螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用

本文介绍了地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件的抽油杆柱动力学模型,应用有限元计算方法进行模型求解,实现了螺杆泵抽油井的产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、优化设计等功能,并在锦州采油厂进行了实际应用,分析设计结果与实际工况吻合较好.     

斜井有杆泵抽油井优化设计软件开发与应用

本文针对斜井有杆抽油系统的特点,以系统效率和泵效最高为目的建立了系统的斜井有杆泵抽油井优化设计方法,并将其编制成软件。该软件从精确地描述斜井的井眼轨迹出发,对油井进行产能预测,然后对油井进行生产参数优化设计、杆柱组合设计和扶正器位置设计。现场应用效果表明,经过该软件优化的油井,系统效率和泵效得到了显著的提高。     

连续气举采油节点分析及优化设计软件的研制及应用

本文从描述油井流入动态与举升系统流出动态出发,依据供排协调原理,建立相关数学模型,模拟不同条件下的气举采油生产状况,可以进行定产量气举优化设计、定注气量气举优化设计以及含多个参数的敏感性分析,同时可以根据具体的生产条件,进行气举启动系统的设计.根据模型,研制了连续气举采油节点分析及优化设计软件.     

抽油机井管杆偏磨防治设计软件的研制及应用

为有效解决抽油机井管杆偏磨问题，延长抽油杆管的使用寿命，开发了抽油机井管杆偏磨防治设计软件。软件应用抽油机井的杆管偏磨机理，以理论分析和数值模拟相结合的方法，能定量计算杆管接触力、杆柱轴向＼侧向载荷等；能预测抽油杆柱和油管磨损量；能设计抽油杆柱组合、扶正器的最优布置等。在油田的实际应用结果表明，该软件具有实用性强、计算快捷、操作方便、结果准确合理的优点，对工程实践具有指导意义。     

射流泵井生产系统优化设计软件的研制与应用

由于射流泵的特性受压力梯度、温度、气液比、动力液工作压力和极限排量等变量的影响,射流泵的特性方程比较复杂,现场仅能进行粗略的选泵工作,射流泵的优化设计必须使用计算机来完成。针对射流泵采油工艺的特点,在进行水动力学分析和理论研究的基础上,开发了射流泵井生产系统优化设计软件。     

油田工程后期开采中抽油机井系统的优化设计分析

有杆抽油系统是各个国家的主要路上石油生产设备,因为其效率相对来说比较低,因此,有杆泵系统节能方面的研究已成为油田开发的主要研究工作。现今,国内几种主要油田已进入生产后期,含水率每一年都有所增加,对于这些油田来说,其具有着一定的复杂性,其驱油的方法有了一定的改变,由传统的水驱逐渐的向着聚驱、三元复合驱的方向过渡,一部分的低渗透油田也得到了开发,基于此,本文采用逐步分析法和论证法对油田工程后期开采中抽油机井系统的优化设计进行研究,以期为油田工程的开采提供相应的参考帮助。     

抽油机井日常管理能耗节点标准的确定

Q/SY DQ0804-2002《采油岗位技能操作程序及要求》中规定抽油机井平衡率应达到85%以上;皮带上好后,皮带下按不超过二指为松紧适合;加完盘根后,应不渗不漏,光杆不发热。该标准定性给出了一个参考范围,没有定量给出具体参数,无法作为能耗节点控制参数标准执行使用。通过应用CDY-IA型抽油机井电机多参数测试仪,现场测试不同生产状况抽油机井在不同平衡率、皮带张紧力和盘根松紧度工作状态下的能耗值,对试验数据回归分析,确定出抽油机井最佳能耗调整范围平衡率在90%~100%之间;皮带张紧力在15~20N之间;盘根松紧度力矩值小于60N·m。研制了皮带和盘根松紧度测试仪,实现了皮带张紧力和盘根松紧度定量管理。经现场应用和效果评价,节电率达11.66%,取得了较好的经济效益。     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

油气井射孔优化设计软件的研制及应用

软件以现有系列枪、弹参数为基础,针对要作业的储层,预测各种参数组合下的产能比及套管强度降低系数。对比各种方案下的产能比及套管强度降低系数,优选条件许可、产能比高、套管强度安全的参数组合为推荐的施工方案。     

六西格玛在提高抽油机井系统效率中的应用

运用六西格玛管理方法对抽油机井系统生产过程进行分析研究,确定提高系统效率的主要措施。运用FMEA潜在失效模式分析确定重要影响因素,再对各重要因素进行DOE分析,最终确定影响抽油机系统效率的关键因素。通过对关键因素实验设计,确定最佳改进和解决措施,并纳入生产过程进行控制,提高了抽油机井系统效率。     

