浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。     

浅析铝轧机轧辊疲劳破裂及预防措施

铝轧机是板带加工中的重要生产设备,轧辊是铝轧机的重要工作部件,轧辊的正常工作与否直接决定了铝轧机的工作效率。轧辊在正常工作过程中由于其工作环境的多样性,容易产生疲劳破裂,使得轧辊报废。文章就铝轧机轧辊工作过程中的疲劳破裂形式进行了分类,并提出相应的预防措施。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

延长HC轧机中间辊轴承使用寿命的技术改进

随着国民经济的发展和科技的进步,市场对冷轧板带的质量要求越来越高。国内现有的169条冷轧产线和7 973万吨冷轧实际产能使市场竞争异常激烈,降低生产成本已成为企业谋求发展的重要途径。轧辊轴承作为轧机的主要大型消耗部件之一,价格昂贵,轴承的使用寿命对轧制成本和生产效率有着重要的影响。文章主要通过延长HC轧机中间辊轴承使用寿命技术改进。     

影响异型钢轧制质量的因素及预防措施

针对异型钢生产中出现的质量问题进行了分析。得出轧制质量主要与轧制温度、辊缝设置、轧辊辊型、操作人员等因素有关，进而提出了预防措施；不断进行轧辊辊型优化，确保轧机调整精度及保证轧制材料良好的运行环境。     

浅谈四辊轧机工作辊轴承的检查与调整

本文结合轧机工作辊轴承的特点以及工况条件,针对轴承易损坏的现象,浅析轴承在装配、检查、使用、调整过程中的相关要求和注意事项。     

轧机液压弯辊控制技术的研究现状

<正>四辊轧机是现代轧钢行业中最常用的精锐轧机,它多用来生产箔带、极薄至中厚规格板带,应用范围极为广泛。四辊轧机能够有效地对板带的凸度加以控制,对板形的调节迅速而有效,可消除板带边缘的不良接触,同时板宽以外的接触压力对工作辊形成的有害弯矩也可以加以避免。分析弯辊缸压力波动的根源与机理,针对液压弯辊控制系统,采取合理有效的措施削弱其所受压力冲击,对提高设备运行稳定性、减少生产事故、改善板形质量具有重要意义。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

热连轧的位置控制探讨

液压AGC的功能是通过位置和压力控制调整辊缝间隙,以提高中间坯的厚度精度,同时用于轧辊调平、辊缝调零、卡钢时的回松等。文章描述了热连轧粗轧机的位置控制,主要功能包括电动压下、AGC,侧压AWC及轧辊调平,辊缝清零及首尾短行程SSC等位置控制功能。     

SQ31型切丝机进刀机构定位轴承的改进

针对SQ31系列切丝机进刀机构故障较为频繁,引起设备停机、维修时间较长的问题进行分析,本文采用了两种不同的改进方法,通过对进刀机构螺杆定位轴承的改造后,保证了进刀机构的正常工作,延长了定位轴承的使用寿命,提高了进刀的稳定性,明显减少了进刀机构故障引起的停机时间,提高了设备的有效作业率和完好率,降低了设备的维修费用,使切丝质量得到可靠保障。     

基于轧机轴承故障研究及防范措施

轧机轴承在日常的轧钢工作中,很容易发生故障,而轧机轴承发生故障,直接对轧机的正常运行造成影响,频繁的故障不仅造成维修成本的增加,而且影响生产效率。要保证轧机轴承的正常稳定运行,本文对轴承的常见故障进行研究,提出预防轴承故障发生的措施方法。     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

唐山先隆轧辊实业有限公司

该公司是以科技为依托,以生产名类铸铁轧辊,合金铸铁轧辊为主导产品,以质量求生存,以效益求发展的大型现代科技型轧辊的专业生产民营企业;获冶金部颁发的铸铁轧辊生产许可证,通过了GB／T19001-2000—ISO9001：2000质量体系认证。年产量15000吨～20000吨,其中小离心复合铸铁轧辊2500吨,热连轧薄板辊、中板辊、中宽带轧辊、各类型钢轧辊12000吨,     

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。     

冷轧厂新型轧机电气控制系统及板型控制机械结构

太钢冷轧厂最新森吉米尔轧机主要轧制光亮板,文章介绍了轧机电器自动化系统及自动厚度及板型系统为了使光亮板的板型更好,这台轧机在设计阶段提出除了BC辊控制凸度外,AD辊也设计了凸度轴承及齿条,同时参与板型凸度控制,这种控制方式可以扩大板型凸度控制的调节范围来改善产品板型     

专利选登

失效专利是指专利的有效期满或有效期满之前被终止、撤销、无效 ,从而专利权不再受法律保护 ,而成为社会的共同财富。所以许多失效专利并不失值 ,它们仍然具有相当大的开发利用价值。有鉴于此 ,本栏目逐步选登一些失效专利技术 ,以期对农民朋友在致富过程中能有所帮助。———编者保证树木生长茂盛。竹材轧机申请（专利）号 :９６２００７４０．４地址 :６４４２００四川省江安县环城路东段１４４号发明人 :蒋道友一种竹材轧机 ,包括机架和轧辊 ,其特点在于有数对水平设置的凸凹状轧辊 ,上下轧辊的轴心在同一垂直线上 ,数对轧辊的下辊和最末…     

浅析延长轧机油膜轴承润滑系统使用寿命的探索

油膜轴承是轧机结构中不可缺少的构件,其工作寿命的长短直接影响到轧机的使用寿命,是值得我们从业者提起重视的!要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

TNPM推行过程中项目管理的引用

笔者在天津卷烟厂从事设备管理工作,即和机器设备打交道,那么如何才能让机器设备更为稳定地运行,故障停机率降到最低呢？那就是TNPM（全面规范化生产维护）。但是TNPM的推行工作不像想象的那么容易,存在着很多难点和问题,以致TNPM的推行在许多企业中虎头蛇尾或流于形式,甚至失败。本文试把项目管理的思想和方法引入到TNPM的推进工作中进行探索,以提高设备管理效率,做好设备维护工作。