产品设计工作转轨的必由之路

<正>好的产品设计,必然是技术与经济的高度统一。优秀的设计师,在熟练地运用设计技巧的同时,必然充分关心产品的经济效果,要为“经济”而运筹。 应用价值工程—— 产品设计工作转轨的必由之路 在价值工程中。产品的功能和成本正是直接构成市场竞争力的两个主要属性。把产品抽象为“功能”,则产品的设计就是“功能设计”,产品设计过程就是“功能”的“物化设计”或“物化创造”过程。构成产品成本的70～80％取决于产品的设计阶段。可以     

浅谈设计阶段是降低工程造价的重要途径

阐述了设计阶段必须强化设计人员经济概算观念,加大力度严格控制设计过程中的结构设计保守,建筑标准过高的现象,使设计产品的价格合理准确.     

基于成本控制的产品设计浅探

研究表明,产品成本的80%是约束性成本,并且在产品的设计阶段就已经确定。有很多产品在设计阶段,就注定其未来的制造成本会高过市场价格。产品研发和设计是生产、销售的源头,产品设计费用只占产品总成本的5%,却决定了产品成本的60%～     

三次改进产品设计 三次应用 三次显效——记开发大型塑料注射成型机中应用VE

<正> 价值工程特别适用新产品的研制设计,因为产品的制造成本80％是在设计阶段确定的。在设计阶段开展价值工程活动投资少,效果显著,一旦设计完成付诸实施,在生产制造阶段进行价值工程活动必然涉及到工艺方法,加工设备等因素,因而困难较多,经济效果必定受到影响。如果产品设计后再想大幅度降低成本,需要重新修改设计,难度就更大了。我厂在开发新产品中,选择SZ—4000大型塑料注射成型机产品为VE对象。     

实战产品工业设计

产品工业设计已成为企业开拓市场的关键环节。文章以一款汽车音响产品设计为例,通过设计输入、分析布局、外观造型、出功能造型效果图、结构设计等,最终完成一项工业设计过程,其中,计算机辅助设计是整个设计的主线。     

基于BOM的品类成本缩减方法分析与改进——以D公司产品设计为例

降低成本不是一个独立的过程,它需要建立在成本预测与成本分析的基础上,而且贯穿整个生命周期。而产品在设计阶段决定了产品总成本的80%左右,因此,降低成本的最好时机,应该是在产品的设计阶段。文章基于产品设计BOM进行的品类成本预测、分析、控制等的研究,有助于企业从短期和长期的角度出发,大大降低产品成本的目的。     

应用价值工程 认识老产品 改进老产品 功能满足要求 成本降低47％

应用价值工程认识老产品改进老产品功能满足要求成本降低４７％河北沧州地区机床厂秦晓光在我国，大量的机电产品，特别是那些老产品，在其研究设计阶段，一般未应用过现代化设计原则，更不曾应用过ＶＥ。由于设计人员在以往的产品设计中普遍存在着过份追求产品技术性能的...     

汽车产品的设计与开发

本文首先给出汽车产品设计与开发的流程图,接着结合实例对流程中每一个阶段进行具体分析,介绍了其重点任务与设计方法,最后揭示了产品的结构设计在整个设计中的重要性。使人们对汽车产品设计与开发有了系统性的认识。     

海洋工程设计管理探析

海洋工程产品设计涵盖的专业范围比较广,各专业设计界面交错较多;同时,产品设计从投标开始到完成交付,贯穿整个产品从概念到实现过程。有效的设计管理能够提高产品的设计质量,降低产品的建造成本。设计管理必须贯穿于设计输入到设计输出的整个过程,同时进行必要的界面设计管理。     

挤出模具中定型装置的设计

塑料异型材是构成塑料门窗等化学建材产品的主体材料，挤出模具是异型材生产的关键技术装备之一，是挤出生产线的核心部分。文章主要阐述了挤出模具定型装置的结构设计、参数确定及其辅助部件的设计，同时探讨了异型材的定型方式和在定型装置中变形的预防措施。     

产品设计阶段中的成本控制和管理

成本是企业核心竞争力的重要组成部分。企业往往重视降低物耗、提高生产效率等产品制造流程中的成本管理，而忽略了设计阶段中的成本控制和管理。设计成本是具有决策性的成本。产品设计费用一般只占产品总成本的5％，却决定了产品成本的80％左右。     

