邢东矿超高水浆体自流输送系统的研究及应用

超高水充填是在水中添加超高水材料,配制成两种以水为主要成分的、具有高流动性的浆体（水含量90%以上）,通过管路输送到采空区控制顶板下沉。针对原超高水浆体输送系统误差大、故障率高、输送能力小、噪音大、设备耗能高等问题,研究并设计了超高水浆体自流输送系统,采用PLC对管路中浆体流量进行监控,使得超高水浆体输送系统实现高精度、高流速、低噪音、低耗能,从而提高超高水充填开采的效率。     

全尾砂胶结充填系统在南洺河铁矿的应用

南洺河铁矿采用尾砂嗣后胶结充填工艺技术,充填料浆浓度达到66%以上的设计指标,有效治理井下空区问题,减低了因开采对地表的影响,社会综合效益显著。     

和睦山铁矿全尾砂材料胶结特性实验研究

文章通过对全尾砂材料进行粒径、化学成分分析,得到了该矿全尾砂基本物理、化学特性;采用取自和睦铁矿的全尾砂为骨料、PC 325#水泥为胶结剂进行配比实验,针对影响充填体强度的灰砂比、龄期及料浆浓度这3个因素进行沉降实验、塌落度实验、强度实验,基于328个试样的单轴抗压强度数据,分析得到充填体抗压强度与这3个因素均呈现正相关;对比了以水泥、固结剂1#和固结剂2#分别为胶结剂时充填体的强度,结果表明,在灰砂配比、浓度和龄期相同的条件下3种胶结材料充填体的强度大小为:固结剂1#>固结剂2#>水泥;可以为和睦山铁矿充填采矿工艺参数的选取提供理论依据。     

水砂充填的合理尾砂级配选择的试验研究

目前,采用全尾砂充填脱水速度慢,且容易堵塞渗透管等不利原因,在矿山充填往往采用分级尾砂。由于分级尾砂的渗透性对脱水速度等性能有直接的影响,因此从理论分析了尾砂的级配与渗透率的关系,并通过试验得到了对矿山较为有利的尾砂级配作为充填料。     

大屯锡矿废石-铜渣尾砂料浆流变特性分析

随着开采向深部发展以及国家对矿山环境保护的要求,充填采矿法越来越受到矿山企业的青睐.充填料浆的流变特性是充填采矿法能否顺利开展的重中之重,其影响着充填料浆是否能顺利输送到井下采场,以及是否能在采场中流动;利用Brookfield流变仪对大屯锡矿废石-铜渣尾砂料浆进行流变实验,并分析其流变特性和流变规律;研究结果表明:大屯锡矿废石-铜冶炼渣选尾渣充填料浆的流型符合宾汉姆模型.水泥量一定的条件下,料浆屈服应力和塑性粘度均表现出随浓度增大而增大的规律.浓度一定的条件下,料浆屈服应力和塑性粘度均表现出随水泥量的增大而增大的规律.     

武山铜矿胶结充填采矿工艺生产实践

武山铜矿从2004年开始在南矿带推行了下向胶结充填试验,成功后在2007年推广到北矿带,不仅为井下开采提供了安全保证,同时大大提高了采矿生产能力。主要是采用分级尾砂和普通硅酸盐水泥按不同比例进行胶结充填。最大的特点是给料采用立式砂仓风水造浆给料、采场用锚杆方式竖向布筋、对采空区充填时采取少量多次的方法。结果表明该方法在强化充填体的稳定性,扩大采矿进路的断面、减少顶板的支护成本及改善作业环境等方面取得了很好的效果。     

全尾砂连续充填工艺及胶结材料技术的研究

某矿采用阶段空场嗣后充填采矿法,具有尾砂粒级细、含硫高、粘性大等特点,若用分级尾砂充填矿山充填材料缺口很大,同时在充填料浆中含有一定的有害气体。因此采用全尾砂高浓度连续充填和选择适宜的高强度充填胶结材料是冬瓜山铜矿实现安全文明生产,保证矿山生产能力的前提。     

新桥矿充填系统工艺的改造

新桥矿由于充填采矿方法的变更,必须对充填系统工艺进行改造。文章介绍了该矿原有的充填工艺系统及主要设备,结合变更后的采矿方法,重新设计了充填系统中的砂仓系统,改造了水泥供料系统和料浆制备系统。     

充填材料及充填系统在高寒草原环境下的应用

阿尔哈达铅锌矿尾砂产出率高,充填料来源充足、广泛,采集方便,成本低,因此,选择采用尾砂作充填骨料。因立式砂仓容积大,自动化控制水平高,操作简便,易管理,可连续均匀地制备较高浓度的充填料浆,充填能力大,充填成本低,是我国矿山目前普遍采用的一种正规的充填系统,故设计选择建设立式砂仓充填站。采用充填采矿法既可以节省尾矿库和废石堆场的建设投资,又可以保护环境,提高社会效益。     

胶结充填体抗压强度的影响因素分析

本文通过介绍影响胶结充填体抗压强度的若干因素,目的是为了说明胶结充填体抗压强度受到胶凝材料、惰性材料、料浆浓度以及物料配比和养护条件等因素的影响。此外,本文还指出了目前矿山胶结在充填过程中存在的一些问题以及改进的方向。