一端外涨的磨床夹具

为解决生产湿式铸铁气缸套过程中上下腰带磨削加工中,使用自动定心液性塑料夹具,导致缸套内孔扁,磨出的工件外圆也扁的问题,所设计的这种一端外涨的磨床夹具,此加工方法,相当于用两个顶尖顶在缸套的两端加工外围,缸套外圆加工后其尺寸能达到工艺要求而不受内孔尺寸的影响,这种夹具结构简单,制造方便,成本也低,而且非常实用,值得推广使用。     

美国用普通外圆磨床加工超精度、低粗糙度轴颈的简易工艺措施

在美国各种大型专业机械制造公司，例如汽车、拖拉机、轴承以及机床等制造公司对轴颈进行超精度(h4～h6)，低粗糙度Ra0．02～0．04um磨削加工，都是在高精度磨床上进行，但在一般小型汽车、拖拉机修理厂没有高精度磨床，他们是将普通外圆磨床(类似中国M131W型外圆磨床)经过检修，     

大尺寸高精度油缸内孔加工方法论证与实践

液压油缸内孔的技术要求通常都比较高，不仅有严格的尺寸公差和形位公差要求，而且对表面粗糙度的要求往往也很高，若内孔尺寸及工件尺寸和重量在一般内圆磨床上能够满足，便可直接磨削制成，但若尺寸超出一般内圆磨床加工范围，就会给加工带来较大难度。     

产品与技术

M1432C、MG1432C 型万能外圆磨床 (1)本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面,最适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。(2)砂轮架主轴采用本厂专有技术,回转精度高,刚性好,磨削表面粗糙度好。主轴材料采用38CrMOALA,经氮化处理,硬度可达900HV 以上,使用寿命长,精度保持性好。     

HS-WEDM中钼丝振动及抑制方法研究

HS-WEDM中钼丝振动现象在实际加工过程中较为常见,振动的存在会影响工件的加工质量,使钼丝受到冲击甚至造成断丝等严重后果,本文通过在工程训练教学部日常实训加工中发现的现象及积累的经验,研究了HS-WEDM中钼丝振动产生的原因,分析了在火花放电加工时实际参与加工的钼丝受力情况,认为阻尼力不可忽视,并得出相应钼丝振动方程...     

浅谈刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的应用

在车削加工中,为提高刀尖强度,降低加工表面粗糙度,尤其是精车刀,常在刀尖处刃磨成圆弧过渡刃。由于该圆弧刃的存在,使得在加工圆锥和圆弧面时,会产生欠切或过切,工件尺寸产生加工误差。本篇讨论怎么用刀尖圆弧半径补偿功能来消除误差。     

提高磨削质量 延长榨油机配件使用寿命

<正> 榨罗衬圈是榨油机核心部件中的关键件,这些零件的质量集中体现在表面的耐磨性和经久耐用。如何延长它们的使用寿命,使用户减少这些零件的更换频率,降低生产费用,这是客户的期望,也是我们的目标。几年来,我们除了严格控制这些零件的表面渗碳淬火质量,确保零件表面的硬化层深度和硬化层的硬度外,同时还严格控制工件表面的磨削质量。磨削加工是工件热处理之后的重要工序,磨削质量对     

影响工件切削加工质量的因素分析

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素的原理图,试验表明对于刀尖带有圆弧的车刀,当进给量较大时,得到理论粗糙度与实际加工粗糙度比较接近的结论。     

我国磨床行业情况介绍

磨床是金切行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。尤其在汽车、电力、船舶、冶金、车工、航空航天等行业，国产数控磨床正在发挥着越来越大的作用。“十一五”期间，经过调帮和整合期后的磨床行业，将会迎来新一轮的发展期。     

