铁精矿品位对生铁成本影响的实例分析

铁精矿是炼铁生产的主要原料，对生铁成本有着直接影响。在高炉生产中，铁精矿品位越高，矿铁比越低，生铁产量越高，焦比越低，这是精矿品位对降低成本有利的一面。但随着精矿品位的提高，精矿单价也越高，相应的生铁成本就会上升，这是精矿品位对降低成本不利的一面。因此，在测算精矿品位对生铁成本的影响时，需要从矿铁比升降、精矿价格     

优化炉料结构 降低生铁成本

<正>随着市场经济的发展,企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本,而应是资源配置的优化和资本产出的高效管理,因此,要系统降低生铁成本,必须始终抓住优化炉料结构这一关键环节,在保证高炉生产顺行的基础上,紧密结合技术创新、技改技措、高炉风温提升等重点环节,动态分析炉况顺行和燃料动力消耗,才能达到既定目标。一、实施优化炉料结构系统降低生铁成本的背景1.实施优化炉料结构系统降低生铁成本是宏观经济形势发展的需要当前,就宏观经济形势来看金融风暴对实体经济的影响     

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段，可以减少环境污染，降低炼铁工序能耗，减少生铁成本，提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布；同时，可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。     

生铁成本上涨的要素分析

联合企业中生铁成本要影响到钢材的成本,对于独立的炼铁厂则直接影响到工厂的效益。随着价格的改革,冶金产品的成本有不同程度的升高,企业能否消化吸收尚无定论。现以杭州钢铁厂、马鞍山钢铁公司二铁厂和南京钢铁厂的高炉1983年与1986年的成本变化为例进行计算分析,以供讨论。 一、三年中生铁成本的变化 本文选用1983年和1986年炼钢生铁按同口径计算的生产成本(即未考虑销售时加的厂级费用),高炉容积均为255～300m~3级,采用统一的生铁价格,各厂的成本计算方法和分项基本相同,以确保分析的可信度。     

加强动力消耗定额 管理降低炼焦成本

本溪(钢铁集团公司)焦化厂，是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75％，同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程，每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右，约占成本总额的20％。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作，使我厂每年的     

加强铁路运输成本管理

<正>一、根据运输业务特点,细化分解成本加强规范财务成本的一级核算,建立三个成本核算单元,进一步挖掘成本潜力。这也与宣钢公司考核运输部的主体成本指标一一对应。即:火车运输成本、水渣成本、公路成本,并对这三项成本进行细化分解核算。1.火车运输成本:(l)单台内燃机车     

学邯钢经验 促降本增效

<正> 安钢集团水冶钢铁公司(下称水冶)是安钢集团的全资子公司,是一家始建于1957年的国有老厂,主体设备是4×120m~3高炉。由于生产工艺落后,设备老化,同众多小高炉生产一样,存在着能耗高、生产损耗大的问题,成本居高不下,1997年生铁平均成本高达1062.02元/t。1998年以来,水冶以邯钢经验为指导,结合实际情况,全员发动,深层挖潜,降本增效,取得了良好成效。生铁成本逐年下降,1998年为981.31元/t,较上年降低7.6％;1999年为911.17元/t,     

信钢炼铁厂是怎样降低成本的?

安钢集团信阳钢铁有限责任公司炼铁厂(下称炼铁厂),近三年来,深刻认识到成本管理是一项系统工程,深入分析影响生产成本的各种成因,切实采取有效措施,充分发挥成本管理在生产管理、设备管理及技术创新中的合力作用,在总体装备基本不变的条件下,生产技术经济指标一年上一个台阶。如生铁单位成本由2000年的1040元降到2001年的1004元,再下降到2002年的952元,在信钢公司打扭亏增盈的翻身仗中,发挥了关键作用。现予以总结,以期与业内同行交流。一、加强生产管理,以稳产、高产促降本增效炼铁生产要实现生铁成本的有效降低,前提就是要确保高炉高产、…     

变压吸附富化CO提高高炉煤气热值经济效益的浅析

一、概述多年来的行业能源统计资料表明，很多钢铁联合企业目前都存在高炉煤气放散比例较高的问题。一方面在放散高炉煤气，一方面又要购入重油或烧自产的焦油未作为企业的能源补充。即使利用了一部分高炉煤气（如建有热电联产装置），但由于高热值煤气量不足，仍然要购入重油。这种现象势必会引起企业能源成本占生产成本比例过高，因此各企业在市场竞争中，必须想办法降低成本，特别是通过节能降耗来增加企业效益。如何利用好高炉煤气这一低价能源是企业的迫切需要。本文所论述的变压吸附装置，就是将高炉煤气做为一次能源来提高它的利用效…     

