推行5S管理 提高现场修旧利废质量

阐述了5S管理的相关概念、内涵,以及应用情况。通过在钻井、试修队推行5S管理,对修旧利废品质加以关注,既有利于提高企业的规范化管理水平,也能够减少浪费,控制生产成本,从而提高经营效益。提出了5S管理的改进建议。     

“5S”管理模式在炼化企业基层班组的应用

随着炼油与化工产业的布局与调整,我国炼化行业的发展得到了有力的推动,由于炼化行业在日常生产中具有较多的不确定危险因素,所以做好炼油化工装置基层班组的安全管理工作就显得尤为重要。5S管理模式是一套成熟的管理方法,将其应用在炼化装置基层班组日常管理中,可以有效提高装置现场管理质量和员工工作效率,为装置平稳运行和企业的良好发展提供保障。文章对5S管理模式进行了概述,分析了5S管理在基层管理中存在的误区,探讨了5S管理模式在炼化企业基层班组的应用效果,为炼化企业实施5S管理提供参考与借鉴。     

谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平

通过对民营企业采用5S管理为例,阐述了现场管理是企业生产管理的一项基础性管理工作。5S管理是一种较为先进科学的管理方法,要深刻认识5S管理的重要性,并应用于企业管理的实践中。通过对企业员工日常行为的规范,提升企业整体的现场管理水平,从而提高企业的竞争力。     

小议管理三法

"5S管理"方法 "5S管理"是起源于目本的一种先进的质量管理方法,近年为我国的许多企业采用.5S分别是清理(Seiri)、整理(Seiton)、清洁(Seiso)、维持(Seiketsu)、素养(Shieshke)五个词的第一个字母."5S管理"的思路简单朴实,明了可行,其核心内容是规范企业每个员工的日常行为,提倡从小事做起,人人养成良好的习惯,从而提高整体工作质量.     

浅谈高速公路项目施工现场5S管理

对保阜高速公路LJ－7标段项目的生产现场管理进行了剖析，阐述了5S管理实施的步骤和方法，并设计了通过推行5S管理达到强化基础管理的方法。实践证明．取得了良好的成效。     

以“七项活动”为抓手 推进班组标准化建设

徐州供电公司为提高班组科学管理水平,打造高素质员工队伍,提出以全面推进班组标准化建设为重点,在推进形式上不断创新,在推进载体上突出特色;以"七项活动"为抓手,大力推进班组标准化建设。一、全面推行班组5S管理活动秉持"人造环境,环境育人"的原则,以班组5S管理为抓手,促进员工标准化管理素养的提高。一是加强5S管理知识宣贯,通过举办各层次5S管理培训班、开展5S管理知识网上答题竞赛、组织人员赴系统内外5S管理先进单位学习等形式,使班组能够系统掌握5S管理的理念、意义和方法;二是编写《班组5S管理推行手册》,介绍基础知识、制定推行方案、规范定置管理和可视化管理、明确推行标准,为班组5S管理的推行提供了规     

采油队推行"5S"管理活动的探索与实践

结合油田现场管理的实际，分别对“5S”管理在石油开发系统推行的意义、推行“5S”管理的步骤和方法、具体实施的程序和要点、技术改进和管理创新等方面进行了具体的阐述，阐明在油田开发系统推行“5S”管理活动是切实可行的，能够不断提升基层现场管理水平。     

油气输送钢管制造企业全员参与的“5S”管理

从"5S"管理实施背景、"5S"管理的内涵和主要做法、"5S"管理实施效果等方面入手,阐述了5S管理在油气输送钢管制造企业内的推动,强化现场管理,提高公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。为打造适应全球化竞争、"国内领先、国际一流"的钢管制造企业,实现"神州第一管"的愿景提供了符合企业实际的办法和措施。     

5S管理在国有大型油气输送钢管制造企业中的应用

5S管理包括5个部分,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,其源于日本,发展于美国,完善于中国。随着5S管理在渤海石油装备华油钢管公司内的推动,强化了现场管理,提高了公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。当公司取得某一个阶段性的成果以后,应该及时地进行总结表彰,可以考虑下一个步骤,如导入TPM（全面生产管理）的活动,形成新的关注要点。     