磨料流加工在大批量生产中的应用

挤压研磨,也称作磨料流加工,是使磨料流通过零件的某些部位,对通道面和边角进行去毛刺、抛光和倒圆的过程。这一工艺尤其适用于通常较难加工的内腔形状。机床可以控制挤出压力、磨料流量和流速。但由于磨削作用仅产生在磨料流体受到限制的部位,有时就需要一定的夹具来引导磨料通连被加工的部位。不同种类的磨砂、粒度、密度以及载体的粘度,可以产生不同的研磨效果。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

企业的持续发展依赖于技术创新——访上海机床厂有限公司总经理缪颖

上海机床厂有限公司的前身是上海机床厂,它始建于1946年,系国内最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。自1950年起就生产各类磨床,其品种与规格约占全国磨床行业的1/3。主要产品有:外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床,凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨床,以及三坐标测量仪、圆度测量仪、齿轮油泵、金刚石滚轮等等,在国内居领先水平。其中多种产品荣获上海市和国家优质产品奖、科技进步奖。本刊记者见缝插针,在第二届中国国际金属加工高峰论坛之际,找到了上机公司总经理缪颖,请他介绍他们是如何选择极端制造领域进行技术创新的。     

磨床自动化系统改造研究

MQ8260外圆磨床是一种在国内应用比较广泛的加工设备;由于其性能可靠、设备运行稳定,因此在工厂中应用非常广泛。但是该设备的动作都是用人工手动来操作,非常的浪费时间,并且生产效率根本不能提高,单位时间的效率非常低下。那么,如何对该设备进行自动化系统改造以解决上述问题呢?     

磨床自动化系统改造研究

MQ8260外圆磨床是一种在国内应用比较广泛的加工设备；由于其性能可靠、设备运行稳定，因此在工厂中应用非常广泛。但是该设备的动作都是用人工手动来操作，非常的浪费时间。并且生产效率根本不能提高。单位时间的效率非常低下。那么，如何对该设备进行自动化系统改造以解决上述问题呢？     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

机械加工表面残余应力研究

金属的切削加工工艺过程相当的复杂，其不仅与多种力学有关，还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中，工件内部会形成残余应力，其会对工件造成影响，导致工件变形或断裂，从而影响到工件表面的加工质量，甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。随着工艺技术的不断发展，对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增高。为了使工件的应力循环数延长，就一定要提升工件表面的加工质量，而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。     

新品冲浪

上海国际模具展览会上,斯来福临集团旗下世界著名精密外圆磨床制造商斯图特公司展出其最新产品——S31Lean CNC型数控万能外圆磨床。S31产品系列的设计制造同样成功地应用了S21LeanCNC/S21cnc的设计原理和产品模块化的概念,从而完善了斯图特公司规模齐全的中小型万能外圆磨床的新产品系列。每种规格的产品都以其价值合理的标准配置或完善更新的扩展功能适合于     

基于接驳技术的单臂磨床导轨加工技术

由于长期的大量的生产加工,本公司单臂磨床需要大修。在导轨方面精度已失需要重新加工。M510型磨床,导轨七米,一边是平导轨,另一边是90度V型导轨。但是公司的精密加工设备只有加工行程达4米长磨床和五面体加工中心,如果发外加工,费用比较昂贵且加工周期长。为了尽快完成大修任务,确保床身的加工精度,为公司节约制造成本及上龙门加工中心项目做好前期工艺技术储备,本人利用接驳技术,结合镜面铣实际加工经验,成功加工出单臂磨床的导轨,并通过精度检验合格而且使用至今未出现精度方面的问题。     

电火花线切割应急加工挡丝新装置

早期的电火花切割机,多数丝臂加工间距不可调整,且无衡张丝装置。在切割过程中,除因导轮及轴承因素影响加工质量外,还由于贮丝筒变形、丝筒某端轴承损坏及丝径质量等诸多因素,致使钼丝运行张力不稳而谐振性抖丝,在特定条件下,易在工件被加工面上电蚀出凹凸丝痕。加工电蚀丝痕不仅影响工件表观质量,而且会导致产品报废。