西门子S7-200PLC改造半轴壳液压外圆车床电气系统

本文主要是针对拖拉机半轴壳液压外圆车床电气控制系统所采用的传统的继电器、交流接触器控制方式,提出对原系统进行PLC的改造方案.     

干法腈纶短纤维打包机改进技术

干法腈纶短纤维打包机是干法腈纶纤维生产过程中后道成品包装的重要设备,主要由计量系统、储棉系统、液压控制和压缩系统、气动系统及电气控制系统组成,其中液压控制阀组众多,液压油缸大而多,液压系统的动作由众多的限位开关传递信号通过PLC集中控制,在生产过程中液压元件、液压油缸等机械零部件故障较高,不仅维修工作量大,而且影响了整台打包机的正常生产运行.     

基于PLC的运动控制系统设计

本文在研究运动控制系统相关理论的同时,将PLC应用于自动配料系统中配料小车的控制系统设计中.设计的PLC运动控制系统是由系统硬件设计和系统软件设计两部分组成.其中,硬件设计主要是硬件的选型设计,软件设计包括主程序以及其他辅助控制程序设计,最终实现对步进电动机转角、转速、及转向控制.     

基于西门子840D系统的数控轧辊车床的设计

轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节,决定了轧机的效率和轧材的质量,轧辊车床是用于生产轧辊的设备,由于普通轧辊车床采用继电器控制,需要大量人力和物力,效率较低,数控轧辊车床能够解决这一问题。文章首先对数控轧辊车床的基本原理进行了阐述,在此基础上对数控轧辊车床进行了硬件设计,数控系统采用西门子公司的840D系统,选用S7-300 PLC实现外部数字量控制,主轴驱动系统采用模数转换器ADI4和直流伺服驱动器6RA70组合,刀架和托板系统采用611D数字驱动模块和IFT6交流伺服电机。软件上通过对于MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件进行设置,运用STEP 7-Micro/WIN软件对PLC进行梯形图的编程,通过PC/PPI通信电缆将程序下载到PLC中,最终完成了系统的控制要求。     

PLC在磁选机控制系统中的应用

把PLC应用到采矿设备磁选机控制系统中是一种有益尝试。本文详述了PLC在磁选机液压传动控制系统中的作用，具体的控制梯形图及控制电气原理。     

大功率交流伺服电机和液压马达在自动化机械设备应用上的优劣势分析

随着伺服技术的发展成熟和大功率交流伺服电机成本的降低,在一些需要精准位置控制的工业设备中,采用大功率交流伺服电机作为动力源,其具有噪音低、动力稳定、速度平稳、快速启停、控制精度高、无需维护、上位机控制简单等特点,市场前景广阔。文章主要介绍了基于PLC与液压马达或交流伺服电机的两种控制系统在工业设备应用上的区别,此两种控制系统都是由PLC发出控制指令,通过液压马达或者交流伺服电机直接驱动负载,最终完成工业设备规定的工作。     

浅谈CA6140型车床的电气控制与改进

文章介绍了CA6140型车床电气控制及其常见的故障,对机床控制系统进行PLC改造,根据常见的故障原因,有针对性地提出了车床改进的措施。     

液压系统智能清洗设备的设计

一台集成液压系统油液的在线清洗和在线检测于一体的,液压系统的管路清洗,其中控制部分采用PLC进行智能控制,可随时检测油液的清洁度,进而对系统冲洗时间设定,即自动监测和自动停机,另外包含了报警装置、滤芯阻塞报警的装置。     

PLC与上位计算机通讯监控系统的设计

一、引言 由于体积小、可靠性高以及组态灵活等优点,PLC在工业控制领域得到了广泛的应用.在PLC组成的控制系统中,一般由上下微机组成主从式控制系统,PLC作为下位机,完成数据采集、状态判别、输出控制等,上位机(微型计算机、工业控制机)完成采集数据信息的存储、分析处理、状态显示以及打印输出,以实现对系统的实时监控.这种监控系统充分利用了微型机和PLC各自的特点,实现了优势互补,得到了广泛的应用.     

基于PLC的密闭产蛋鸡舍环境控制系统设计

本系统的上位机由触摸屏组成监控系统,下位机由台达DVP-20SX2PLC组成控制系统,通过相关模块对鸡舍温度、湿度、光照、氨气含量的变化进行实时的采集,把数据送入智能控制器进行相关处理,然后通过控制模块进行相应调节.     

PLC在闸门自动化控制系统中的应用

随着水利信息化的建设,PLC系统在闸门自动化控制系统中得到了广泛的应用.文章探讨PLC系统的应用特点、PLC闸门自动化控制系统的结构和功能.     

