EO/EG装置脱碳系统改造方案选择及效果

介绍了上海石化1#环氧乙烷／乙二醇装置二氧化碳脱除系统的改造思路。通过对不同方案进行比较,选择了一个最优化方案。即采用美国SD公司二氧化碳脱除专利技术,将全部的循环气通过吸收塔脱除二氧化碳,满足了高选择性催化剂的使用要求。     

酸性气体脱除设备布置要点分析

酸性气体脱除是煤化工企业常用的清洁工艺,可以有效脱除煤化工生产中产生的二氧化碳以及硫化氢。基于此,文章从酸性气体脱除装置的工艺流程入手,分析酸性气体脱除装置的设备布置设计的要点和需注意的问题。     

脱硫化氢固定床脱液线堵塞原因分析

由于上游装置生产的干气、液化气以及富氢中含有硫化氢、二氧化碳等有害杂质会影响产品的使用,因此在使用之前必须进行脱除。文章对大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区产品精制装置运行过程中遇到固定床脱液线堵塞原因进行详细的分析,查找操作过程中或催化剂使用过程中存在问题的原因,并积极采取应对措施,以实现产品精制装置长周期运行。     

天然气深冷装置入口气脱除二氧化碳前景解析

二氧化碳的脱除是工业生产过程中的一个重要环节,在天然气生产中这种问题已经成为常见的问题。由于深冷装置入口气的二氧化碳量往往会超过生产设计值,逐渐成为天然气生产的制约瓶颈,本文就二氧化碳的脱离技术进行介绍,对膜分离法在深冷装置中应用的优点和缺点进行论述。     

电厂烟气脱除NOx效率对SCR装置投资及运行费用的影响

目前火电机组烟气脱除NOx大部分使用选择性催化还原（SCR）工艺,该方法的初投资和运行成本主要取决于脱除NOx的效率。分析了不同脱除效率对火电厂SCR烟气脱硝装置运行费用的影响,为电厂了解不同脱硝效率下脱硝装置运行的经济性提供参考。     

脱氮氧化物催化剂通过中国石油化工股份有限公司鉴定

由南化集团研究院研制开发的NDN1型氮氧化物脱除催化剂，近日通过中国石油化工股份有限公司组织的成果鉴定。工业应用结果表明，NDN1型氮氧化物脱除催化剂在硝酸尾气处理装置上使用，降低了操作温度和运行阻力，节省了治理费用。该催化剂试生产过程采用了苛性碱沉淀和磁洗涤工艺，不产生难以处理的氨氮废水，使废水排放量大大降低，减少了环境污染，“三废”排放达标。专家建议加快该产品的推广应用，为氮氧化物脱除装置的节能降耗做贡献。     

延长丙烯腈装置回收塔运行周期

正1选题理由回收塔是指丙烯、氨催化氧化生成丙烯腈工艺中,回收精制系统的1座萃取精馏塔,主要作用是将丙烯腈中的乙腈、恶唑等杂质脱除,其运行时间直接影响到全装置的运行周期。2012年10月~2013年8月,装置因回收塔釜温高,塔釜再沸器无法满足精馏塔热量供给,2次停工检修,回收塔运行周期为5个月。装置每次检维修及能源消耗费用约200万元。延长装置运行周期,是提升装置经济效益的重要手段。     

气体灭火系统改造研究

某电站仓库低压二氧化碳气体灭火系统中的二氧化碳储罐为立式焊接储罐,其使用年限已接近设计使用年限且该类型储罐已停产,同时由于设备故障较多,因此对低压二氧化碳气体灭火系统、高压二氧化碳气体灭火系统和七氟丙烷灭火系统进行分析对比并提出了后续改造的可行性建议。     

中压加氢裂化装置催化柴油改质的工业应用

介绍了在柴油十六烷值与其化学组成关系的基础理论研究成果的基础上,在装置催化剂体系和反应机理不改变,分馏系统流程不做改造前提下进行催化柴油改质的工艺探索。实际工业应用表明：在中压加氢裂化装置上进行的原料切换过程整体平稳,装置产品结构分布合理,产品质量稳定可控,改质后柴油十六烷值提高了17个单位,多环芳烃脱除率为99.98％。     

原油中氯化物对蒸馏塔的危害及控制措施研究

原油中的有机氯化物无法通过电脱盐装置脱除,其在炼油加工过程中水解或热分解产生的大量HCl会造成常减压装置的结盐和腐蚀问题,给企业的安全生产带来很大的隐患.采取控制原油中有机氯化物的来源、使用原油氯转移剂和塔顶注有机胺中和剂等措施可有效预防原油中有机氯的危害.