乙烯球罐残余乙烯回收至环氧乙烷装置的改造

江苏斯尔邦石化环氧乙烷(EO)装置,通过立项技改,将乙烯储罐中残余气相乙烯回收至EO装置循环气系统,从而与氧气在EO反应器中的含银催化剂上反应生成环氧乙烷,节省乙烯储罐年检放空的乙烯损失。2017年10月技改完成施工、验收合格,之后分阶段将6个乙烯储罐的残余乙烯分别回收,每次回收过程均有记录。总结每次乙烯回收过程,优化操作,对下一次乙烯储罐年检回收残余乙烯,有重要意义。     

环氧乙烷水合制备乙二醇非均相催化剂研究进展

乙二醇作为一种重要的石化原材料,主要用于PET行业。目前国内乙二醇的生产仍以石油气路线为主,包含两段工艺,所用催化剂种类繁多。文章介绍了近年来环氧乙烷催化水合非均相催化剂的研究进展情况,并基于现有研究,对各类催化剂的改进方向进行了展望。特别地,针对分子筛催化剂在乙烯环氧化和EO水合反应中优异的催化性能,提出了应用乙烯氧化水合直接制备MEG反应的分子筛催化剂的改进措施。     

开发创新技术 应对未来挑战

日本触媒依托以氧化技术为开端的技术开发能力不断开创新事业，成为日本首家利用国产技术，将从洗涤剂到建筑材料等领域广泛应用的环氧乙烷（EO）实现工业化生产的企业。     

关于环氧乙烷吸收塔发泡问题的探讨

中沙石化4/36万吨环氧乙烷/乙二醇装置采用美国DOW化学公司的乙烯氧化工艺技术,采用乙烯、纯氧,在一定温度、压力下通过DOW化学公司的METEOR200?型银催化剂床层生产环氧乙烷(EO),反应生成的环氧乙烷经过EO吸收、汽提、精制得到高纯度环氧乙烷产品。而在整个EO吸收过程中,吸收塔的发泡问题是整个操作的难点。详细介绍了吸收塔发泡的现象原因,及操作过程的注意事项。分析讨论了该过程中可能会受到影响的部分参数的调整与控制。操作应用表明,该内容具有一定的实用性,可为今后其它类似工艺操作提供参考。     

全球产能增长迅速加大力度开发下游--环氧乙烷生产与市场分析

环氧乙烷(EO)是衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要石化产品，主要用于生产聚酯纤维、聚酯树脂和汽车用防冻剂的原料乙二醇。还可以衍生出几十种重要的精细石油化工中间体。2003年世界EO生产能力1600万t／a，其中DOW化学公司占20％，Shell公司占6％、日本占7％，前苏联占5％，Sabic公司占     

乙二醇生产技术发展评价

乙二醇（EG）是一种重要的化工原料。工业上曾以氯醇法、合成气为原料的乙醇酸酯法和环氧乙烷（EO）经硫酸酯中间体的水解法来生产。1938年,美国UCC公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧乙烷的工业装置。以后,用环氧乙烷水合生产乙二醇的工艺代替了级醇法而迅速地发展起来。目前,乙二醇的生产均以乙烯为原料通过环氧乙烷非催化液相水合进行。世界乙二醇总生产能力中美国居首位,其次为沙特、日本、加拿大。这四个国家的总产能占世界总产能的57％,而亚洲地区的产能只占26％。至ZOOS年世界乙二醇产能预测见表1。到本世纪…     

台湾省将建大型环氧乙烷/乙二醇联合装置

台湾省远东纺织公司子公司东方联合化学公司计划投资2．6亿美元在台湾省高雄地区建设一套环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)联合生产装置，其中EG生产能力为500kt／a，商品EO生产能力为100kt／a，计划在2006年底投产。     

一种净水型破乳剂在孤岛油田的应用

文章探讨了孤岛油田聚合物驱原油的乳化状态,发现胶质和沥青质是影响原油破乳的主要因素,导致孤岛油田原油难以破乳并且污水含有较高的油分。为解决这一问题,实验室中通过对聚头与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合反应成功地制备出净水型破乳剂,并经过多次试验选定破乳剂5050作为效果最佳的配方。同时,确定了5050最佳的反应物料质量(聚头、EO、PO)比为1∶149∶149,并找到了EO和PO各自最优的聚合反应温度分别为125℃和140℃。     

