国外转炉出钢挡渣及喷补炉衬新工艺介绍

在顶吹转炉上装设挡渣板设施系统就可以在出钢过程藉助电子探测器在钢水流内一发觉有渣子出现就立刻向出钢口发射出一般高压气体射流，阻止钢渣流出，这样就可以减少或消除钢水中的钢渣，从而减少连注板坯中的夹渣，一般可减少夹渣0．1％，可以降低每吨钢坯成本1美元，只需6个月就可全部收回设备投资费，通过喷补在炉衬上粘上一层渣皮，转炉炉实寿命提高了10％。     

浅析热焖渣处理爆炸的原理

钢渣厂热焖生产处理渣罐过程中,热焖渣池爆炸偶有发生,危及员工安危,造成厂房设备的损害,影响转炉的生产。文章分析了热焖过程发生爆渣的原因,并针对问题提出了工艺优化方案。     

LF高效精炼技术的发展探讨

LF精炼工艺目前已经成为转炉炼钢的重要处理手段之一。发展至今,各大科研单位、高校和钢企都对其进行了研究,开发出了LF高效精炼技术。文章对转炉气动挡渣技术、出钢渣洗技术、LF造渣前移技术和空心电极技术进行了介绍。     

热焖法钢渣处理及综合利用工程实践

转炉钢渣是在转炉炼钢过程中产生的废渣,是炼钢的必然副产物,据钢铁工业协会统计数据显示,2012年钢渣产生量为6228万吨,如果处置利用不当,不仅污染周边环境,而且钢渣的含铁成分也白白浪费。钢渣的处理与利用巳成为钢铁企业发展循环经济、保护生态环境的一项紧迫任务。     

钢渣处理工艺的优化与应用

为解决钢渣遇水膨胀和铁含量较高的问题,文章结合生产实际对比分析了国内现有的钢渣处理工艺特点,提出了高效裂解法清洁处理液态钢渣技术。与传统焖渣工艺相比,可缩短2~3小时焖渣时间,钢渣粒度更小、更均匀、更稳定,还可以提高焖渣炉的使用寿命,对环境治理有良好的效果。     

钢渣磁选粉深度提纯原理分析及试验研究

国内钢渣二次处理尤其是磁选铁粉提纯工艺还不成熟,短流程、集约化、环保化磁选粉提纯工艺是目前国内钢铁冶金企业正在探索的工艺方向,铁精粉替代冷却剂和助熔剂返转炉利用可最大限度提高钢铁渣利用附加值,从而实现钢铁企业创建资源节约型和环保友好型的可持续发展终极目标。     

钢渣超细粉利用初探

文章主要介绍了太钢钢渣厂、鞍钢厂废钢渣的处理工艺、设备及市场应用情况,重点解析鞍钢厂废钢渣超细粉项目。目的在于为某钢厂大量的钢渣尾渣综合利用提供一定的技术参考,并为下一步实施钢渣综合利用项目提供可参考的工作思路。     

双渣法冶炼实践

本文叙述了邯钢邯宝炼钢厂250 t转炉双渣法炼钢工业性试验。邯宝炼钢厂转炉通过采用双渣法工艺进行冶炼,转炉副原料(生石灰,轻烧白云石等)明显降低,钢铁料消耗降低,取得了相当好的经济效益。本文还简要分析了双渣法冶金效果和吹炼工艺制度。     

应用VE 开发钢渣山 变废为宝

<正> 唐山钢铁公司第一炼钢厂是解放前建厂的。现有六吨氧气侧吹转炉四座,是全国冶炼系统的转炉发源地,人称转炉故乡。几十年来由于设备陈旧、工艺落后,大量的转炉炉渣运往厂外,形成一座钢渣山。我厂于1986年组成了由厂长为组长的应用价值     

钢铁熔融渣余热利用技术发展现状与展望

文章分析了国内外在钢铁熔融渣余热回收方面的技术现状,并分析了在钢渣熔融渣余热回收技术方面的难点,展示了熔融渣余热回收技术较好的发展前景。     

渣处理滚筒进渣方式改进及原理分析

文章对滚筒进渣方式进行改进，由传统导流盘沿口进渣方式改进为过渡环与固定端盖相结合的方式。减少红渣直接对沿口的侵蚀，延长了沿口使用寿命，丰富了滚筒进渣类型，大大降低了检修劳动强度，同时提高了滚筒钢渣处理率。     