贝28作业区抽油机井举升系统存在问题分析及措施效果

本文针对贝28作业区抽油机井举升系统存在问题,对影响举升系统问题的因素进行了分析,提出了具体技术对策,通过现场实践应用,取得了较好效果,一方面提高了低渗透油田抽油机系统效率,另一方面降低了油田能耗水平及偏磨检泵作业机率,节约了油田生产成本。     

实时电量参数在有杆抽油系统效率分析中的应用

本文是在油井生产实时分析优化专家系统PES在油田广泛应用的背景下,基于大量的实时测试数据,综合考虑有杆抽油系统的主要组成环节,建立了新的系统效率分析方法,分析总结了其相对于目前所使用方法的三大不同之处。通过实例计算分析表明,考虑实施电参数的有杆抽油系统效率分析方法在确定系统各环节损耗方面比老方法更合理,更适合于实时采集的系统效率分析。     

模糊Bayes方法在聚驱抽油机井可靠性分析中的应用

根据Bayes理论，对现场使用聚驱抽油机井管杆偏磨的失效数据进行模糊可靠性统计分析。首先进行各态失效数据异常点的Bayes诊断，对各态寿命分布参数进行Bayes估计；然后运用模糊综合评判方法确定各态失效寿命概率模型，最后得到管杆偏磨失效主要可靠性指标，为进行可靠性分析提供定量依据。     

油井人工举升方式评价及优化设计软件的研制和应用

油井停喷后,转入人工举升阶段,有多种机采方式可以选择,因此,人工举升方式的合理选择对充分发挥油井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。该软件在进行各种采油方式对某油田（或区块）适应性和完成油田开发总体方案中油藏工程设计产量指标的可行性分析的基础上,选择技术上可行、经济上合理的采油方式,并进行举升设备工况指标预测和工作参数的优化。在油田进行实际应用,结果表明该软件功能全面,能够进行多因素、多层次的人工举升方式综合评价以及多种举升方式的单井优化设计,对油田科研和生产工作的高效运作具有指导意义。     

油井系统效率分析及提高对策

本文针对目前大港油田提高系统效率技术的实施情况进行分析,提出目前存在的问题以及对该研究区块系统效率的影响因素提出相应提高措施,并摸索一套行之有效的区块系统效率分析模式。     

大断面斜井快速掘进技术的应用

随着大断面斜井施工成为国内外的发展趋势,提高斜井快速掘进技术成为了必然趋势。本文通过大断面斜井快速掘进技术的现状及意义,指出大断面斜井快速掘进技术作业方法及未来发展方向。     

油藏工程实用软件的研制及应用

油田开发过程中,涉及到岩石和流体物性、地质储量和采收率计算、早期评价研究、生产动态预测等方面的油藏工程计算。为了帮助工程师在大量的常规方法和经验公式中,快速有效的进行模型的筛选和计算,开发了油藏工程实用软件包。软件几乎涵盖了油藏工程所有的较为适用性的方法。在油田进行实际应用,结果表明该软件具有用户界面友好、实用性强、计算快捷、操作方便的优点。     

节点系统分析法在油井注水中的应用

在油水井生产系统当中,运用节点系统分析的方法,属于系统优化设计以及动态预测过程中所常见的有效手段,能够在生产实践环节突出重要作用和关键价值。文章重点介绍了节点系统的分析方法及应用原理,让读者能够在简明快捷友好的软件操作界面下,使用该类软件。     

高气液比斜井水力喷射泵工作参数优化软件及应用

本篇论文结合大港油田高气液比斜井水力喷射泵的实际应用,在优化传统计算模型的基础上,自主开发了一套综合考虑各方面影响因素,直井斜井,高气液比井,不产气井均适用的水力喷射泵油井工作参数优化软件,现场应用效果明显.     

《采气工程分析设计决策系统平台》的研制及应用

<采气工程分析设计决策系统平台>应用了气井产能分析、动态分析、管流及嘴流动态分析、生产系统节点分析、生产动态预测、水合物生成等理论,具有数据管理、气井产能预测、射孔参数优化、生产系统节点分析、生产管柱设计与分析、排水采气工艺设计、井下气嘴设计、水合物生成预测、生产动态预测、气井结构示意图、井眼轨迹计算、经济评价指标、工程师助手等功能.