环氧乙烷吸收塔的改造

分析了环氧乙烷（EO）/乙二醇（EG）联合装置中的EO吸收塔的吸收能力达不到设计要求的原因,提出了改造方案。改造后装置生产负荷可达到100%,产品质量提高,物耗、能耗降低。     

日本开发新型低成本催化剂

日本专家最近开发出一种新技术，能用成本低、储量丰富的碱土金属代替稀有金属充当催化剂，高效催化有机化合物之间的反应。     

日本开发成功分解甲醛用高效催化剂

据海外媒体报道,日本触媒化学公司最近开发出了一种在一般温度和压力的缓和条件下可分解甲醛的新型催化剂。据报道,该公司用湿法氧化废水处理装置作为采用新催化剂的系统,并展示了其分解甲醛的能     

三菱人造丝开发废PMMA循环制取MMA新工艺

日本三菱人造丝（MRC）公司开发出一种可以将聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）循环制取MMA的新工艺路线,为此MRC已在日本富山地区开工建设一套2kt／a的中试装置。这一被称作“全封闭循环”的新型工艺以沙子为热催化剂,以废PMMA为原料制取MMA单体,然后这些MMA单体再用于生产PMMA。     

CO2制羧酸新工艺低本高效

日本京都大学宣布,该校已开发出一种以二氧化碳为原料经铜催化反应合成羧酸（如丙烯酸）的新工艺。该工艺比使用钯催化剂的替代路线成本要低得多。     

乙二醇合成技术研究进展及市场预测

主要介绍了乙二醇（EG）的生产技术现状,详细介绍了国内外环氧乙烷（EO）催化水合法制EG技术的发展动向和国内EG工业的基本情况,并对EG国外市场进行了预测。建议加强具有我国自主知识产权的EO催化水合法制EG技术的开发并尽快实现产业化,以促进我国EG工业的进一步发展。     

日本开发超临界CO2下低温合成己内酰胺工艺

日本东北大学多元物质科学研究所和新日本制铁化学公司首次开发成功以超临界二氧化碳作溶剂的低温己内酰胺合成工艺。该工艺采用一种新开发的离子液体催化剂,可使反应在接近室温(即约5 0℃)下进行,不副产硫铵,也不采用有机溶剂,因而该工艺还是一种绿色化学工艺。日本开发超临界CO_2下低温合成己内酰胺工艺$中国石化有机原料科技情报中心站     

三井化学开发增产丙烯歧化催化剂

日本三井化学公司开发的新一代歧化催化剂已经在其一套烯烃转化装置（OCU）成功投用,以增加丙烯收率和实际产量。该装置可新增1万吨／年的丙烯产量,同时还可减少水、电、汽消耗以及污染物的排放。三井化学开发的这种新型催化剂是在传统钨催化剂上增加了多金属复合物。这种新型催化剂具有高活性、低反应温度和高选择性,其反应活性比传统催化剂提高30倍,     

日本开发麻疯树油加氢处理生产可再生柴油催化剂

日本国家先进工业科学和技术研究院（AIST）的研究人员于2010年3月16日宣布,开发出铼改性的催化剂,在较高麻疯树油／催化剂比例下,可大大提高从麻疯树油加氢处理得到的柴油类型烷烃（C15～C18）产率。这一成果已发表在美国化学学会《能源与燃料杂志（Journal Energy ＆ Fuels）》上。     

PTT获得三菱化学双酚A技术转让

泰国PTT集团公司下属PTT苯酚公司获得日本三菱化学公司新型双酚A生产工艺的转让,将在泰国Rayong的Map Ta Phut地区建一套150 kt／a双酚A装置,预计2009年投产。该项工艺以三菱化学专有的高性能催化剂为基础,其催化活性是现有催化剂的1．5倍,寿命更长,且具有更高的选择性,收率也提高了几个百分点。     

日研发装载铂的钛纳米管合成甲醇用催化剂

日本神奈川大学的研究人员开发出了一种装载铂的钛纳米管催化剂，可以将一氧化碳和氢气高选择性地合成甲醇，也适用于一氧化碳加氢以及将一氧化碳和水制氢的反应。     

日本九州大学开发选择性氧化氢气制取H2O2新型催化剂

日本九州大学正在开发一种选择性氧化氢气制取过氧化氢（H2O2）新型催化剂。据称，与传统的蒽醌法或硫酸氢铵电解法相比，该一步法合成H2O2工艺经济性好、并且低能耗。这一新型催化剂由粒径为10—20nm的胶状钯（含量85mol％）和金粒子组成，通过还原液相肼钯和金溶液而制得。[第一段]