沼液沼渣农用生态环境风险研究进展

随着厌氧消化技术的推广,畜禽养殖产生沼液沼渣的处理消纳已成为我国必须要解决的问题。文章概述了我国沼液沼渣作为肥料、有机饲料、浸种、防治病虫害及改良土壤等农用利用现状。系统总结了国内外沼液沼渣农用过程中存在的N、P等营养元素过剩、重金属超标、抗生素和激素危害以及微生物含量超标等生态环境风险和沼液沼渣农用污染防治技术研究进展。针对我国沼液沼渣农用不规范,存在不安全等因素,提出我国沼液沼渣农用未来的研究方向,建议出台畜禽污染防治法,制定沼液沼渣安全评价技术导则,积极发展沼液沼渣农用污染防治技术,加快研发沼液沼渣浓缩技术及出台相关激励补偿政策措施等。     

黄磷炉渣作混凝土掺合料的实验研究

采用正交试验方法研究不同磷渣细度(比表面积为:610m<'2>kg,709m<'2>/kg,773m<'2>/kg)和不同的掺量(20%,40%,60%)对混凝土早期强度的影响规律,分析了磷渣对混凝土强度的影响机理,试验结果表明,磷渣细度对混凝土早期强度影响不明显,而对后期强度影响显著,磷渣掺量对混凝土强度有显著影响,混凝土强度和磷渣掺量之间存在良好的线性关系,在高掺量时,混凝土的早期强度趋近于0,28d强度也偏低,磷渣的缓凝性能以及它的矿物特性是导致磷渣混凝土早期强度偏低,后期强度发展迅速的主要原因.     

发改委出台政策鼓励利用电石渣生产水泥

为促进循环经济发展、鼓励电石渣综合利用,国家发展改革委5月29日公布了《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》,决定对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制,但须达到1000吨／日及以上。电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物。目前,我国生产聚氯乙烯（PVC）以电石法工艺为主,每消耗1吨电石,要产生1．1吨电石渣,露天堆存,不仅占用大量土地,浪费资源,还污染环境。     

加拿大高炉渣膨珠的生产方法和钢渣膨胀性的快速测定法

钢铁渣的利用一直是冶金部门关注的一个问题。因为每生产一吨铁就要产生250千克渣,每生产一吨钢要产生200千克渣,对于这些渣,弃之不用,日积月累,会占用大量土地,造成环境污染。而若加以有效的利用,就会变废为宝,化害为利。     

浅谈北钢高炉熔渣处理方法

本文就我厂各高炉采用的不同水渣系统现状,详细介绍了各水渣系统的工作工艺、设备组成和控制特点,从系统设备的使用寿命、运行的稳定性、生产成本和环保四个方面论述了各水渣处理系统的优缺点及发展方向。     

连铸坯夹渣缺陷分析与研究

连铸坯夹渣是所有缺陷中最常见的一种，该缺陷直接影响轧材内外部质量，本文通过对铸坯夹渣缺陷进行系统分析，确定水口插入深度浅、液面波动大及保护渣性能差是形成该缺陷的直接原因，为此通过优化水口插入深度、调整振动参数及更换保护渣，消除了该缺陷，提高了轧材的合格率。     

餐厨沼渣好氧堆肥工艺浅析

为彻底解决餐厨沼渣直接填埋给填埋场造成的垃圾体不稳定问题，完善沼渣处理工艺，实现资源的循环利用。我场针对餐厨沼渣处理进行了好氧堆肥实验，并对比各种实验方法，得出最佳堆肥方案。结果表明：餐厨沼渣堆肥与环境温度，通风供氧量，好氧菌种，含水率等因素有密切关系。     

氮气加压熔炼高氮钢技术的研究进展

在综述氮气加压熔炼高氮钢技术的基础上,指出了大熔池法（BSB）适合于工业化大规模制备高氮钢;并基于国内几十年来电渣冶金技术的丰富经验,提出了采用电弧渣重熔（ASR）和加压电弧渣重熔（ASRP）技术生产高氮钢是目前较为可行的技术方案。     

70Cr3Mo、70Cr3NiMo等真空精炼钢大型支承辊试制

一、技术条件的鉴定 由于大型冷轧支承辊的超声波探伤及高倍检验要求较严，因此我公司一直采用电渣钢生产制造该产品。而目前，国外一些发达国家早已采用真空精炼钢生产制造大型支承辊，而国内轧辊普遍采用电渣钢，而真空精炼轧辊替代电渣钢轧辊不但大量节省能源而且加快轧辊生产制造周期，因此用真空精炼轧辊替代电渣钢轧辊势在必行。该产品试制成功将带来广阔市场前景。     

浅析冷渣机安装使用注意事项

冷渣机是循环流床锅炉排渣的主要设备,保证锅炉正常运行.同时,回收锅炉灰渣余热,能为电厂创造了巨大的经济效益和社会效益.     

