电液伺服阀故障排除

生产玻壳的自动压机冲压油缸在动作过程中出现颤抖现象 ,并且颤抖动作时强时弱 ,但基本能够完成全部动作。控制系统采用OILGEAR公司的SC -VP系列的电液伺服阀 ,其结构为永磁式力反馈两级伺服阀 ,工作压力为 9MPa。假设为电气部分出现故障 ,则有可能为控制信号串入交流信号、接线端子松动、连线接触不良、信号发生回路硬件故障、伺服放大回路硬件故障。经检查 ,可以排除控制信号串入交流信号的可能 ,接线端子牢固无松动现象 ,连线无接触不良 ,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块 ,故障现象依旧 ,采用示波器测量 ,信号正常…     

谈经济型数控车床的故障及排除

我厂用MCS-51单片机微机控制装置改装5台C6140车床,在使用中经常发生故障,使车床不能正常运转,影响了生产。经验表明.无论是微机装置方面的故障还是机械方面的故障,其反映出来的表面现象,就是拖板不能正常运行,最终退回不到原点。一般情况下,若拖板偏离幅度较小,则多数情况下是机械部分故障引起的,此时检修的重点应放在机械部分;若拖板偏离幅度较大,甚至拖板根本不能移动,则多数情况下是     

三菱数控系统故障及排除案例

介绍了在调试和使用三菱数控系统中出现的故障及排除方法。     

往复式压缩机故障及排除探讨

随着科学技术的日益发展,压缩机广泛应用于各行各业,在大型的煤化行业以及机械行业中应用的尤为明显,本文全面的介绍了曲轴箱异响、压缩机不启动、更换活塞环和支承环以及曲轴油封漏失等故障与解决方法.     

数控机床无报警故障及排除

列举机床振动、回原点问题和显示器不显示等不报警故障的原因，及故障排除过程和方法。     

机床数控系统的管理维护及故障排除

结合实际工作经验 ,从实用角度出发 ,介绍数控系统管理者、操作者及维修者所关心的问题 :如何对数控系统进行科学管理和正确维护     

推土机液力变矩器故障及排除方法

TY220系列推土机液力变矩器是由固定在壳体上的泵轮(与飞轮齿圈相连，属动力输入装置)、导轮(属增力装置)、涡轮(与传动输出轴相连，属于动力输出装置)及阀、泵、管路等组成。常见故障现象有：冷、热车不传递转矩：变矩器漏油。     

数控设备主轴故障原因分析及排除实例

数控设备的主轴故障可分为三种:CRT上显示报警信息;主轴单元显示报警数码;没有任何报警指示而主轴工作不正常。前两种故障可参看手册说明书及利用自诊断功能进行分析排除,后一种故障则需要进行综合分析。现以我厂遇到的故障实例阐述之。 一、故障一 1.故障现象 日本卧式加工中心MBN—S500主轴定向不稳。定向后主轴在定向位置附近振荡。CRT及主轴单元数码显示均无报警。板上定向完成指示灯不断闪烁。     

三菱CNC调试及故障排除

介绍调试三菱CNC时，排除故障的数个实例。     

屏蔽引起的数控系统故障排除

介绍两例因屏蔽接地不良引起的数控系统故障现象及排除。     

简析注塑机预塑不良的故障及其排除方法

塑料注射成型机的预塑不良(俗称不预塑)是一个极为常见的故障。所谓预塑不良,即指产生预塑动作时,螺杆在电机(或油马达)的驱动下虽能正常旋转,但在螺杆前端高压融料作用下,后退的速度过慢或完全不后退。所谓“预塑”就是借螺杆的旋转运动使熔融物料沿其螺槽不断输送(填充)至螺杆前端直至满足设定注射量。在这一过程中螺杆除了旋转运动外,还应有一个沿轴线后退的直线运动。引起注塑机预塑不良的原     

利用PLC接口信号显示端口排除换刀器故障

MHSOOC铣加工中心，立卧转换式工作头，双夹式自动换刀器，4 1轴联动，自诊断功能较完备。液压手臂式双夹自动换刀器，换刀动作复杂。换刀器故障占机床故障总数的10％。该机床设置了换刀故障解救指令M77，同时在显示屏上开出了接口状态显示窗口IOB，为PLC范围内的故障诊断创造了方便条件。     

电磁离合器打滑故障的排除

邯钢中板厂三米四辊中板轧机是从前西德引进的二手设备,轧机电动压下装置中两台电机之间装设有如图1所示的牙嵌式电磁离合器。由于轧机是二手设备,没有随机备件,随机资料中仅有如图1所示的离合器结构图及离合器的唯一技术参     

ACS800系列变频器的故障排除及注意的问题

介绍直接转矩控制变频器启动困难故障排除方法及选型使用中应注意的问题。     

SA-5175W螺杆空压机故障排除

1．压缩机自动跳闸（电器故障灯亮） 原因：排气压力太高。压力超过设定值15MPa;皮带松动;油气分离器堵塞。 措施：如果压力表读数超过设定压力,调整压力开关;调紧皮带,如果皮带老化则更换。若润滑油压力表压力过高,则拆下油气分离器,用0．2～0．3MPa的压缩空气从外向内吹扫,吹扫时,油气分离器内侧放一层海棉,