竹浆纤维在特色产品开发中的实践

传统的纤维素纤维大多数是使用棉、木浆为原料制成浆粕后进行加工而成的。随着木材大量砍伐以及棉纤维的增长速度放缓,植物纤维素纤维的原料资源严重匮乏。世界各国对生存环境的逐步重视,要保护生态环境,限制树木的砍伐,作为纤维素纤维的主要原料木浆粕逐渐减少,制约了纤维素纤维的增长和发展。而在亚热带广泛生长的竹子开发利用却较少,并且竹子比树木有更好的韧性与强度,于是引发了"以竹代棉,以竹代木"来生产浆粕的创意,并继而生产纤维。我国的竹子分布十分广泛,栽种成活后当年成竹。由于原料来源丰富,生产成本低,目前用竹子作为原料用于竹纤维及其相关产品开发具有十分广泛的应用前景和实用价值。本期将介绍以竹子为原料所产生的竹浆纤维、竹原纤维以及竹炭纤维等相关工艺。     

竹纤维性能的研究

传统的人造纤维素纤维主要取材于棉短绒及木材，而竹纤维是以竹子为原料采用与粘胶类似的生产工艺．经水解——碱法，先提取竹子中的纤维素，经人工催化将纤维素含量提高到93％以上，制成适合纺丝的竹浆粕，然后经湿法纺丝获得的一种新型再生纤维素，其细度、白度与普通粘胶接近并具有天然抗菌以及很强的抗紫外线等特性。在原料的提取和生产制造过程中全部实施绿色生产，且在泥土中能完全分解，对周围环境不造成污染，因此竹纤维属于绿色环保纤维。     

生态纤维

Lyocell纤维 Tencel纤维是英国COUR TAULDS公司生产的第一代再生纤维的商品名称,学名为Lyocell纤维,其生产过程不污染环境,不破坏生态,纤维手感柔软,吸湿率高(11％),干湿强度相差不多,形成的织物尺寸稳定性好.Lyocell纤维采用的原料是木浆,其木材采用的也是速生木材,即原料的再生性好.Lyocell纤维制造时用有机胺氧化物(N-甲基吗啉)的有机溶剂来溶解木质素,溶剂纺丝是封闭工艺路线,同时有机胺氧化物的有机溶剂是无害的.当Lyocell纤维及其织物废弃后,可以生物降解处理,分解为二氧化碳和水.     

生态纤维简介

一、Lyocell纤维Tencel纤维是英国COURTAULDS公司生产的第一代再生纤维的商品名称,学名为Lyocell纤维,其生产过程不污染环境,不破坏生态,纤维手感柔软,吸湿率高(11%),干湿强度相差不多,形成的织物尺寸稳定性好。Lyocell纤维采用的原料是木浆,其木材采用的也是速生木材,即原料的再生性好。Lyocell纤维制造时用有机胺氧化物(N-甲基吗啉)的有机溶剂来溶解木质素,溶剂纺丝是封闭工艺路线,同时有机胺氧化物的有机溶剂是无害的。当Lyocell纤维及其织物废弃后,可以生物降解处理,分解为二氧化碳和水。Lyocell纤维分两类,标准Tencel纤维(有微…     

高耗能高污染的帽子该摘掉了

相比合成纤维的原料来自不可再生的石油,粘胶纤维的原料来源是天然的、可再生的,同时纤维素纤维可被生物分解或安全燃烧产出水和二氧化碳,由废弃物引起的环境问题少,不会造成二次污染,因此它本身属于环保型纤维。     

新型毛纺原料方兴未艾

近年来涌现出大批新型毛纺原料,其中大部分是差别化纤维、功能纤维、改性天然纤维,如:仿真纤维、高性能纤维素纤维、牛奶纤维、玉米纤维、竹纤维、保暖、吸湿排汗、抗菌功能纤维、OPTIM羊毛等,有些是目前市场上新推崇的高科技产品,如:形状记忆纤维、金属纤维、间位芳纶。     

造纸企业未来发展新途径

造纸是使木材中的植物纤维分散在水中（制浆）、经过抄浆、干燥。使纤维通过氢键结合起来的过程。这种氢键在常温下的水中可离解,因而可重新抄纸。传统上大部分高档纸几乎都用木材作原料,而后来经研究,除木材外,还有竹尖、芦苇、秸杆（麦、棉、稻等秸杆）等均可作造纸原料,俣真正作为大批量高档纸的制造原料仍为木材,也就是说造纸需要砍伐森林木材,另外,造纸有废水排放。因此,人们一想到造纸便会想到环保问题。 无论用什么原材料造纸,都会对环境造成污染。造纸的制浆及成型过程中,都要消耗大量的能源,另外还会不同程度地造成对…     

