金属切削机床焊接件通用技术条件(摘要)(续)

JB T9873— 1999(代替ZBnJ5 0 0 0 8.2— 88)5　焊接部件5 .1　焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹 ,边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净 ,外观焊缝还应打磨平整。5 .2　焊接部件的尺寸偏差应符合表 8的规定。当焊接部件需经切削加工时 ,其尺寸偏差不得超过加工余量的三分之二 ,并应保证不小于 4mm的加工余量。5 3　焊接部件的角度偏差应符合表 9的规定。5 4　焊接部件表面的平面度公差 ,以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合表 10的规定。5 5　焊接接头与焊缝5 5 1　焊…     

金属切削机床 焊接件通用技术条件（摘要）

本标准是对ZBn J50 008.2-88《金属切削机床焊接件通用技术条件》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验和用户的使用要求，并参照了国外先进标准制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与ZB J50 008.2-88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替ZB J50 008．2-88。     

金属切削机床 装配通用技术条件(摘要)

本标准是对ZBn J50 008.3-88金属切削机床 装配通用技术条件》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验并在考虑用户的使用要求的基础上制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适用生产和使用需要。本标准与ZB J50 008.3-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起,代替ZB J50 008.3—88。作为机械行业标准,摘选主要内容刊出。     

金属切削机床机械加工件通用技术条件(摘要)

本标准是对ZB J50008．1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》的修订。原版本是在参照国外先进标准和总结我国生产经验，并考虑用户的使用要求的基础上制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与ZB J50 008.1-88的技术内容一致，主要差异是：(1)将引用标准均改为新版本的标准，有关的技术内容也作了相应调整；(2)按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替ZB J50008．1-88。     

金属切削机床液压系统通用技术条件(摘要)

本标准是对ZBJ5 0 0 16— 89《金属切削机床　液压系统通用技术条件》的修订。修订时 ,对原标准作了编辑性修改 ,技术内容有以下变化 :原 3 3 7删去“对于复杂的液压系统 ,其外露”的字样 ,改为“管路应作标记 ,用涂不同颜色的涂料加以区别” ;原 3 4 3前面加“在条件允许的情况下 ,液压站的底部可……” ;增加“3 4 9油箱内壁可镀锌 ,但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替ZBJ5 0 0 16— 89。     

金属切削机床 焊接件通用技术条件（摘要）（续）

5．1 焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。     

金属切削机床装配通用技术条件(摘要)(续二)

5.3 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面,应用涂色法检验接触情况,检验方法按JB/T 9876的规定。接触应均匀,接触指标不得低于表3的规定。5.4 重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。5.4.1 重要固定结合面在紧固后用表4规定的塞尺检验时不得插入。5.4.2 特别重要固定结合面除用涂色法检验外,紧固前、后用     

金属切削机床 装配通用技术条件(摘要)(续一)

4.3.6 装配后的齿轮沿轴向定位应准确、可靠。4.3.7 当用锁紧螺母在同一轴上固定若干个齿轮时,锁紧力应适中。4.3.8 用加热方法装配齿轮时,加热应均匀,除渗碳齿轮外,温度不得高于250℃。4.4 丝杠和螺母的装配4.4.1 装配丝杠副时,丝杠轴线与其驱动部件移动的平行度应符合图样或技术文件的规定。     

金属切削机床 液压系统通用技术条件（摘要）

本标准是对ZB J50 016-89《金属切削机床液压系统通用技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，技术内容有以下变化：原3、3、7删去“对于复杂的液压系统，其外露”的字样，改为“管路应作标记，用涂不同颜色的涂料加以区别”；原3．4．3前面加“在条件允许的情况下，液压站的底部可……”；增加“3．4、9油箱内壁可镀锌，但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替ZB J50 016-89。     

机床数控系统通用技术条件(摘要)

本标准是对JB/T 883 2— 1999《机床数字控制系统　通用技术条件》和JB/T 10 0 55— 1999《步进电机驱动机床数控系统　技术条件》进行的合并修订。修订中 ,对两个标准的内容作了调整、合并和增删。与原标准相比 ,在内容方面的主要差别有 :标准名称改为《机床数控系统　通用技术条件》 ;增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌 (冲击 )抗扰度等电磁兼容性 (EMC)方面的试验项目 ,代替原标准抗干扰能力试验 ;增加了对颜色、接线、防护等方面的要求 ,删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目 ;由实施细则取代原标准附录。本标准自实施之日起代替JB/T 883 2— 1999和JB/T 10 0 55— 1999     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符     

机床数控 系统通用技术条件(摘要)(续)

JB/T8832 - 2 0 0 1(代替JB/T8832 - 1999　JB/T10 0 5 5 - 1999)4 5　电源适应能力数控系统在下列交流输入电源下,能正常运行。电压变化:额定输入电压+10 %～-15 %范围内;频率变化:49～5 1Hz连续变化。4 6　电磁兼容性4 6 1　静电放电抗扰度试验数控系统运行时,按照GB/T 1762 6 2的规定,对操作人员经常触及的所有部位与保护接地端子(PE)间进行静电放电试验,接触放电电压为6kV ,空气放电电压为8kV ,试验中数控系统能正常运行。4 6 2　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验数控系统运行时,按照GB/T 1762 6 4的规定,分别在交流供电电源端和保护…     

机床数控系统 通用技术条件（摘要）

本标准是对JB／T 8832-1999《机床数字控制系统通用技术条件》和JB/T 10055-1999《步进电机驱动机床数控系统技术条件》进行的合并修订。修订中，对两个标准的内容作了调整、合并和增删。与原标准相比，在内容方面的主要差别有：标准名称改为《机床数控系统通用技术条件》；增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌(冲击)抗扰度等电磁兼容性(EMC)方面的试验项目，代替原标准抗干扰能力试验；增加了对颜色、接线、防护等方面的要求，删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目；由实施细则取代原标准附录。本标准自实施之日起代替JB/T 8832-1999和JB／T 10055-1999。     

金属切削机床精度检验通则(七)

5.4.2 运动的平行度 5.4.2.1 定义 运动的平行度是指运动部件上一点的轨迹相对于一个平面(支承面或导轨);一直线(轴线、平面的交线);机床另一个运动部件上一点轨迹的平行度。 5.4.2.3 检验方法 5.4.2.2.1 一般说明 通常情况,检验方法与检验线和面的平行度的方法相同。     

金属切削机床负荷试验规范(二)

二、立式车床负荷试验规范1.试件材料可根据情况选用钢或铸铁进行负荷试验45~#钢(锻造 σ_b=600～700MPa)ZG35钢(σ_b=500MPa)HT00灰铸铁(HB180～200)试件直径D=0.6～0.8机床最大加工直径