关于现代企业的“5S”管理理念

5S管理是起源于日本的一种比较优秀的全面质量管理方法。对生产企业来说,现场质量和环境的管理是非常重要的环节,国内企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。但是,在各种管理办法实施以后,虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度,企业的产品质量问题仍然层出不穷,究其原因,与企业缺乏预防性管控制度有很大的关系,许多企业重视事后纠正措施、轻视事前控制方案。5S的出现,恰好像是给处于正常运转企业配备的"安全卫士",预防可能侵害企业管理机能的各种潜在"病毒"。     

管道公司工程公司推行工地“5S”管理

近日，管道公司工程公司穿越处在川气东送管道工程施工工地，推行“5S”管理，确保施工安全。 该公司穿越处推行整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”管理，目的是促进施工现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全施工。为使“5S”管理能够较好地得到实施，该公司穿越处对职工进行了有针对性的教育培训，     

以“5S”促进企业精益化管理

近年来,湖北省十堰供电公司以“5S”管理模式为载体,查找企业与精益化、标准化管理要求之间的“短板”,给企业基础管理“补课”,在试点先行基础上,全面推进5S管理。这不仅使企业现场精益化管理水平和安全风险控制能力得到大幅提升,     

收获“5S”管理

2010年年底,江苏核电有限公司运行处＂5S的核电运行管理创新与实践＂项目荣获国防科技工业企业管理创新成果一等奖。5S现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S即日文中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为＂五常法则＂或＂五常法＂。     

5S管理的认识误区

“5S管理法”因其5个日文词汇的罗马拼皆均以“S”开头而得名。后来，有人又特别找出了相应的5个以“S”开头的英文词组来解释。5S传入香港并在企业及政府机构推广，香港人将之总结为“五常法”。5S管理的基本内容为：     

卓越的6S现场管理

6S管理的内涵及关系 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动.它起源于日本,来自日语的"整理、整顿、清扫、清洁、素养",其罗马拼音的第一个字母均为S,统称为5S.安全是现场管理的重中之重,6S管理是在5S基础上加上安全一项扩展而来.6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平.     

以“5S”促进企业精益化管理

近年来,湖北省十堰供电公司以"5S"管理模式为载体,查找企业与精益化、标准化管理要求之间的"短板",给企业基础管理"补课",在试点先行基础上,全面推进5S管理。这不仅使企业现场精益化管理水平和安全风险控制能力得到大幅提升,而且企业员工的精神面貌焕然一新,更重要的是整洁舒爽供电营业环境增强客户对"国家电网"品牌的信任感,实现了人造环境,环境育人,文化治     

浅谈油田企业如何开展5S管理活动

随着油田企业改革发展的逐步深入,对企业现场管理工作提出了更高的质量要求。"5S"管理(整理、整顿、清扫、清洁和自律)是一种先进的现场管理方法,主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法,造就一个安全、舒适、明亮的工作环境,从     

我眼中的“5S”

5S现场管理法起源于50年代的日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,因为五个单词前面发音都是＂S＂,所以统称为＂5S＂。刚刚来到送变电公司负责施工的500千伏美林变电站实习时,该变电站给我的第一印象就是＂高大上＂,也许你会觉着我没见过世面,可对于第一次见到变电站的我来说,对我的触动的确非常大。     

5S管理功夫在“诗”外——浅谈建筑企业实施5S管理的必要性

5S管理可以有效地减少库存量,降低设备的故障发生率,减少工作的寻找和等待时间,降低成本,缩短工期。所以,推行5S管理是促成效率提高的有效途径之一。     

行业标准化管理三要点

首先，解决认识问题是电力行业标准化管理能否收到成效的关键 多年以来，电力行业推行企业标准化管理的工作始终没有间断。从达标创一流到开展ISO9000标准贯标，从电网企业间同业对标到应用精细化管理及5S管理，一系列创新为电力些企业提高管理水平起了重要作用。