浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一"孔径两端小中间大的深孔加工"的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

深孔螺纹加工方法的探讨

本文通过对结合深孔螺纹工件的结构特点和其加工工艺的特点分析,总结了进行深孔螺纹加工的有效方法;通过实践证明,本文所提出的深孔螺纹工艺方法不仅保证了加工工件的精度和质量,同时极大地提高生产效率,取得了良好的应用效果,为深孔螺纹加工技术提供了实用性参考。     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔精加工。在生产过程中的加工精度比较难以控制，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔的尺寸精度与表面粗糙度要求．加工质量达到了良好效果。     

深孔加工工艺特点及加工参数

针对深孔加工过程中的方式不用,简介深孔加工的加工方式、加工过程中的排屑方式、冷却方式、切削参数.钻深孔及镗深孔时的加工事项.     

枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种 ,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时 ,那加工难度就更大了。1　内螺纹在加工中的难度( 1)它是在闭孔里切制成形内螺纹 ,切屑的排除比较困难 ,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时还容易产生切屑拥挤阻塞 ,卡住丝锥 ,致使螺牙裂断或丝锥折断。( 2 )润滑冷却剂的输入和排除都较困难 ,给顺利切削螺纹造成了不利影响。我们根据多年来对螺旋槽丝锥和内容屑丝锥的实际使用经验的总结和机理分析 ,为消除这些丝锥的不足 ,我们设计制造了一种直通容屑槽和内润滑冷却的丝锥…     

新型小径深孔钻头

许多复杂机构的互换性将与小径深孔的加工精度有关。但是，在小径孔坐标尺寸的精度很高时，机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±０．０１５mm时才可能。本文介绍几种新型小径深孔钻头，可保证这些孔的加工。１几种新型小径深孔钻头从生产经验得知，当钻头的刚性较小时，孔轴线的直线度只有当已加工的孔壁是钻头的导向时，即产生钻头自定心时才能保证。但是，自定心就在加工开始时建立。为此，一般采用钻套，使其孔的轴线与主轴的旋转轴线相重合，或者在工件内作精确的钻头引孔。（１）单边切削的叶片式钻头图１所示为不同结构的叶片式钻…     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

装配式组合深孔钻加工中几点问题的研究

L-Z217～2000深孔钻床在钻深孔作业时,卷屑容易缠绕在刀具上,并将刀具挤死,甚至撞弯刀杆,增加净误差,提高热误差,导致工件报废,并给工作人员和机床操作人员带来工作危险,本文针对这种情况,结合对切削理论系统分析,确定了通过引进并装配式复合刀具进行切削试验,结合实际对L-Z217～2D00深孔钻床进行改良的尝试和探讨从而决定刀具最佳几何参数以及最理想的工艺系统、切削参数,有效改善并解决了断屑、排屑的处理和刀片磨损严重的问题.从而改良切削工艺,提高刀具寿命,节约了加工成本,提高产品加工质量.     

深孔钻探技术与管理

本文从地质深孔钻探的特殊性出发,分析深孔钻探的施工重点和难点,深孔钻探施工中所需人员、钻探工艺、设备、管材、工器具的投入,以及施工现场的管理和措施。     

深孔钻床实验设备的数控化改造

本文主要论述深孔钻床实验设备的数控化改造的设计。数控实验装置是一台简易的数控设备。可以加工简单的工件,达到演示教学的作用。本次改造设计中主要是围绕深孔加工的特点,伺服系统的选择和数控系统的选择展开论述。     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

重型零件的深孔加工

介绍重型零件深孔钻孔时常用的排屑方式，钻头类型及结构等，共同寻求提高重型零件的深孔加工效率。     

中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用实践

某矿+470 m水平北翼胶带巷前期掘进时,采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式,施工速度慢,严重影响了矿井正常采掘接替,为提高岩巷的掘进速度,在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业,文章对中深孔爆破参数的确定进行了详细分析,在改变爆破工艺后,岩巷单月循环进尺提高到115 m,实现了矿井岩巷的快速掘进。     

刍议煤矿掘进中深孔爆破技术

爆破是煤矿巷道掘进中的重要环节,采用合适的爆破技术,不仅可保证巷道安全,还有助于提高掘进效率,当前煤矿掘进中所采用的爆破手段多见于中深孔爆破技术,此种技术不仅价格适宜,也能获得理想的掘进效率,同时保证施工速度与质量双重提高,在现代煤矿掘进中中深孔爆破技术得到广泛应用,本文从煤矿掘进中深孔爆破技术出发,对中深孔爆破拒爆原因及处理进行了分析,并提出煤矿掘进中深孔爆破技术施工时的注意事项。     

中深孔爆破反向光面爆破在城郊煤矿中的应用

岩石巷道浅孔爆破效果不理想,且炮眼利用率低,巷道成型差,材料损耗大。采用中深孔爆破反向光面爆破工艺,可以提高炮眼利用率和工效,提高施工的安全系数,实现了矿井高产高效。     

浅析煤田地质超深孔钻探技术及其应用

随着我国进入世界第二大经济体国家,我国的能源消耗也在不断增加,原有的煤炭供应量已经不能满足人们日益增加的需求量,再加上浅层煤炭的含有量的减少,现在开采的深度也在随着上层资源短缺,在不断向深处发展,这也为超深孔钻探技术的发展提供了动力。超深孔钻探技术只有应用到深孔钻探中才能体现出经济价值和社会价值。     

小口径深孔钻探冲洗液循环阻力测算

本文对钻探冲洗循环阻力进行了概述,研究了小口径深孔钻探钻杆内压力损失计算,同时探讨了小口径深孔钻探冲洗液循环阻力测算实例,以期为小口径深孔钻探冲洗液循环阻力测算提供一些参考,有效减少小口径深孔钻探过程中冲洗液所受的循环阻力,提升小口径深孔钻探效率和钻探深度,推动我国小口径深孔钻探的不断发展。     

深孔爆破技术在煤矿掘进中的运用

煤矿掘进是一项较为系统化的工程,其所关乎着工程施工的很多方面,在此其中,怎样进行良好的深孔爆破技术,提升循环单进,是实现煤矿快速掘进的重要方面。现实情况表明,中深孔爆破技术是提升施工速度、保证工程施工质量的关键性技术。接下来,文章针对煤矿掘进中深孔爆破技术的运用开展相关的论述。