提高燃煤锅炉热效率的几种方法探讨

一、引言 工业锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备,是能源转换的重要设备之一。工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标。影响锅炉热效率的因素包括：排烟热损失、散热损失以及其它热损失。对于中小型工业燃煤锅炉排烟热损失、机械不完全燃烧损失在各项损失中比例较大。要提高燃煤锅炉的热效率,需要做到以下几个方面：1、强化燃烧,以减少不完全燃烧热损失为主导;     

新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉的应用

链条炉问世已有100多年的历史，它在热电、化工、纺织等行业中广泛使用，现根据笔者多年经验，介绍新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉上应用所具有的优越性。“变层分段多煤形给煤装置”是具有结构先进、性能优越、对煤种适应性广的第四代节能给煤装置。它以全新的燃烧方式，改变了链条锅炉传统闸煤板及分层给煤层燃方式。可根据不同锅炉、不同煤种及燃煤颗粒度的差异，在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形，有效提高了锅炉燃烧热效率和出力，节能效果显著。该新型给煤装置具有升温快，灰渣含碳量低等优点。适用于35T／H正转链条锅炉。     

TIA在输煤控制系统中的应用

火力发电厂关于锅炉的单炉/单磨燃煤的计量准确问题，一直是影响电厂发电成本正平衡统计的顽症，更是燃煤发热量和锅炉燃烧效率统计计算尚无法解决的棘手问题。     

关于燃气锅炉的几点探讨

一、燃气锅炉的发展前景 近年来，在所有的燃煤设备中，燃煤锅炉的耗煤量最多，是造成空气污染的最大元凶。尤其到冬季，由于燃煤锅炉的大量使用造成每年采暖期内二氧化硫等污染物的排放量大大高于其它季节。因此优质、高效环保效益突出的燃气锅炉作为一种新兴产品，已经走向市场。随着时间的推移及城市环保意识的进一步增强，必将为燃气锅炉提供广阔的发展天地。     

循环流化床锅炉的除尘、脱硫技术及其特点与优势

随着世界能源紧张问题的加剧，越来越多的国家和地区将会选择更加高效节能的产能设备。同时为了保护环境的客观需要，以燃煤硫化床锅炉为代表的能源设备也在逐步更新换代，作为较先进的燃煤产能设备的循环流化床锅炉在除尘、脱硫方面的表现更是尤为突出，笔者就循环流化床锅炉的除尘、脱硫技术及其特点与优势做一个简要的描述与分析。     

循环流化床锅炉燃烧调整

煤碳是我国的主要能源，近年来，我国一次能源消费结构中煤炭占的比例一直保持在70％以上，煤炭燃烧造成的环境污染，以成为国际上十分关注的问题。循环流化床燃烧技术是近几十年发展起来的一种高效、低污染清洁燃烧技术，在国内外得到了迅速发展。随着循环流化床锅炉在我国的广泛应用，循环流化床锅炉的运行技术，也有很大发展由于循环流化床锅炉自身特点，在燃烧调整上，不同于其他层燃炉和煤粉炉。笔者在总结75t／h循环流化床锅炉经济运行的基础上，对燃烧调整方面作一初浅论述。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

链条炉排的特性与运行要求

链条炉排是一种应用最为广泛的层燃炉燃烧设备，适用于锅炉容量为0.5t／h-35t／h的工业锅和小型发电锅炉。适用煤种为烟煤和无烟煤，广泛使用的是II类烟煤。由于锅炉容量及锅炉单、双层布置的不同，炉排的结构、进风方式、风仓数量和配风调节也不同，炉排运行过程中燃料的着火、燃烧、燃尽等各个阶段所需空气量也有所不同，     

浅议煤层结构对燃烧效果的影响——以中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司的锅炉为例

2011年元月，中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司通过加装我公司的锅炉混煤器，并对现有的三辊式分层分行给煤装置进行改造，彻底改善了布煤煤层结构，解决了燃烧工况差、炉渣含碳量偏高、运行效率低等问题，与正转链条燃煤锅炉分段等压送风特点相适应，彻底消除了“火口”和“黑带”，锅炉燃烧充分、运行稳定，炉渣含碳量降低，热效率明显提高，达到了预期的目标。     

聚类融合控制在电厂热工过程控制中的应用探析

循环流化床锅炉是电厂生产过程中较为重要的热工设备之一,它的高产高效直接关系到电厂的生产效益。然而,由于影响循环流化床锅炉燃烧过程的因素及参数变量相对较多,从而严重影响了电厂的生产效率和整体效益。为此,在循环流化床锅炉的运行过程中,采用何种方法对其相关参数变量进行调节和控制,使其能够安全、稳定、经济运行是一个非常值得深入研究的课题。鉴于循环流化床锅炉燃烧过程中的动态特性,本文提出一种聚类融合控制系统,并就其在电厂热工过程控制中的具体应用展开论述。     

