现场的质量控制提出了新的要求。传统的现场质量控制对象5M1E及其方法，已不能满足精益生产环境下现场质量控制的需要。     

如何用JIT思想设计生产体系？

一般人常将JIT（just in time）误认为就是丰田生产方式，虽然丰田生产方式最主要是体现在JIT上，但二者不能等同。而有太多的人在理解JIT时，以为实施JIT就是要做到没有库存、做到看板管理、做到减少浪费，这样常常导致企业的生产系统并没有大的改变，甚至反而产生更多浪费。     

物流中商品储存的功能及应注意的问题

商品储存是指商品在流通过程中暂时的停留，它和商品采购、销售一样，也是商品流通过程的一个必要环节。商品储存在物流系统中是一个相对比较传统，也比较完善的环节。在生产的整个过程中，储存业务在任何领域都是客观存在的，是不能被其他物流活动所替代的；即使在所谓的“零库存”、“JIT库存”（JIT是英JUST IN TIME的缩写，中意思是准时制，     

浅析JIT生产制对管理会计的影响

ＪＩＴ(Ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ)生产制 ,是基于杜绝浪费、降低成本的思想观念 ,追求最合理的制造方式以取得竞争优势 (高质量、低成本 ) ,谋求在经济低速发展中增加利润的一套完整的生产过程和库存管理制度体系 ,是战后日本汽车工业适应“多品种、小批量”的市场需求的产物。 1963年在丰田公司正式全面实施 ,1973年迅速在日本其他企业、行业普及开来 ,并受到国际瞩目 ,如今 ,ＪＩＴ生产制已在世界上许多国家的各行业中得到了广泛的应用。一、ＪＩＴ生产制的理论要点1 降低成本是ＪＩＴ生产制的基本目标和出发点 :实现低成本 ,必须减少浪费 (…     

供应商管理案例选登

做到极致的JIT为了提升企业的供应商管理水平、减少库存,健顶公司一直在做JIT(Just In Time,准时制生产)。但采购经理还是认为供应商的JIT做得不够好,他特地参加了一个丰田J I T的培训,得知丰田生产方式具有普适性,许多厂都在推广JIT,其中一项要求就是     

倒推成本法浅析

一、倒推成本法简介 倒推成本法与传统的成本计算方法方向正好相反。随着20世纪70年代适时生产制度（科称JIT）的产生，企业的生产组织特点和管理制度发生了转变。JIT的要点是：企业生产以顾客需求（如订单）为起点，由于向前进行逐步推移来全面安排生产任务，上一生产步骤提出的具体要求而定。     

汽车JIT生产分析与优化

本文通过系统分析汽车企业JIT生产特点、物料计划和物流模式以及厂内物流方式,在操作层面提供了一套实现JIT生产的方法,并结合汽车供应链特征与行业实践总结出JIT的优化方向:供应链一体化、MRP与看板集成、顺序供应、OTD协同等。     

JIT环境下生产商库存成本探析

适时制(JustinTime简称“JIT”)生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。这种生产方式的核心,是追求一种无库存生产系统,或是库存量达到最小的生产系统。JIT是竞争战略的重要组成部分,它代表着生产过程中的管理思想。通过运用JIT思想,企业管理者将精力集中于生产过程本身,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝过量生产,消除无效劳动和浪费,有效利用资源,降低成本,完善质量,达到以最少的投入实现最大产出的目的。在JIT生产方…     

JIT库存管理模式的探索和应用

JIT(just in time)的中文意思是准时制,又称作无库存生产,也叫做零库存。这个产生于20世纪70年代,由日本丰田汽车公司创造的库存管理和控制的现代精练管理模式,在精确测定生产各工艺环节提高作业效率的前提下,按订单确定的时间对生产实行控制,以消除一切无效作业与浪费为目标,在日本及中国的许多企业广泛实施,并取得巨大的成效。     

中小企业成功实施JIT的条件

JIT是准时生产制(Just-in-time)的缩写,即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,又称为无库存生产方式。     

利用JIT管理思想构建IT环境会计信息披露模式

一、及时生产的基本思想 及时生产（JIT）的基本思想是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高企业生产率。     

C—W算法在JIT采购中的应用

文章研究Just in Time（JIT）背景下制造商主导的第三方物流（Third Party Logistics,3PL）运输调度问题。制造商根据其生产计划的要求进行采购。文章使用C—W路线优化算法,在线路规划中考虑了车辆载重量、客积以及车辆到达时间的影响．实现以最小的成本达到JIT采购的目的,并用一个实例验证了修正的C—W算法对解决采购物流中运输调度问题的适用性。     

准时制物流在我国汽车制造业的应用

随着现代物流业的不断发展,人们已将着眼点放在如何降低物流成本上,先进的企业管理理论和实践也正朝着精细化方向发展,其中以汽车制造和电子技术产业为代表的准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。近几十年来,世界上许多著名跨国公司纷纷应用JIT管理,取得了很高的经济效益,如日本丰田汽车公司、美国福特汽车公司、IBM公司都曾成功地实施了JIT管理。因此,专家们认为,成功应用JIT管理是世界一流制造企业的标志之一。