一种铜砷滤饼控铜浸砷工艺探索

本文针对含砷废渣处理技术现状,提出了一种铜砷滤饼控铜浸砷处理工艺。试验结果表明,在保证砷铼浸出率的情况下可控制铜浸出率小于15%,浸出的铜可以通过硫化砷置换法将铜转入渣中以实现铜、砷的分离,铜渣返回熔炼系统回收铜。     

多金属复杂物料提取高纯氧化碲的生产实践

系统介绍了利用有色冶炼二次资源——多金属物料铜渣提取高纯氧化碲的工艺,明确了经实践验证的工艺流程与操作条件。生产实践证明,采用磨料-常温氧化浸出-二氧化硫还原-催化氧化的工艺,可将碲提纯为含碲达79.2%以上的高纯氧化碲,银、铜、铋等金属可以有效分离,渣料中的微量金及其它贵金属可得到富集。     

铜精炼渣顶吹转炉贫化生产实践

广西某公司铜冶炼能力为300 kt/a,熔炼工序产出含铜25%~30%的精炼渣18 964.7 t/a。公司利用2台13 m~3的顶吹转炉对精炼渣进行熔炼贫化。根据生产实践,采用钙铁橄榄石渣型,Fe/SiO_2为0.5~0.7,配入40%左右精炼渣是理想的精炼渣贫化方案。采用热态渣投料,单炉作业时间可缩短17.96%,天然气单耗降低48.37%。     

还原+磁选工艺在甘肃某铜渣选尾矿铁组分回收中的应用

冶炼炉渣的大量堆存不但造成资源的浪费,而且占用大量土地,引发环境污染。我国矿产资源人均储量低,但是需求量大,对铜渣再选尾矿中的有价成分的综合利用和再回收不仅可以缓解我国铜资源不足的现状,也是走可持续发展道路的必然要求。     

细粒料渣的脱水再利用工艺

铜冶炼转炉渣并不是天然的矿石渣,而是一种"人造矿石"渣,它是经过高温熔化后形成的一种固熔体,各种矿物间互相包裹熔融,内含铜、金等有价成份.某铜业公司年产转炉渣8万t,经破碎、细磨后回收铜、金等,剩下的7万t尾渣作为固体废弃物外排.堆存这些渣料不仅占用大片土地,而且影响环境.该尾渣中含有极高的铁和二氧化硅,是水泥生产中极好的铁质较正剂.但由于料渣磨得过细,使得尾渣料脱水再利用十分困难.     

我国大型成套液压破碎设备需要产业化

发展大型成套液压破碎设备是国民经济建设的迫切需要,特别是金属冶炼行业快速发展的需要。该设备用于金属冶炼过程中进行拆炉拆包作业,可降低高炉、罐包拆、筑生产作业中的生命危险、降低冶炼过程中辅助时间、提高冶炼的效率和产量,为金属冶炼行业节约大量的能源,降低成本。     

铜冶炼渣矿物学研究与资源化实践应用

通过对某冶炼企业富氧侧吹熔池熔炼炉+贫化电炉+PS转炉主工艺中各工序铜冶炼渣的工艺矿物学研究,本文查清了水淬渣、转炉渣和转炉底渣中的矿物组成及嵌布特征。试验研究和实践结果表明,混选生产工艺有利于提高铜的回收率,实现水淬渣中有价金属的资源化,综合回收率提高至少0.3%,增加边际效益1 200~1 400万元/a。     

锌电解液净化铜渣除氯工艺研究

本文采用铜渣法脱除锌电解液中的氯,并考察了反应温度、溶液酸度、铜渣用量、初始铜离子浓度和反应时间对除氯效果的影响,以优化除氯工艺参数。试验结果表明,在初始溶液硫酸酸度10 g/L,反应温度60℃,铜渣3倍理论用量,溶液初始铜离子浓度1.5 g/L,反应时间1 h的优化条件下,溶液中氯离子脱除效果好,氯离子脱除率可达88%,溶液中氯离子含量降至74 mg/L,满足电解要求。     

铋冶炼渣NaCl-H_2SO_4体系浸出综合利用研究

本文以分银炉产出的铋冶炼渣为研究对象,通过NaCl-H_2SO_4体系浸出进行铋和铜的综合回收试验研究,考察了药剂用量、水解pH值等对铋和铜回收效果的影响。结果表明,采用NaCl-H_2SO_4浸出体系可以有效回收铋冶炼渣中的有价元素,所得产物中铋和铜的回收率均达到90%。     

