关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成"二次淬火",形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生机理及预防措施

哈尔滨工程机械制造有限责任公司在自行研制开发国产化减速机过程中,发现有一种渗碳淬火齿轮在磨削时出现磨削裂纹,为此该厂有关人员,从热处理和磨削工艺两方面进行了大量研究工作,就其裂纹形成杌理基本达成共识,并提出了预防措施,有效杜绝了磨削裂纹的产生.     

主动齿轮裂纹性质及原因分析

本文对实际生产中主动齿轮裂纹进行了宏观、微观的观察,化学分析及金相组织检查,确定了裂纹的性质及形成原因并分析了裂纹对齿轮工作过程的影响,结果表明此裂纹是由于磨削工艺及组织不良引起的磨削裂纹,并对齿轮的使用产生严重影响,一般情况报废使用。     

磨加工产生磨伤的原因分析及解决方法

轴承套圈在磨削加工中,特别是沟道磨削时,烧伤对套圈的影响是致命的,加工时磨削区域瞬时温度可达到800-1500℃,如果散热不好,在工件的表层发生二次淬火及高温回火,降低工件使用寿命.     

探究关节轴承磨削裂纹产生的原因与对策

文章结合生产实例,探究关节轴承套圈磨削裂纹产生的原因,提出防患措施,防止磨削裂纹产生。     

45#钢焊接式空心淬火辊加工工艺探讨

45#钢焊接式空心淬火辊在实际中存在很多加工难点,经常有成品辊因为两端焊接轴头而造成辊身硬度偏低,或者焊接产生内应力而产生裂纹的境况发生从而导致成品辊报废。鉴于此,本文在分析影响产品因为焊接退火及因为焊接产生的应力的基础上,以45#钢空心淬火辊为例,介绍下该类零件的加工工艺和改进方法。     

无机水溶性淬火液在铁路弹簧钢淬火中的应用

通过金相观察等实验手段,研究了60Si_2Mn弹簧钢感应加热过程中用无机水溶性淬火液替代淬火油的可能性。结果表明,在所实验的感应加热温度条件下,60Si_2Mn材质的弹簧垫圈淬火后均获得了完全的淬火马氏体组织,无淬火裂纹;并随着加热温度的降低,马氏体尺寸减小;硬度均≥64HRC;且无机水溶性淬火液浓度和温度在一定范围内变化,弹簧垫圈淬火后的金相组织基本相同,优化工艺后,小批量生产的产品淬火金相组织及其各项性能指标,均完全符合相关的技术要求。     

碱洗塔出口法兰与管线焊缝开裂原因分析

某石化公司的碱洗塔出口管线服役仅一年,发现管线的法兰与管线焊缝及热影响区出现二条裂纹。通过对法兰和管板的化学成分、机械性能分析和金相组织检查;焊缝的金相组织及应力分析;腐蚀产物的分析,判定裂纹是在焊接残余拉应力和腐蚀介质同时作用下引起的应力腐蚀裂纹。     

某型发动机一级主动齿轮断裂原因分析

齿轮是航空发动机的重要部件。文章针对某型航空发动机一级主动齿轮断裂故障,对断裂的齿轮和存在裂纹的齿轮进行了外观检查、断口分析、金相检查、烧伤检查,对齿轮强度进行了校核,对发动机的振动特性进行了计算,研究了齿轮的断裂性质和原因,提出了改进齿轮内花键加工方式、细化生产工艺、加强磨削烧伤检查的针对性改进措施。     

45#钢零件淬火裂纹分析及对策

在机械制造工业中,广泛采用45#钢做结构零件,经淬火高温回火得到索氏体组织,其强度韧性良好。但在热处理过程中采用传统的淬火方法,经常出现不同程度的淬火裂纹,造成很大的浪费。文章针对45#钢材料的淬火特性,提出改变传统的淬火加热方式及冷却介质,能有效控制淬火裂纹,提高质量。     

42CrMo钢齿轮轴断齿原因分析

采用扫描电镜对减速器齿轮断齿分别对断口形貌以及夹杂物进行了观察和微区成分分析,原热处理工艺不合理导致齿轮根部未淬火、硬度分布不均、根部存在残余拉应力及块状铁素体,同时齿轮根部加工不良,滚齿刀痕明显是导致齿轮断齿的主要原因。针对齿轮失效原因,提出了改进措施,有效避免了齿轮断齿现象的发生。     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

减速器低速轴齿轮断齿失效分析

某公司生产的材质为35Si Mn低速轴齿轮使用后发生断裂失效,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对低速轴齿轮断裂原因进行了分析,结果表明：齿面倒角处有很深的刀痕,容易造成应力集中;表面淬火后齿的两侧硬度相差悬殊,而且齿根圆角半径处基本上没淬硬;金相组织中网状铁素体和魏氏组织以及混合大晶粒的出现降低了钢的塑性和韧性,使钢变脆。当受外力作用时,产生疲劳裂纹以致发生断裂。     

CCY型齿轮模压淬火机床电气研制探索

CCY型齿轮模压淬火机床是宁夏机械研究院股份有限公司(以下简称机械院)针对外径值500mm的各种齿轮及其它圆形、扁平形和圆柱形零件淬火而设计的新产品。电气控制系统作为机床的核心部分之一,它的安全性、连续性运行显得非常重要;在充分了解机床的工作流程、工艺要求的基础上,利用PLC可编程序控制器、变频器、人机界面技术设计制作了一套具有自动化程度高、可靠性强的自动化控制系统;经过用户多年使用,淬火产品其硬度和平整度均达到或超过技术指标,完全满足生产要求。CCY型齿轮模压淬火机床的研制成功,为国内外齿轮厂家对直径在152mm~685mm之间、高度在254mm以内的齿轮模压淬火提供了设备上的保证。     

低碳钢齿轮轴裂纹、断裂失效分析与对策

针对低碳淬火钢齿轮轴加工中出现裂纹和断裂部位进行检测和分析,得出产生失效的原因而采取的措施进行阐述.     

ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机的设计

轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。     

低碳钢齿轮轴裂纹、断裂失效分析与对策

针对低碳淬火钢齿轮轴加工中出现裂纹和断裂部位进行检测和分析，得出产生失效的原因而采取的措施进行阐述。     

加热炉水梁漏水原因及对策

通过对现场实际情况的调研，并对几座炉子的水梁图纸、结构分析，确定了水梁产生裂纹漏水的根本原因，即在高温交变载荷作用下的受力变形不均、以及水梁本身和在其上焊接的耐热垫块膨胀系数不同，产生的疲劳应力裂纹，其疲劳应力裂纹随着时间的推移越来越大，最后造成水梁漏水。根据分析计算，将耐热垫块长度减小，将大大减小裂纹的产生，延长水梁的使用寿命。     

浅谈普通灰铸铁焊接缺陷修补

铸铁的结构产品,在工业中应用广泛,如：发动机座、齿轮、杆件、机床导轨、支架、手轮等。本文主要讲述灰铸铁在使用后过程中,出现损坏。在没有铸铁焊条的情况下,采用普通低合金钢(J422)焊条自己制作成简易的铸铁焊条,手工焊条电弧焊冷焊方式,对产品缺陷进行修补。在修补过程中,如何采用相应措施,来尽可能避免焊缝及熔合区易产生白口组织、裂纹、气孔等焊接缺陷的产生。     

浅谈混凝土二次振捣施工技术

混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间,重新对混凝土进行振捣.其实在工程施工中,也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣.混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,或在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝.将探讨混凝土二次振捣的施工方法以及相关的机理.