钢轨磨光机液压系统及PLC设计

随着科学技术的不断发展,数控机床以其自身的优势也开始广泛应用于机械领域,然而其中的钢轨磨光机液压系统与PLC设计现阶段仍存在不足之处,使其无法在机械领域中发挥良好的效果,这就要求进行优化设计。文章主要从钢轨磨光机液压系统中的液压控制回路、液压元件与液压回路的仿真以及PLC系统设计角度进行分析。     

数控立式车床设计

数控立式车床在现在机床行业内时比较常见的机床，它是一种自动化程度高、精密性强、计算机控制的机床，它是替代普通车床不能加工复杂零件的缺陷，大大的提高了加工效率，而数控机床在设计时候有几大方面，第一是数控车床的PLC控制，其次是它的进给，最后就是电气控制系统。     

PLC技术在锅炉房中的应用

以对锅炉系统控制中常用的温度和压力控制为例,详细的分析了系统的控制方法和控制框图,给出了PLC控制系统的软件设计流程图。最后对PLC控制系统的稳定性进行分析,并提出使系统稳定性提高的方法。     

PLC控制系统故障的维修方法分析

故障自诊断是PLC控制系统维护设计的重要内容,直接关系着该系统的稳定性和安全性。对于一个完善的PLC控制程序来说,大约有33%的程序是安全的、可靠的。而PLC控制系统的故障非常复杂,且比较抽象,为了准确诊断PLC控制系统的故障,需要完善故障诊断程序设计,从而快速、准确地排除故障。本文将对PLC控制系统故障的维修方法进行分析。     

基于PLC的过程控制系统设计研究

PLC控制系统与传统的微机控制系统和继电器控制系统相比,有调试工作量小、可靠性高、系统运行稳定、抗干扰能力强、故障率低等优势,并且其工作环境适应性强,已经成为了当下我国发展机床加工控制对象以及制造业自动化控制的首选控制系统。文章就基于PLC的控制系统过程进行研究,并分析了PLC的过程控制系统的设计方案。     

立式车床电气系统改造

应用PLC技术对C5112型立式车床电气系统进行改造。详细分析了C5112立式车床动作流程，PLC控制系统软、硬件设计，并给出了PLC接线图和梯形图。为提高C5112型立式车床系统性能、降低故障率、提高生产效率提供了有力的保障。     

基于PLC技术在矿井提升机电控系统应用分析

在当前的矿井作业当中,提升机是必备的机电设备之一,提升机的应用,有效的保证了矿井生产的安全性。矿井提升机是自动化控制装置,在传统的提升机是以继电器逻辑来对电控系统进行控制的,其存在着较大的弊端,近年来随着我国科技的快速发展,机电设备的自动化程度不断提升,PLC技术的出现,其以诸多的优点开始在矿井提升机上开始进行应用,有效的提高了提升机的可靠性和稳定性,目前PLC技术在矿井提升机电控系统中的应用越来越广泛,已完全取代了传统的继电器技术。现对PLC控制技术及其工作原理进行了综述,并进一步对老式提升机控制系统存在的问题进行了分析,同时对PLC提升机在电控系统中的应用进行了具体的阐述。     

FOCKE-350S包装机组新型电控系统的设计与实现

FOCKE-350S包装机组经过十年左右的使用,由于备件缺乏、元器件线路老化以及操作性差等原因,造成设备故障率提高,有效生产作业率下降.为此,设计了一套新型的包装机组电气控制系统.该系统主要由PLC过程控制系统、电气传动系统和上位计算机监控系统组成,利用工业以太网来完成工控机与PLC、工厂管理信息系统与工控机以及PLC与PLC控制器之间的通讯,采用交流伺服驱动控制主电机,并通过高速布尔处理器来完成机器相位和烟包质量的检测和控制.经过在卷烟厂的投入使用,新型的FOCKE-350S包装机组运行稳定可靠,实时性强,且维修方便.提离了机组的有效作业率.     

基于PLC的开放式数控车床辅助控制系统设计

开放式数控系统具有高度的模块化、接口协议的标准化的特征，便于对其体系结构进行二次开发。满足了客户对设备的特殊化的要求并且具有设计周期较短和可靠性高的优点，因此成为当前数控系统的主要发展趋势。基于PLC的辅助控制系统主要承担了系统中的主轴的起停和调速、卡盘夹紧和松开以及尾架的移动等部件或系统的控制。本文以对液压系统的控制为例阐述了PLC的设计过程和安全注意事项，为其他控制功能的实现起到了启示的作用。