科技专题

山东潍坊四棉纺织有限公司在新产品开发方面不断加大投入力度,目前已成功开发出竹纤维系列产品十余种,他们生产的丝竹泡泡布目前入围2004年春夏中国流行面料。 竹纤维及浆粕是利用中国广泛生长的竹子为原料,采用水解碱法及多段漂白制成竹纤维。竹浆纤维的开发,是经过人工催化将甲种纤维素含量在35％左右的竹浆纤维提纯到93％以上,满足了纤维生产的要求基础上制成的。利用竹浆纤维生产的棉纱是该绿色原料的延伸,同属绿色产品,用该原料制成的棉纱生产的针织、机织面料和服装,具有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格,强力高、耐磨性、吸湿性、悬垂性俱     

新型再生纤维素纤维——圣麻纤维

圣麻纤维是一种新型再生纤维素纤维，以麻材为原料，经过一系列的物理化学处理而制成，有许多优异的性能，并且具有其它再生纤维素纤维没有的抗菌、防霉、保健的功能，是一种很有发展潜力的新型纤维。我国的麻材主要用于麻袋、麻布以及麻绳等，由于麻材单纤维的长度仅有2—5mm，不能直接用于纺纱，只有采用工艺长度制造，因此在纺纱及后整理上受到很大的限制。这对于充分开发利用自然界丰富的麻材资源是非常不利的。     

纤维新专利

新纤维素纤维的再生工艺生产新纤维素纤维再生的方法是最近的发明,包括用烧碱水溶液处理天然纤维,然后暴露在空气中进行老成,再以多次的水洗和过滤去掉多余的碱液。在一个高压反应釜内用预制好的溶液中的二氧化碳来处理老成好的纤维素,制成一种碳酸纤维素桁生物,然后多次水洗和过滤,再用烧碱和氧化锌的水溶液来溶解这些碳纤维素衍生物,从而制成纺丝原液,在纺丝溶液中进行湿法纺丝。目前发明的这种新方法制成的碳酸纤维素衍生物消耗二     

用红麻全杆制造粘胶纤维浆粕

红麻是我国的主要麻类作物之一。红麻全杆分韧皮部和木质部,杆长2米左右,韧皮部占全杆绝干重量的34％左右。红麻的木素含量比木材低,纤维素含量接近。红麻是一种优质的非木材纤维浆粕原料。粘胶纤维浆粕生产的制浆主要有三种方法:亚硫酸盐法,预水解硫酸盐法及苛性钠法。亚硫酸盐法适合于多缩戊糖较低及树脂含量较多的针叶树制浆,它只适于大型浆厂,对原料要求很严格,不适用红麻制浆。苛性钠法适用于含蜡质、脂纺多、木素含量低的纤维,也不适用红麻制浆。预水解硫酸盐法适用于红麻制浆。其方法如下:工艺流程:备料→预水解→蒸煮→打浆→精制→脱氯→酸处理。(1)将红麻全杆切成1-3cm小段(除去根稍约20cm),捡杂、洗涤、浸泡。(2)预水解:其工艺条件为:盐酸浓度为1％,温度在     

铜氨纤维以“绿色”受青睐

铜氨纤维(Cuprammonuium)是一种再生纤维素纤维。因在制造过程中以氨及氢氧化铜处理而得名。它是将松散的棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中,配成纺丝溶液;经过过滤和脱泡后,在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形再在含2%～3%硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物发生分解而成再生出纤维素。生成的水合纤维素纤维经水洗涤,再用稀酸液处理除去铜的残迹,此后再经洗涤、上油并干燥。因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来,又由于每年都可由棉花提炼,因此,不会造成森林砍伐的破坏,是一种对人类、地球生态…     

新型的再生纤维素纤维——圣麻纤维

纤维素纤维是一类重要的纺织原料,分为天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。天然纤维素纤维以棉为主,还有苎麻、亚麻、黄麻和竹原纤维等。再生纤维素纤维有粘胶纤维,天丝(Tencel)纤维和莫代尔(Modal)纤维等。纤维素纤维具有吸湿、透气、穿着舒适等优点,特别适合制作服装面料,将纤维素纤维与其他纤维混纺,可得到许多风格各异、性能独特的面料。我国是世界产麻大国,天然麻资源丰富,尤以黄麻和红麻种植面积最大,其产量居世界第三。在天然麻纤维中苎麻、亚麻的纤维品质最好,可纺性能高,可与羊毛、绢丝混纺,制成高支混纺纱。如:毛麻混纺纱含亚麻35%…     