降低低碳钢终渣TFe含量生产实践

通过分析低碳钢转炉终渣TFe含量的影响因素,并采取有效的技术、管理措施、优化冶炼工艺,低碳钢终渣TFe含量从20.54%降低到19.50%。     

邯宝炼钢厂连铸浇余热回收技术

<正>一前言在生产过程中,浇余是连铸工序不可避免的产物,浇余即是连铸大包浇铸终了时,为避免向中间包下渣而留在大包内的残余产物。浇余中含有大量精炼白渣及少量钢水,在排放时经常出现大量的大块钢渣浪费以及钢水粘结渣罐造成渣罐报废的现象。目前对浇余的处理方法主要有热泼法和干渣法。但是这     

新型掺合料在水利水电工程中的应用

随着对高性能混凝土的需求日益增长,矿渣、粉煤灰、硅灰等工业废渣作为高性能混凝土的活性掺和料,其应用和研究日益得到重视。其不同细度、不同掺量对混凝土性能的影响,以期达到矿渣应用和混凝土性能的最优化。磷渣、钢渣、锂盐渣、锰矿渣等各种工业废弃物因其所具有的潜在活性,使其在水利水电工程中技术上大规模应用成为可能,且有些已经被工程实践所证明。     

京唐300吨转炉汽化冷却系统下料溜槽技术攻关

转炉汽化冷却系统下料溜槽为炼钢冶炼过程必须具有的散状料及合金料的输送装置,下料溜槽的受热面承受着固体物料的冲刷磨损,酸性气体的腐蚀以及高温水蒸气的氧化。溅起的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀渣,高温烟气中水蒸汽,SO2、SO3、含氟气体含量较高时会发生严重的腐蚀,工作环境非常恶劣。下料溜槽水箱部位砸漏,受热管部位磨损导致泄漏问题,受热管部位堵料等成为影响溜槽使用的主要因素,由此对转炉汽化冷却溜槽进行了改造攻关,确保汽化系统安全、稳定、高效运行。     

关于铜冶炼炉渣选矿的探索

我公司通过转炉渣浮选工艺研究，优化磨矿效果技术攻关，解决了炉渣难磨细的问题，通过采用高浓度磨矿，和超细磨工艺研究和应用，获得了较好的生产指标，通过转炉渣和水淬渣混合浮选的研究生产实践，获得了较好的生产指标，炉渣选矿铜回收率大大优于设计指标，选矿铜回收率达到了94.5%，尾矿含铜小于0.38%，且所产全部尾矿达到铁精矿出售的含铁要求，可作铁精矿出售给炼铁厂，渣选水平处于同行业领先水平。     

某钢铁企业钢渣热焖车间除尘改造实践

针对钢渣在热焖翻渣、粉化、出渣等处理过程中产生的无组织排放和含尘水蒸气,某钢铁企业通过引进消化再创新,通过气幕、除尘系统、脱水系统,结合炼钢热焖车间现场生产环境状况进行改造创新,从而达到粉尘达标排放的要求.     

钢渣资源化利用制备复合微粉

钢渣作为钢铁工业的副产物,利用率一直很低,严重影响了我国钢铁工业的可持续发展,文章简要概述钢渣的来源和性质,重点介绍了钢渣资源在水泥厂的综合利用情况,提出一种钢渣资源化利用技术,对钢渣资源综合利用意义重大,能保护环境和合理利用资源.     

钢渣资源化利用现状分析

本文着重分析了国内外对钢渣的应用,并从钢渣的综合利用技术现状出发,展望了钢渣利用的未来发展趋势。     

浅析钢渣在国内水泥行业中的应用研究现状

文章综述了钢渣在水泥行业中应用研究的现状,并针对钢渣难磨、钢渣中的游离氧化钙、氧化镁容易造成水泥和混凝土安定性不良及钢渣改性等影响,对提高钢渣消纳利用量的问题进行了详细分析,希望能给同行解决该类问题提供参考。