硫酸渣球团工艺设计

针对硫酸渣本身的特性，在工程设计过程中采用相应的设计特点满足工艺要求，硫酸渣在球团生产的应用有着广泛的市场和前景。     

钢包内衬粘渣原因分析及对策

随着炉外精炼和高品质钢生产比例的增加，钢包已担负起越来越多的钢水精炼任务。钢包内衬粘渣成为正常运行的突出问题。本文针对钢厂钢包内衬的粘渣问题进行了分析，通过对生产工艺的优化，开发钢包的综合砌筑技术及钢包涂层技术的运用，显著改善钢包内衬粘渣问题，并提高了钢包寿命。     

浅谈CaO—Al2O3基预熔精炼渣在石油套管钢J55精炼过程的应用

本文研究分析了CaO-Al2O3基预熔精炼渣对120TLF炉生产石油套管钢J55精炼过程去夹杂的影响。经过现场试验和成材金相分析证明：控制转炉出钢过程的下渣、带渣现象、精炼渣成分（％）保持在CAO：50—60，Al2O3：25—30，Si02：5-10，CAF2：3-5，CaO-Al2O3 1．5—2．5范围内，能够有效地去除钢液中的非金属夹杂，特别是对B类和C类夹杂起到了很好的控制作用，满足了用卢对产品确要求，     

钢筋电渣压力焊的推广应用

钢筋电渣压力焊技术具有工艺可靠,节约钢材等特点。1997年由山西省水利学会工艺专业委员会等单位在水利厅领导的支持下,召开了钢筋电渣压力焊学术座谈会,到会的领导与专家都发了言,还观看了现场演示。会后,汾河二库即着手该项技术的试验与技术培训,在取得一定的经验后应用于工程建设中,使该项新技术在实际施工中发挥了很大的作用。1钢筋电渣压力焊施工工艺钢筋电渣压力焊,是利用在两个被焊接钢筋间形成电弧和熔渣,使电能转换成热能来熔化被焊部位,再经过挤压而形成接头,是一种兼有埋弧焊、电渣焊和压力焊工艺特点的综合性焊接方…     

铜炉渣破磨系统节能改造

基于铜炉渣破磨系统的生产现状,采用400×900mm破碎机和滚动主轴承的新型溢流球磨机,改造现有二段磨渣(矿)生产系统,结果磨渣产品粒度更符合要求,处理量翻一番,破磨单耗由35kwh/t下降到7.5kwh/t左右,并大幅度减少钢球、材料和备件的消耗。     

渣仓物料控制系统的改进与经济性分析

通过对原有渣仓物料控制系统的改造,使整体结构得到了优化,物料控系统采用智能控制方式,使其自动化控制和监控程度都得到很大程度上改善;同时大大节省了设备制造成本和日常维护量,从而使得锅炉排渣技术得到了完善,可以更好地为中国电力、能源等相关行业发展做出积极贡献。     

预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂在40吨转妒采用出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践,在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。     

浅谈五矿湖铁铬渣的治理及综合利用

目前湘乡市正在规划和实施与央企对接和五矿(湘乡)产业园建设项目,但现在其铬污染既是主要的环境问题,也是人民群众急盼解决的问题,其主要污染源是五矿湖铁.文章介绍了五矿湖铁的污染现状,探讨了铬渣的干法和湿法无害化处理方法,以期能够对铬渣进行治理,实现节能减排.     

产业化环保的开拓者——试论李双良治渣的环保地位和意义

<正>“全球500佳”,全国劳动模范、太原钢铁公司退休职工李双良“以渣养渣”的构想,变为治理太钢渣山的成功实践,为我们提供、一条极为宝贵的经验。这条经验的核心就是把废物资源化,把污染治理生产化的产业化环保的道路。     

八钢管线钢深脱硫技术的探讨

为了快速有效地实现高级别管线钢的深脱硫技术，本文通过生产实践对管线钢脱硫各影响因素的分析，通过对转炉出钢“渣洗”工艺的实施，精炼初炼温度、渣量、强搅拌工艺等热力学和动力学条件的改善，实现高级别管线钢成[S]≤0．0020％的深脱硫目标。