裂解炉风机故障分析及改造

针对乙烯装置裂解炉风机的轴承振动和异常声音问题,通过故障现象、频谱分析、拆解检查、轴承寿命核算、轴热膨胀量计算等手段,分析发现故障原因是轴承选型错误和承受了额外的附加载荷,提出对原轴承进行重新选型的改造方案,彻底解决了风机故障。     

乙烯裂解炉的结焦原因及防控技术

通过分析乙烯在裂解炉中的结焦现象的原因,进一步提出针对性的防控技术措施,包括精选原材料、优化工艺技术、添加结焦抑制剂、炉管表面施加涂层等。     

乙烯裂解炉的控制优化

通过先进优化控制系统的实施运行,引入了总量控制方案,同时将裂解炉出口温差引进调节系统,使作为乙烯生产的主要设备之一的裂解炉的运行更加稳定,周期更长,裂解炉出口温度更加稳定,炉管之间的温差缩小,乙烯收率得到较大提高。     

延迟焦化装置节能改造及其效果

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求，对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造，装置处理能力由0.4Mt／a扩大到0.9Mt／a，每吨原料的加工能耗为26.0kg（标油）／t，下降1.98ks（标油）／t。装置实现可调循环比操作，可操作性增强，达到了预期的改造目的。     

乙烯装置气相裂解炉收率低的原因及对策

随着近年来各地化工厂呈百花齐放式的展开,乙烯装置的低能耗、高收率、长周期运行自然成为大家争相追逐的目标。文章主要分析影响裂解炉收率低的因素及工艺调整措施。泉州石化乙烯装置设计为7台毫秒裂解炉,7台裂解炉均为KBRSC-1型炉管,其中F-103～F-107可以投气相原料,自开工后已平稳运行一年时间,目前存在的问题是,气相炉乙烯收率总体偏低,对可能造成收率低的原因及处理方法做了详细的阐述。     

乙烯裂解炉自动化控制方案的设计与实现

随着石油石化行业竞争形势日益加剧，面临着市场优胜劣汰的残酷局面。为全面巩固、逐步提升大庆石化公司在国际、国内市场上的主导地位。实现公司做强做大的宏伟战略意图。经集团公司批准，在确保乙烯60万t扩能改造的基础上，着重做好乙烯80万t的前期试验工作，使得乙烯裂解炉单炉生产能力由目前的4．5万讹提升到9．4万池，它的改造成败将直接关系到下一步乙烯装置的85万t扩能改造工作的全面铺开。无论从它的设计思想、控制理念、到施工规范、开工程序，乃至最终的功能测试，每一步的实施对今后的工作都提供了宝贵的理论基础和实践经验。     

扬子石化将天然气用作乙烯裂解炉补充燃料气

中国石化扬子石化公司一项重大节能改造项目——天然气作乙烯裂解炉补充燃料气项目于2008年4月30日成功投产。     

乙烯裂解炉长周期运行技术应用

乙烯裂解炉长周期运行与否,制约着装置运行负荷,也直接影响着石油化工企业经济效益。阐述影响裂解炉长周期运行的多种因素,提出相应解决措施,以及较为实用、简单、前沿的技术应用。     

汽轮机主汽疏水改造及节能效果分析

在我国燃气轮机联合循环机组一般为调峰机组,为了提高燃气轮机热态启动及带负荷的速度,分析了减少启动到带满负荷用时需要解决的汽轮机主汽疏水管径偏小的问题。介绍了华兴电厂S109FA燃气-蒸汽联合循环机组汽轮机主汽管道疏水的改造方案,并对改造实施的具体内容进行了阐述;通过改造后机组实际运行状况分析,认为改造取得了明显的节能效果和经济效益。     

电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及效果分析

介绍了回转式空气预热器原理,分析了回转式空气预热器在运行中经常出现的漏风大、阻力大、驱动电机电流摆动大等问题,提出了改造措施,结合华能南京电厂锅炉空气预热器改造实例,证明解决方法有效,达到了使锅炉节能降耗的目的。     

分析3NB-350型泥浆泵的节能改造

近年来,中国的经济建设和社会发展取得了前所未有的突出成果,各种各样的高新技术和先进设备也开始逐渐出现,并且在工业进步、能源开采等多方面发挥着不可替代的作用。而3NB-350型泥浆泵正是一种具有代表性的新型设备,其具有性能优良、运行效果佳的特征,但是在不断的使用中难免出现质量方面的问题,在这种情况下对其进行节能改造势在必行。     

