滚齿加工误差分析与检验组(之二)Ⅱ.齿轮的径向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第二部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生径向误差(亦称几何偏心)的原因,径向误差的合成方法、特征,径向误差与检验项目的关系、数学模型、几何意义。     

滚齿加工误差分析与检验组(之三)Ⅲ、齿轮的切向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第三部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生切向误差(亦称运动偏心)的原因,切向误差的特征,切向误差与检验项目的关系、数学模型等。     

滚齿加工误差分析与检验组(之五) Ⅴ.公差组及检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第五部分。这部分的主要内容是论述齿轮新标准中的公差组与检验项目之间的关系:第Ⅰ公差组与几何偏心及运动偏心之间的关系。     

滚齿加工误差分析与检验组 Ⅰ.滚齿加工误差的种类及读数系统

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第一部分。这部分主要介绍滚齿加工误差的种类及齿轮误差的读数系统两个内容,通过这些内容的介绍可为后面的分析与研究做好准备并奠定基础。     

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

滚齿加工误差分析与检验组(之七) Ⅶ.轴向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第七部分。这部分的主要内容是论述轴向误差的产生原因,数学模型以及轴向误差与第Ⅲ公差组之间的关系。     

一种龙门铣床误差实时补偿方法探析构建

龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。     

滚齿机工作台及刀架精度的调整方法

滚齿机工作台分度蜗轮副的精度、工作台运行的平稳性、滚齿刀架的精度是影响滚齿机加工精度的重要因素。滚齿机工作台分度蜗轮副的补偿和滚齿刀架铣头传动装置的调整方法,以消除自然磨损造成的误差。     

西门子840D数控系统螺距误差及补偿

简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。     

数控设备丝杠齿轮间隙及螺距误差补偿

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务。 现以FANUC 6TB、HC-6及Series 0-MD为例,谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。 一、与补偿有关的参数及说明 1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4:对电源接通时,参考点返回方向和初始齿隙补偿方向的设定,0为正方向,1为负方向。 2.PML1、PML2:螺距误差补偿倍率(使用于所有轴),真     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

间隙及螺距误差补偿数控设备丝杠齿轮

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化.为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务.     

数控机床热误差实时补偿应用研究

热误差是导致数控机床加工零件精密度下降的主要原因之一。目前国内常采用BP神经网络法、时间序列法等对数控机床的热误差进行补偿,但此方法难以达到提高数控机床精密性的目标。分析各变量对热误差的影响,结合粗糙集理论选取机床热误差补偿的参数特征,构建一种全新的数控机床热误差实时补偿模型。     

安装距误差对齿面接触的影响

在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象.齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分齿面"吊角"接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端.     

直齿锥齿轮安装距误差对齿面接触的影响

在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象。齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分肯面“吊角”接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端。此时只有依靠修刮齿面或对不合格零件进行返修来改善。但是在锥齿轮零件和箱体加工     

FANUC-15i数控系统5坐标控制功能在维修中的应用

针对5坐标数控机床的5轴头在安装、维修过程中所产生的几何精度误差,利用FANUC-15i数控系统5坐标控制功能中的5坐标补偿功能进行补偿,以解决由于5轴头几何精度误差所导致的零件加工精度误差。同时介绍5轴头相关几何精度的测量办法。     

回转支承滚齿加工质量提升方案

回转支承中外齿式齿轮目前主要采用滚齿的加工方式。根据现行回转支承相关行业标准中齿轮的技术要求,分析齿轮的加工工艺,提出回转支承中提升外齿式齿轮加工质量的有效措施。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例，说明利用LDDM型激光测量系统，进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

Z35摇臂钻外立柱顶部偏心套偏心值的确定方法

在修理Z35摇臂钻床中,外立柱、摇臂、主轴箱总成体拼装时,利用外立柱顶部偏心套的可调性来调整补偿总体拼装后外立柱与底座工作面的不垂直度误差,以保证钻床几何精度在规定范围之内.     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势，在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因，并给出相应的优化措施，重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测，分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度，对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。