产品开发设计的质量管理初探

<正> 产品开发设计作为企业生产活动的首要环节,其作用目前并没有引起足够重视。提起质量管理,人们往往把视线放在产品的生产环节。当然,增加生产投资用于提高生产效率和提高产品质量是必要的,但是忽视产品开发设计的质量管理,即便投资再多也不会产生良好的经济效益。产品开发设计的质量好坏,直接影响投资效果的高低。在以往的产品设计过程中,质量工作薄弱,设计质量差,定型后遗留问题多是常见的问题。因此,有必要提高对产品开发设计质量管理的认识。     

装备产品设计过程质量控制

产品设计是产品固有质量形成的关键阶段,严格控制质量是生产优质装备产品的前提,同时质量管理的重点也由制造过程转向设计过程,实现设计过程控制是提高设计质量的重要一环,所以必须对产品设计的过程予以识别控制。     

基于产品生命周期的成本控制研究

基于产品生命周期理论,对产品生命周期各阶段的成本进行分析,以此建立产品成本信息库,利用成本信息库使财务人员与产品设计人员在产品研发设计阶段能够对产品成本实现共同控制,从而打破传统成本控制的束缚。从一个全新的视角考虑成本控制,即在产品生命周期初期的研发设计阶段开始进行企业产品成本控制,以期达到从源头降低成本的目的。     

参数化设计在高性能堆垛机中的应用

堆垛机这一特种设备,目前已经基本上做到了产品定型,其零件或部件具备了参数化、标准化设计的前提条件.这一特征采用的参数化设计是规格化、系列化产品设计的一种简单、高效、优质的设计方法.简单叙述参数化设计在堆垛机设计中的应用.     

构建基于内部价值链分析的作业成本应用模式的阶段

该阶段主要是根据市场容许的价格来决定市场容许的成本，并在产品开发设计阶段通过实施价值工程和作业分析法来保证目标成本的实现。运用作业分析的方法来控制设计成本，是利用作业成本管理原理对产品设计成本进行控制和管理的一种设想。作业分析方法的基本思路是：把产品设计作业方案看作为一个作业链，对各个作业活动进行增值分析，通过产品设计作业方案的作业活动的改变来改变作业耗费，在保证必要功能的前提下，用低成本作业来代替高成本作业以降低成本，把产品设计深入到价值与作业平衡上，使产品在投入生产后，既能保证目标利润的实现，又能实现产品设计作业过程的优化。     

电气柜、包装箱产品结构设计中的问题及其改进

<正>产品结构设计作为机械设计的一个分支,应用广泛,但不同产品结构设计的要求不尽相同,设计过程又存在共性问题,文章针对电气柜、包装箱产品结构设计过程中的常见问题,并结合笔者从业经验,给出这些问题的改进建议和方法,期望能为广大从业人员提供借鉴和参考。     

六西格玛设计在新品开发中的应用研究（之一）——六西格玛设计模型

设计开发是企业技术创新的关键，设计开发的质量决定了产品的固有质量。产品（服务）质量的70％～80％是由设计阶段决定的。图1为德国工程师协会（VDI）的一项研究报告，得出了产品开发过程中有关活动的成本分布。该研究表明，尽管产品设计费用只占产品总成本的5％左右，却决定了产品成本的70％左右。由此可见，要有效地降低成本，仅采用六西格玛DMAIC的流程改进方法是不够的，美国供应商协会（ASI）苏比&#183;乔杜里先生曾指出，企业通过实施六西格玛所能取得的成果是有限度的。如果一个组织希望自己的效率能更上一层楼，就必须采取一种名为“六西格玛设计（DFSS）”的方法。     

机械制造工艺可靠性研究

产品的可靠性主要是通过研究设计、制造以及管理出来的,机械产品在设计中对产品的可靠性指标有明确的要求,而机械产品的制造过程是通过科学的集成工艺要素将材料加工成为某一实用产品的过程,也是机械产品设计阶段产品可靠性实现的过程。机械产品的可靠性不仅与产品的设计具有重要的影响,而制造过程是实现产品设计可靠性的过程中,因此在机械产品只有综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响,并采取相关的措施进行控制,才能保证机械产品的可靠性。     

电器产品电源插头防触电检测方法研究

依据GB4943《信息技术设备的安全标准》及GB8898《音频、视频及类似电子设备安全要求》标准，本文对音视频产品及信息技术设备在插头放电的防电击设计要求及检验其合格性的测试方法上进行了分析和研究，给出了要保证产品设计的安全性，应关注产品结构设计要求及准确的测试方法，对正确评价产品设计的安全性能、提高和加强产品使用的安全性都具有重要的指导意义。