合成氨工艺及节能改造分析

随着现代社会科学技术、信息技术以及计算机技术的发展进步,化工行业获得了迅猛的发展,其在我国社会生活中的应用越来越普遍。化工制品的存在不仅大大的便利了人们的生活,其在人们生产和生活中的应用提高了人们生活的质量。并且由于化工产品所使用的生产方式不同,所以不同的生产方式生产的产品也不同。正是由于化工产品具备的这些优点,促进了我国化工产业的发展。这在一定程度上也促进了氨产业的发展。氨不仅应用在农业生活汇总,而且还在医药行业的应用也较为普遍,尤其是随着各个行业对于合成氨的需求和要求越来越高,使得合成氨生产的产量和质量也获得了较大的提升。就目前来说,合成氨在生产过程中还存在着较大的问题,如能源的浪费等,并随着我国对环境保护和节能减排工作的重视,在合成氨工艺生产和应用过程中,需要将节能减排的理念贯彻到合成氨生产的各个过程,正是如此笔者主要对合成氨工艺以及合成氨节能改造进行分析研究,并结合我国合成氨生产的实际情况,节能改造进行重点分析,为之后合成氨工艺的发展打下坚实的基础。     

SHL10—13AⅡ型锅炉的节煤改造

我厂两台SHL10-13-AⅡ型生产用锅炉,其煤耗按理论计算单台每小时约1670kg左右。而该炉自1987年9月投运到1989年5月,煤耗一般都在2125kg左右,有时甚至高达2870kg。针对这种情况,我们经过多次检查分析,核对资料,发现此炉在设计制造和安装方面均存在着不合理现象。     

600MW机组锅炉送风机节能改造效果

宁海电厂600MW机组锅炉送风机由于设计选型时裕量偏大,送风机长期在低效率区运行,浪费了大量的电能。在试验和分析的基础上,对送风机叶轮和电机进行了风机转子、轮毂和叶片等的改造。改造后送风机实际运行效率明显提高,送风机的厂用电率从改造前的0．135％下降到改造后的0．105％,经济效益明显,达到了节能改造的目的。     

大型乙烯裂解炉出口项目管理的研究

结合向某国900 kt/a乙烯新建装置出口的一批150 kt/a GK6型裂解炉的实例,介绍了进料加工项目的操作模式和出口项目管理的关键环节,并从项目资金管理、采购管理、进度与质量管理、物流管理4个方面提出了国际项目管理的实施方案.     

合成氨工艺及节能改造措施的分析

氨是中国农业发展过程中所需化学肥料的主要原料,是无机化工产品中及其重要的产品之一。合成氨工艺的发展对中国的国民经济和综合国力的提升有着显著作用,虽然中国目前合成氨的产能已经达到了世界前列,但是节省能源,避免浪费,提高合成氨工艺技术的产能,以满足人们日益增长的需求仍然是合成氨领域的一项突出重要课题。文章分析了中国现今的合成氨工艺及如何进行符合国情的节能改造。     

某办公楼围护结构节能改造的分析

列举了当前节能改造的主要方法,对某办公楼建筑节能改造前后围护结构耗热量进行了详细的计算分析,并针对该建筑物制定了具体的节能改造方案,对建筑物改造后所取得的效果进行了分析。     

乙烯装置裂解炉投料模式优化

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目新建60万吨乙烯装置是世界上首套以煤基石脑油为原料的乙烯装置,装置设有5台裂解炉,其中4台液体炉,1台气体炉。文章结合装置投产后的上游装置原料供应情况,适当调整裂解炉进料组成,优化装置投料模式,提高装置经济效益。     

乙烯裂解炉燃烧器增设空气预热器的工业应用

乙烯裂解炉是乙烯装置的重要耗能设备,裂解炉燃料消耗约占乙烯装置综合能耗的70%.为裂解炉底部的燃烧器增设空气预热器,使冷凝液与进入炉膛的常温空气通过空气预热器进行热交换,利用装置内中压冷凝液和低压冷凝液的余热提高进入炉膛的助燃空气的温度,不仅减少了加热裂解炉助燃空气所需的燃料消耗,而且减少了循环冷却水的用量,达到了节能降耗的目的.