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大型回转窑经过一定时间的运转,窑体中心线误差增大,需要调整托轮的位置达到调整窑体中心线的目的。动态测定窑体中心线的方法和传统方法相比,测定的结果更能准确反映回转窑的实际情况。激光定位法测得的数据全部为动态数据,反映窑体的真实状态,方法简单、直观,不需要测量轮带及托轮直径,也无须测量轮带与窑体之间的垫板间隙。 相似文献
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我公司1#回转窑((?)3.5m×145m湿法回转窑)曾发生运转异常,主要现象有:回转窑振动;在启动过程中电流明显偏大;减速机与小齿轮轮对的连接胶块经常断裂。由于回转窑运转不稳定,导致托轮铜瓦端面磨损加速,2#墩轮带垫板出现位移现象。 一、原因分析 1#回转窑出现异常后,我们一直对其进行跟踪检查。由于 相似文献
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文章以本厂的煅烧焦回转窑托轮组件重要性出发,介绍了托轮安装参数测量、日常维护保养和常见问题分析处理.用已实现回转窑的长周期安全运行. 相似文献
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旋转滑片式压缩机具有:结构简单、零部件少、运转平稳、效率较高等优点。但是,由于转子是偏心地安装在气缸内,滑片的旋转轴线与气缸轴线不一致,转子外圆与气缸内表面在几何上是相切,造成滑片和缸体内表面之间为线接触的密封结构,导致密封不紧密,泄漏较大、磨损加重。 相似文献
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随着我国灯泡贯流式机组在中低水头电站的广泛应用,因轴线调整不符合要求而在机组安装、检修和运行中造成的事故也越来越多。如何正确地进行机组轴线调整以避免或减少事故的发生已成为较大的现实问题。文章结合两起工程实例,对灯泡贯流式机组轴线调整原理和方法进行了深入分析和探讨,总结了灯泡贯流式机组轴线调整的有效方法,为同类电站的机组轴线调整提供了有益参考。 相似文献
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要使旋转机械的运转获得成功,正确的轴线对中是必不可少的,即使是采用挠性联轴器也无法补偿轴线的对中偏差。目前有许多种方法可以用来计算对中校正所需要的移动量。当一个联轴器联接两台设备时,它们能够工作得很好。方格纸也可以用来计算两台或更多台设备的对中。在方格纸上画出设备的位置,计算出为了获得对中 相似文献
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回转窑及其它各种类型的钢套炉窑在我国工业领域有广泛的应用,是有色、冶金、建材等诸多行业中不可缺少的设备。然而回转窑内壁耐火砖脱落的检测是一个久未解决的问题。回转窑耐火砖脱落会导致炉窑钢套温度大幅度升高,进而产生局部变形,造成窑体严重损害。 山东铝厂有6台回转窑,年产50万吨氧化铝熟 相似文献
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五、两轴线相交度的检验法 两条不平行轴线的相交度是以两轴线间的最短距离表示的。当最短距离在规定的公差内,则认为这两条轴线相交。 按上述定义,对两条水平轴线的相交度,可以用检验两轴线对一个辅助平面等距度相同的方法,见本讲等距度检验法。 对一条水平轴线和一条垂直轴线相交度的检验方 相似文献
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φ3.5×145m回转窑(湿法窑)是我厂水泥生产的关键设备,窑尾密封装置原设计是摩擦环端面接触式密封。这种密封装置是靠12个QGS-80×200N-MF1型气缸,通过气路系统调整气缸压力,以保证固定摩擦环与活动摩擦环相接触。而摩擦环之间又是通过多点干油泵注2~#复合钙基脂润滑,使 相似文献
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熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备 ,其窑头和窑尾都装有密封装置 ,目的是为了减少外界冷空气进入窑内 ,同时防止窑内空气携带物料外泄 ,对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。然而回转窑属高温连续运转的大型设备 ,筒体径向跳动、轴向窜动 ,对密封的安装提出了较高的要求。尤其是窑尾密封处的筒体 ,距离支承位较远 ,长期运转变形较大 ,运转中径向跳动大 ,密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。笔者多次负责密封安装技术 ,积累了一些经验和技巧 ,供同行参考。一、存在的主要… 相似文献
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通过改变施工方法,改变砖环的受力状态,将受力转换为主要靠新增的托板垂直向上的支撑力,回转窑直径虽增大,但采取预加固后,打丝杠与转窑可采取一般直径回窑砌筑工艺。该方法简单易行,砌筑速度更快,适合新建工程和工期要求较紧的检修工程。 相似文献
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小窑采空区一直困扰着大型高产高效煤炭矿井的安全生产,迫切需要物探手段调查小窑采空区的位置边界、范围、积水情况等工作。本文采用了三维地震和瞬变电磁探测技术,通过野外数据采集、数据处理、结果分析对比来解释采空区的几何特征,从而为大柳塔煤矿周边小窑采空区的探查与判断提供参考。 相似文献