液氧泵电机轴承损坏原因分析与优化改造

总结历年空分液氧泵电机轴承多次损坏情况,从环境温度、加脂方法、液氧泵转速、电机检修与回装质量等方面分析轴承损坏原因。结合实际优化改进,改造电机驱动端平衡环结构与加脂通路,完善在线测温点,增加消除轴电流措施,保障液氧泵长周期安全稳定运行。     

汽前泵电机轴承故障原因与处理

阐述300MW汽前泵电机轴承故障原因,轴电流产生的原因及危害,消除轴电流的方法及效果.     

挤压机组熔融泵电机轴承故障分析及对策

ZSK320挤压机组是30万吨/年线性低密度聚乙烯装置的关键机组,挤压机组的良好运转直接影响整个装置的平稳运行。机组熔融泵电机在运行中前端轴承温度高报连锁停车,通过现场及时拆解检修并采取相应防范措施,保证机组稳定可靠运行。     

电机轴承抱轴事故分析及对策

引起电机报轴事故的原因,分析几起电机轴承报轴事故的机理,提出安装前认真检查轴承质量、正确选用润滑脂、保证电机检修质量的相应防范对策。     

浓硫酸泵轴承压盖的微动磨损

贵溪冶炼厂从日本引进的350SVC浸液型立式离心泵是我国目前使用最大的浓硫酸泵,其结构和普通水泵不同。它的支座下面没有中间轴承,只是在泵体上装有一个四氟轴承。四氟轴承对泵轴起限制保护作用,使泵运行平稳。所以,四氟轴承是浓硫酸泵中非常关键而又易损坏的部件。本文就四氟轴承压盖磨损原因进行探讨。     

电机轴承润滑脂的正确选用

介绍电机轴承润滑脂的品牌、性能、工作原理及选用原则、方法和使用范围,对正确选用轴承润滑脂提供理论依据,并起到一定的指导作用。     

海上平台外输泵故障远程诊断

应用状态监测系统对海上平台外输泵共振故障进行远程分析诊断,给出了诊断结论与维修意见。     

电机轴承自动润滑技术应用

在统计的479次90kW以上大功率电机中,润滑不当占到电机轴承失效总数的72%。润滑油质量无保障、润滑周期不准确及润滑油量不精确,又是造成电机轴承失效的具体原因。采用自动润滑装置,可解决大部分问题。     

电厂锅炉一次风机电机轴承损伤分析

150MW机组循环流化床锅炉一次风机4台电机,在机组投运初期的几个月内,陆续出现异常声音,振动加大,甚至有轴承烧损。主要原因是电机轴电流对电机轴承产生损伤所致,改造电机的轴承端盖,切断轴电流产生的通道,解决轴电流损伤轴承的问题。     

车用电机轴承润滑脂特点和使用方法

车用电机轴承对润滑脂的性能要求.选择润滑脂的原则.低噪声密封轴承用润滑脂类别与特点.固体润滑剂类型与使用方法.     

关于电机轴承安装质量问题分析

一、前言 电机轴承在使用中，对轴承本身质量和安装质量的要求是十分严格的。在电机轴承产品生产质量精度很高的情况下，安装质量的优劣，对品牌轴承的声誉是有影响的，而且对生产电机的厂家也是十分有害的。     

给水泵电机前轴承故障分析与诊断

锅炉给水泵电机出现振动和噪声增大的现象,利用振动分析手段,判断为前轴承损坏故障。拆检后发现前轴承内滚道存在严重损伤,证实了之前的诊断结论。     

海上平台闭排泵选型研究

本文结合渤中34-1北WHPC闭排泵改造项目,通过对离心泵和螺杆泵工作原来,工作区间和对介质黏度的敏感度等特点对比,分析了海上采油平台在设计过程中闭排泵的选型原则。     

凝升泵电机异常振动原因分析及处理

利用频谱分析、相位分析等技术，对邹县电厂600MW机组凝升泵电机水平振动大进行诊断分析，及时采取措施，避免了故障进一步扩大，保证了机组的安全稳定运行。     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

电驱压缩机组主电机轴承温度高故障原因分析

近年来,为响应国家推广清洁能源的号召,适应页岩气规模效益开发的形势,在产能建设中,某公司大力推广使用标准化和橇装化的电驱压缩机组,即采用三相异步电机作为驱动机。轴承是电动机的关键部件,其可靠性直接关系到机组正常工作。技术人员总结多台机组主电机轴承温度高故障的产生原因和处理方式,提出预防该类故障的具体措施。     

某海上平台闭排泵换型改造

介绍某海上平台闭排泵的工作原理,针对该泵目前存在的问题,分析可能原因,提出解决方案,并对闭排泵改造前后的优缺点、效果进行对比,为其他平台解决相似的问题提供参考。     

高压氨泵主电机润滑系统改进

尿素装置中的高压氨泵采用意大利AN -SALDO公司生产的 14 0 0kW、6kV高压电机驱动 ,该电机为CT5 0 0Y2型 ,额定转速图 12 979r min ,采用对开式滑动轴承 (图1) ,甩油环润滑 ,用油为N3 2抗氨汽轮机油。自投产以来 ,电机轴承温度一直偏高 ,夏季高达 90℃以上。导致轴承和甩油环磨损 ,大量铜粉粘于轴上或落入油中。分析原因为 :甩油环尺寸设计不合理 ,甩油环带油量不足 ,导致摩擦副润滑不良 ,温度升高 ,加速磨损 ;甩油环采用黄铜材料 ,耐磨性较差 ,磨损后有大量的铜粉置于油中将油污染 ,造成恶性循环 ,使甩油环很快失效 ;用N3 2抗氨汽轮…