双侧吹熔池熔炼渣型试验研究

针对双侧吹熔炼炉的渣型进行了研究。通过试验确定了熔炼温度、Fe/SiO2和Fe/CaO对熔炼渣中磁性铁和渣含铜的影响规律,发现在1300℃的熔炼温度下,Fe/SiO2为1.1,Fe/CaO为5.5时,熔炼渣中含铜可降低至0.32%。     

含铜工业污泥危废高温熔池处置技术工艺路线

本文阐述了一种含铜工业污泥危废高温富氧熔池处置工艺。经过高温富氧熔池熔炼炉处理后,含铜工业污泥中的铜可以实现有效回收。通过余热利用回收烟气中的热能,熔炼过程产生的烟气会产生高温蒸汽,然后经过急冷、干法脱酸、活性炭喷射、布袋除尘、湿法脱酸、SNCR以及烟气再热后低温SCR脱硝等工艺处理,烟气可以实现达标排放。     

中国铜工业现状与技术展望

目前,中国是全球最大的铜消费国,而铜冶炼火法在我国铜冶炼行业中占据主导地位。本文对铜冶炼过程的熔炼、吹炼、精炼和电解等工艺进行分析,预测未来中国铜业向一步炼铜方向发展的趋势,呼吁相关企业积极紧跟国家政策实施走出去战略,进一步发展铜产业。     

采用侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣的新工艺

当前,采用常规的火法和湿法工艺处理铜冶炼烟灰浸出渣,存在环保、金属直收率低、能耗高等问题。我国某企业在国际冶炼界首创侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣新工艺,能达到经济、环保、流程短的良好效果,有必要对此进行深入研究。     

铜锰渣回收有价金属中沉铜试剂选择和工艺条件的研究

铜锰渣富集了大量的铜、钴、锰等有价金属元素,人们要有效开展铜锰渣有价金属的深度回收利用,其关键是实现铜锰渣中铜离子与其他金属离子的有效分离。本文针对铜锰渣沉铜工序遇到的技术瓶颈,采用理论研究、试验比对、工艺条件测试等手段,确定了铜锰渣沉铜工序选择性试剂和最优条件。经实践测试,其可以达到铜锰渣沉铜技术要求,为铜锰渣回收有价金属的工业化应用研究提供支持。     

安徽省南陵县发现一古矿冶遗址

据科技日报消息:始于西周时期,绵延2000余年的安徽南陵县大工山古矿遗址被专家确认为我国迄今发现的最大、最早且保存最完好的古代冶铜工场。现已发现44处采矿、冶炼遗存,其范围达400平方公里,其间各个时期的炼铜废渣举目皆是,值得关注的是有些地方铜渣堆积厚达7～8     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

含多种重金属离子矿山酸性废水处理和回收重金属技术研究

含多种重金属离子的矿山酸性废水对环境污染很大,具有水量大、污染指标多等特点,废水处理成本高。本文对废水处理过程中各种重金属的回收利用技术进行了研究。根据不同的重金属离子在不同的pH值下可以完全沉淀的原理,人们可以采用分步沉淀工艺,去除废水中的重金属离子,同时回收铁、铜、锌等多种重金属,此技术可以取得显著的环境效益和经济效益。     

浅析钒钛科技含钛高炉渣综合利用

含钛高炉渣资源化利用一直是热点课题,成渝钒钛作为国内主要钒钛钢铁冶炼公司,具有积极开展含钛高炉渣综合利用研究的动力。通过对特定含钛高炉渣的成分、矿相与物化性能分析,结合目前国内外高炉渣提钛和非提钛的利用方法,对比含钛高炉渣在水泥掺料、矿渣微粉生产、矿渣砂石利用等现状,指出含钛高炉渣应用方面的不足,并结合公司含钛高炉渣的处理提出了合理的综合利用方案。     

废线路板冶炼烟灰分银渣中锡的回收试验研究

废线路板熔池熔炼过程中会产生富含贵金属的烟灰,本文以脱除了贵金属的分银渣为研究对象,进行了锡的回收试验研究。其间通过优化碱熔温度、氢氧化钠用量、焙烧时间、水浸温度、液固比及水浸时间等参数,确定了烟灰分银渣中锡回收的最佳工艺条件,这就为废线路板冶炼烟灰中锡的资源再生提供了新路径。     

铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展

铜冶炼烟尘中所含砷及其化合物属有毒物质,烟尘预处理脱砷是冶金行业发展的趋势之一.本文综述了现代冶炼工业烟尘脱砷的三种主流工艺,即火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷及火法-湿法联合脱砷工艺,总结了各种方法目前的研究进展、适用性及优缺点,并对未来含砷铜烟尘无害化处理的发展方向进行了展望.