压缩机供油装置的专利概述

压缩机作为一种广泛应用的流体机械,其润滑效率的提升不仅延长了压缩机的使用寿命,同时带来了客观的经济效益。各大压缩机生产厂商在提高压缩机润滑效率方面投入巨大,为此,从压缩机润滑领域中供油装置的专利申请分析了其结构的演进过程。     

DPC-2804摩托压缩机润滑系统的改造

在天然气的输送过程中,往复式气体压缩机发挥着举足轻重的作用。新疆油田油气储运公司现有4台库伯DPC-2804摩托压缩机。本文以彩南天然气增压站压缩机为例,提出了润滑系统的改造方案,论证了该方案的可行性及改造后达到的效果,以达到降低润滑油使用成本,提高企业的经济效益的目的。     

石油化工压缩机的技术改进与故障排除

辽河油田石油化工企业所采用的化工大型化工压缩机,主要包括工艺空气压缩机、原料气压缩机、氨冷冻压缩机、合成气压缩机等,并得到较为广泛的使用和推广.在压缩机的故障诊断和排除方面,要注重滤清器、缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配、空气冷却、润滑压力等方面.大型化工压缩机组的改进,要重点从三维工程设计CAD开发、轴承系统动力特性设计专家系统的开发、智能型计算机控制系统开发三方面入手,从而紧跟当前压缩机制冷剂向HFC转型、能效比更高、变频控制的发展加快的发展趋势.     

石油化工压缩机的应用现状与技术要求

压缩空气作为动力,压缩气体用于制冷和气体分离,压缩气体用于合成及聚合,压缩气体有难关于油的加氢精制,气体输送等等.石油化工压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器,在油田化工行业具有广泛的应用范围.在压缩机使用方面,要注重滤清器、缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配、空气冷却、润滑压力等方面.     

浅谈石油化工用压缩机技术与应用前景

化工压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，在油田化工行业具有广泛的应用范围。压缩空气作为动力，压缩气体用于制冷和气体分离，压缩气体用于合成及聚合，压缩气体用于油的加氢精制、气体输送等等。在压缩机的故障诊断和排除方面，要注重滤清器、缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配、空气冷却、润滑压力等方面，     

安装迅速可完全拆卸的工程塑料基座轴承

易格斯新近推出了一款可以完全拆分为两个部分的新型基座轴承,从而拓展了其“igubal”系列产品线。其显著的优点是:这种免润滑轴承的两个部分(即外壳和球形帽)可以用手方便地拆开,用户再也不用沿着轴把轴承送入1m或更长的距离,大大节约了安装时间,而且更加方便。     

对连铸机中油气润滑技术问题的几点思考

油气润滑是一种新型的气液两相流体冷却润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它适应了机械工业设备的最新发展需要,尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题,并有非常明显的使用效果,大大延长了摩擦副的使用寿命,改善了现场的环境。油气润滑作为一种迄今为止最为先进的润滑方式,已在钢铁企业得到了广泛的应用。连铸机已经广泛应用于钢铁冶金行业,剪机是连铸机上的关键设备,它是把连续浇注的钢坯剪成定尺。本文针对实际工作中存在的难点,分析了油气润滑技术在连铸机中的应用。     

大流量离心式氯气压缩机的改造设计

分析了离心式氯气压缩机的结构特点,增加产量的必要性,以及为提高氯压机流量所采用的主要方法.介绍了加宽通流部分几何尺寸、优化流道几何形状,增加氯气压缩机通流能力,提高流动效率,在3 700 m3/h氯压机的基础上,通过改造设计,将其流量提高至4 500 m3/h的增产改造方法.同时,改进压缩机局部结构,保证了压缩机性能,增加了运转稳定性.     

HVM600卧式加工中心润滑系统控制的改进

现有一台二手HVM600卧式加工中心虽然整体性能良好，但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。HVM600卧式加工中心控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。HVM600卧式加工中心在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在HVM600卧式加工中心电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。     

新氢压缩机卸荷器故障分析与处理

对大庆石化公司炼油厂1.2×106t/a加氢裂化装置中新氢压缩机柱塞式卸荷器故障导致的压缩机出口流量不足、排气温度偏高进行了原因分析,同时对柱塞式和指式两种卸荷器的工作原理进行了介绍,分析了这两种卸荷器的优缺点,为卸荷器改造提供依据。此外介绍了压缩机采用指式卸荷器后的应用情况,进一步验证了改造效果。     