工业锅炉正压燃烧的处理

炉膛正压燃烧的原因是多方面的，要保证锅炉安全经济运行，避免正压燃烧；需要从以下几方面着手；提高运行操作水平和技能；加强对锅炉及辅助设备的维护、维修和保养；设计时要适当加大引风机的风量和全压储备；要尽可能选用和设计煤质相近的燃煤。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少、热损失少、排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘效果好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧调整方法和调风方法等均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热效率。有70%左右的司炉工人认为上炉门较高，投煤不方便，就采用往下炉门投煤，致使燃烧条件恶化，大大降低了锅炉的热效率。采用这种燃烧方式是完全错误的，发展导致有部分人对这种效率高、耗煤少的新炉型有了不同程度的看法。     

燃煤工业锅炉二氧化硫污染综合防治对策

我国锅炉工业发展迅速，目前全国燃煤工业锅炉拥有50多万台，煤炭年消耗量为3亿多t，占全国煤炭消耗总量的30％左右，每年向大气排放的SO2为580万t，烟尘600多万t。燃油燃气的工业锅炉所占比例甚少，不到10％。我国燃煤工业锅炉种类繁多，大约有282种，主要有链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉、粉煤炉和沸腾炉等。其中，层燃式锅排锅炉占90％，悬燃式锅炉和沸腾床锅炉等占10％。层燃式锅炉中，链条炉占2／3，往复炉占1／4。在我国工业锅炉中，70％以上的为≤4t／h低压小容量锅炉。     

沈阳市再生水源热泵供暖技术的节能减排潜力

利用生命周期评价方法分析对比再生水源热泵和燃煤锅炉在原材料生产、机组生产、运输、热量生产及废弃物处理整生命周期过程的能源消耗及SO2、总悬浮颗粒物(TSP)排放。结果表明在生产1GJ热能的情况下,再生水源热泵比燃煤锅炉节能约1GJ,减排SO20.7kg,减排大气TSP 7.2kg。热量生产阶段是耗能及污染物排放的关键环节,超过99%的能源消耗和污染排放在这一环节产生。在供暖季节,如果沈阳市现有和规划污水处理厂的再生水应用再生水源热泵替代燃煤锅炉供暖,在每年的供暖期里可为沈阳市节能11×106GJ(折合标煤37.5×104t),减排SO275.9t,减排TSP 775.4t。     

350MW超临界机组锅炉燃烧器安装方法改进

350MW超临界供热机组是在350MW亚临界供热机组的基础上发展来的，与以往350MW亚临界机组相比，四角切圆锅炉燃烧的安装方法国内还少见。本文通过对大唐山东滨州电厂2号锅炉燃烧器安装方案介绍，总结了超临界四角切圆锅炉燃烧器安装工艺，在大唐山东滨州电厂2号锅炉安装过程中都进行了应用，效果显著。本方案可以作为超临界四角切圆燃烧锅炉燃烧器安装的通用方案推广应用，对其它锅炉施工也有良好的借鉴作用。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

锅炉尾部受热面（省煤器，空气预热器）在提高锅炉热效率、降低锅炉排烟温度、稳定锅炉燃烧等方面发挥了应有的作用。但这部分受热面也是最容易腐蚀损坏、造成锅炉事故停炉频次最高、锅炉运行中检验维修工作量最大的受热部件。据统计，我市动力车间1号锅炉1999年10月使用，到2004年末，停炉次数累计达15次，其中因空气预热器检修造成的停炉次数就有8次，另外一个因锅炉尾部受热面腐蚀损坏，而影响生产的典型事例是我市加工厂两台余热锅炉。两台余热锅炉尾部受热面为4组省煤器，无空气预热设施，末级省煤器采用ND钢管。     

谈供热锅炉设计特点

我国常规的流化床锅炉在设计使用方面已积累了丰富的经验，但常规流化床锅炉存在着燃烧效率低、脱硫剂利用率不高、受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧．保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强，传热效果好．负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低，石灰石消耗量大等缺点。根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线，     

浅谈循环流化床锅炉运行

循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。循环流化床锅炉在在实际运行中暴露出不少问题。运行周期短、点火难、易结焦和磨损严重的问题，笔者通过近几年来对循环流化床锅炉运行、技改和现场调试的经验，对循环流化床锅炉启动运行作一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。     

浅谈煤粉锅炉利用分布式控制系统实现燃烧优化

目前大部分火力发电厂的煤粉锅炉均存在着燃烧稳定性差、排烟温度高、水冷壁结渣，飞灰及大渣含碳量偏高；究其原因是燃烧调整方面的问题，主要有各角燃烧器风量严重不平，一次风速过高，配风不合理等。这些问题的产生主要是由于制粉及燃烧系统缺乏在线监视手段，使锅炉偏离优化运行状态所致。运行人员在进行燃烧调整时没据可依是导致上述问题的根源。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少，热损失少，排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧的热效率。有70％左右的司炉工均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热销率。