ABC分类法在成本管理中的运用

<正> 马钢股份有限公司第一炼铁厂有四个生产车间和三个辅助生产车间,职工近千人。有五座300m~3高炉,年产生铁超百万吨,年生产成本超过10亿元,是公司降低成本的重点单位。1998年厂财务科把ABC分类法引入成本管理,取得显著效果。全年吨铁单位成本降至1011元,比前三年平均水平下降25元。其中,烧结矿和焦炭两项A类单位成本就下降了12元,占总下降额的45.5％,使全年生铁总成本下降2780万元。     

焦化企业煤气成本核算方法初探

在计划经济体制下，煤气价格与价值背离，价格与成本倒挂。为此，冶金工业部和建设部（以下简称“两部”）根据各自企业生产经营特点，分别制订了制气企业成本核算方法，它们之间的差别较大。现探析如下：一、概述“两部”制气成本核算方法1、建设部制定《城市公用事业企业核算     

强化“三个意识” 实现指标创新——炼铁厂开展“成本效益纵深行”活动的做法

炼铁是武钢冶炼生产工艺的首道工序。由于武钢制造成本的60%以上在生铁成本中,因此,科学有效地降低炼铁生铁成本,是提高武钢产品市场竞争力的重要途径。炼铁厂在生产实践中,始终把产品成本当作一件大事来抓。特别是在"成本效益纵深行"活动中,通过进一步强化全局意识、科技意识、人本意识,不断追求指标创新,努力降低生产成本,着力提高市场竞争力,从而取得了较好的效果。2003年1-4月份,炼铁厂实产生铁264.47万吨,超公司目标9.478万吨,实现入炉焦比"破四见三",达到396.1kg/t。高炉主要经济技术指标多项次打破历史记录。仅在今年4月份,全厂及各     

高炉煤气放散阀的改进设计

1 原有放散阀损坏原因分析在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气———高炉煤气 ,含尘浓度一般高达 7～ 8g/m3 ,且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁生产工艺及安全的需要 ,高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时 ,都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。目前冶金企业大多采用的高炉煤气放散阀 (图 1)是由阀盖、阀座、阀体及杠杆等组成 ,放散煤气时通过卷扬装置驱动杠杆将阀盖打开。由于这种放散阀放散时煤气流垂直向上 ,加上煤气含尘浓度大 ,且放散过程的每一瞬间都含有灰尘颗粒 ,因此 ,一些灰尘颗粒不可避免地…     

浅析煤矿物资管理与成本控制一体化

文章介绍了煤炭企业在实施成本管理过程中存在的问题,部分物资的领取不能及时进入成本核算,使成本预算管理形同虚设,成本核算明显滞后。应用条形码、材料定置管理,实行网上批料、刷卡结算,实施材料成本预算管理和内部市场化考核,可以实现物资管理与材料成本控制的一体化。     

找差距 挖潜力 降低工序生产成本——本钢降低炼铁工序成本的做法

<正> 据资料统计,在钢铁联合企业中,炼铁、烧结、焦化系统工序能耗约占钢铁产品总能耗的65％,而生铁成本约占钢铁产品成本的50％左右。因此,冶金行业降低产品成本的关键就在于降低生铁成本。以本钢二铁厂为例,全年生铁产量占公司总铁量的80％以上,由于其地位特殊,产量、成本指标一直是制约公司生产的“瓶颈”。因此,二铁厂生铁成本的降低直接影响到本钢公司产品成本的降低,也关系到本钢产品在市场上是否具有竞争力。     

我国焦炭出口市场分析

一、国际焦炭市场基本情况 据有关资料统计,到2000年,全世界8亿t/年左右的钢产量中,65%～70%将由生铁生产,而生铁中至少有90%以上为使用焦炭的高炉生产.因此,在今后相当长的时间内世界钢铁工业对焦炭的需求量仍十分可观.     

链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

钢铁企业高炉互拨风系统的优化与实践

高炉生产工艺流程中,鼓风机作为高炉的动力来源,为高炉提供充足风量以保证高炉的正常生产。一旦鼓风机出现故障停机,高炉会突然失压,极易引起高炉风口灌渣等重大安全生产事故。分析现有安钢高炉拨风系统,提出优化方案,并成功应用于实践。     

高炉煤气全干法除尘技术在首秦的应用

高炉煤气全干法除尘工艺是一种节能、环保的新型高炉煤气除尘工艺。经该工艺处理的高炉煤气含尘量少、温度高,可大幅增加余压煤气发电量,且处理过程不消耗水,显著降低了对环境的污染。从高炉煤气除尘技术的研究及应用状况出发,借鉴该技术在小型高炉上应用的成功经验,对其在大型高炉上的应用做了分析研究。目前该技术已在首秦成功应用。     

我国煤焦出口市场分析

一、国际焦炭市场基本情况据有关资料统计，到２０００年，全世界８亿ｔ／年左右的钢产量中，６５％～７０％将由生铁生产，而生铁中至少有９０％以上为使用焦炭的高炉生产。因此，在今后相当长的时间内世界钢铁工业对焦炭的需求量仍十分可观。目前世界焦炭生产总能力为４...