燃料气压缩机在低气量和压力下运行的研究和应用

主要介绍了燃料气压缩机是为燃气轮机提供一定压力和温度的燃料气的动力设备。时常由于作为临时原料气的燃料气入口压力低造成燃料气压缩机由于排气高温而停机。这时燃机也因为缺乏燃料而停机。通过采用两台燃料气压缩机串机运行、并机运行和单独运行时打开补气阀补气的措施，最终解决了燃机的供气问题。     

纳米技术:纺织工业节能新标兵

纺织工业一直是中国传统工业中的重要组成部分，也是相对而言技术落后、污染严重、能源消耗集中的行业。在21世纪纳米技术蓬勃发展的时期，如何将纳米材料与技术广泛应用于纺织领域，特别是节能应用，成为我们关注的重点。纳米催化技术和纳米润滑技术就是两种在纺织行业很有前景的节能环保技术。利用纳米催化材料的化学活性和量子效应、大比表面等性质对于纺织工业的污水是一种极为有效的治理方式；     

智能润滑系统在梅钢4#烧结机的应用

烧结生产在冶金生产中起着相当重要的作用.在梅钢4#烧结系统中,一次两次混合机、烧结机、振动筛都用到了智能润滑系统.润滑系统对减速器齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油.没有润滑系统,大型生产设备就无法持续稳定运行.本文介绍了梅钢4#烧结机智能润滑系统的组成、工作原理、电气实现、技术特点及应用效果.     

浅谈氯乙烯螺杆压缩机的维护与保养

压缩工序是电石法生产氯乙烯工序的一个重要工序,氯乙烯压缩机随着科学技术的不断进步,逐步由原来的活塞式氯乙烯压缩机更替为螺杆式氯乙烯压缩机,并为大部分氯碱企业应用至生产中,所以正确的保养及维护使用对压缩机的使用寿命、检修频率有着至关重要的作用。现就唐山氯碱有限责任公司的氯乙烯压缩机结合笔者的实践,就维护与保养方面做简要的分析与说明。     

浅谈注塑机的润滑

润滑是保证注塑成型机正常工作和使用寿命的重要保养技术，阐述自动液压注塑机的润滑和注塑机集中润滑系统，为注塑机的润滑提供技术分析。     

CNG压缩机曲轴加工工艺改进研究

曲轴是压缩机的重要组成部分。提出了一种对CNG压缩机曲轴的加工工艺进行改进的方法。该方法适用于其他型号压缩机曲轴的加工。使用该方法,提高了曲轴的加工制造质量。     

浅析双螺杆制冷压缩机技术

1937年,Alf Lysholm在SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机,经过测试取得了令人满意的结果。1946年,英国的James Howden公司第一个从SRM公司获得了生产螺杆压缩机的许可证。随后,欧洲、美国和日本等多家公司也陆续从SRM公司获得了生产许可证,从事螺杆压缩机的生产和销售。经过持续的基础理论研究和产品开发试验,通过对转子型线的不断改进和专用转子     

涡旋盘精加工专机的数控编程方法及误差补偿方法

众所周知,涡旋压缩机是目前世界上最先进的压缩机之一,以其诸多的优点,正逐渐成为制冷系统和空气调节器的首选压缩机机种。但涡旋压缩机的制造难点在于涡旋盘的超精密加工,如何加工出μ级涡旋盘是摆在压缩机制造业的一道难题。为此,本文结合作者对国外涡旋盘精加工专用机床的了解,进一步介绍μ级涡旋盘是如何通过误差补偿加工出来的。 涡旋盘精加工原理 从理论上讲,阿基米德螺线、半圆渐开线、正     

浅谈设备润滑作用与管理

加强设备润滑管理是保证正常生产的关键,加强润滑管理是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运行的基本措施之一。润滑管理的目的就是在于合理选用润滑剂,实行合理的润滑制度,减少机械摩擦磨损,预防设备事故的发生和提高设备生产效率,增加经济效益,提高能源的有效利用率。     

静压轴承的原理及应用

静压轴承,滑动轴承的一种,是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。属于按润滑性质分非完全流体润滑滑动轴承、完全流体润滑滑动轴承、无润滑滑动轴承中的完全流体润滑轴承的一种,另一种完全流体润滑轴承为动压轴承,特点是在任何轴的转速下具有极高的旋转精度和高的承载能力,但和动压轴承相比缺点是需要一套完善的外部油泵系统。