Modal纤维是否环保

Modal纤维和Tencel纤维同属纤维素纤维。Modal纤维是一种变化型的高温模量粘胶纤维,由于原料和纺织方法不同,纤维的超分子结构与粘胶纤维大有区别。它的干、湿强力、缩水率均比普通粘胶纤维好。它和Tencel纤维一样,用它制成的各类织物色泽鲜艳、手感柔软、顺滑,并有丝质感。由于     

Tencel纤维及产品近期动向

一、概述 新一代再生纤维素纤维Lyocell是人们近三十年来研究和开发最为成功的人造纤维。它是采用溶剂纺丝工艺,在物理作用下完成,整个纤维制造进程无毒、无污染。 Tencel是荷兰Acordis公司生产的Lyocll纤维的商标名称,在国内中文注册名为“天丝”。Tencel的原料来自木材,是一种成材非常迅速的阔叶树,从植株起5～7年后便可长成25米,培植于丘陵山地,不占用耕地,不影响农作物。树木可轮流使用种植,不断再生。Tencel属于纤维素纤维。产品使用后的废品可生化降解,不会对环境造成二次污染。因此,Tencel被世界称为二十一世纪的绿色纤维。     

化纤关税减让有助于原料投资降温

从２００３年１月１日起，我国进一步降低进口关税，３０００多个税目的税率有不同程度的降低其中化纤及原料的进口关税也有不同程度的减让。《中国纺织报》的分析认为关税减让表有两个显著特点：一是原料关税的总体水平高于纤维，平均下降程度小于纤维。化纤原料平均降幅为９．７％降幅最大的是PX，为２０％，降幅最低的是丙烯腈，下降幅度为０。化学纤维关税的平均降幅为２５％，其中涤纶长丝降幅最大为２８．１％。我国化纤原料与纤维关税的结构性问题一直存在。例如２００２年PTA、涤纶和涤纶纱的法定关税分别为１２．８％、１０．６…     

新纤维及印染新工艺对染料的要求（上）

新纤维与染料的发展作为纺织工业原料的纤维,特别是化学纤维,最近一、二十年在数量上有了飞跃的增长。1994年世界纺织纤维总产量是3953．7万吨。其中棉花1820万吨,羊毛159万吨,蚕丝68万吨;化学纤维1967．9万吨,其中合成纤维1730．4万吨,纤维素纤维2375万吨。的四5年世界     

创新让赛得利动力十足

合作创新——融合带来新生儿 作为国内高端纤维素纤维的主要生产商,很多专注使用高端纤维素纤维的下游客户都会选择赛得利.潘伟业指出,不仅是原料厂商,很多面料厂家也会指定赛得利的纤维,这是对赛得利品牌的认可.     

解原料之惑助行业发展——2013年中国国际棉纺织会议暨中国国际纺织原料市场会即将召开

织原料是各界广泛关注并一度引起热议的话题，也是行业发展所不可回避的热点问题。中国纺织工业联合会副会长高勇坦肓，“纺织工业想要健康发展，必须有原料的支撑，而原料已经成为制约纺织工业发展的因素。”2012年，中国纺织工业纤维加工量约4500多万吨，占全球纤维加工量的比重达到50％以上，其中天然纤维约1000万吨（其中毛纤维44万吨、麻纤维90万吨），化学纤维产量已达3700万吨（其中化纤短纤约1300万吨）。     

几种具有发展前景的高科技纤维

化学纤维尽管在数量上发展很快,1998年达至2980万吨,人们对化纤维制品依赖已在本世纪得到了充分证明,但它在性能与功能方面却远远不能满足人类的要求。随着社会的进步和生产技术的发展,人们消费和物质生活水平的提高,新型的科技纤维不断涌现。下面介绍几种高科技纤维。 1.新型纤维素纤维 通常纤维素纤维是指人造纤维,用木桨为原料所生产的粘胶纤维,但其生产过程中污染比较严重,受至了环保限制。八十年代初英国陶尔兹公司在阿克苏公司的专利基础上,应用新溶剂体系N--氧化物(NMMO)溶剂纺丝法新工艺制造了纤维素纤维Tencel,生产过程中没有化学变化,保持了原料纤维大分子链的高聚合度,通过于